一种加工提升机箱体用数控切割机的制作方法

1.本技术涉及提升机技术领域，更具体地说，涉及一种加工提升机箱体用数控切割机。


背景技术：

2.提升机是通过改变势能进行运输的大型机械设备，如矿井提升机、过坝提升机等，广义地说，电梯、天车、卷扬、稳车、吊车、启闭机等均可称为提升机。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为在现在市面上，对提升机箱体加工切割过程中，箱体的内壁会有毛刺产生，不进行清理会影响设备正常使用，人工进行清理，耗费大量人工物力，因此，本技术提供了一种加工提升机箱体用数控切割机来满足需求。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提供一种加工提升机箱体用数控切割机。
5.本技术提供的一种加工提升机箱体用数控切割机采用如下的技术方案：
6.一种加工提升机箱体用数控切割机，包括基座和滑块，所述基座的顶部边缘位置固定连接有承重板，所述承重板靠近所述滑块的一侧固定连接有定位架，所述滑块的顶部固定连接有限位夹，所述限位夹的顶部设置有箱体，所述定位架的侧面固定连接有与所述箱体内壁棱角位置相适配的第一刮刀，所述定位架的侧面固定连接有第二刮刀，所述第二刮刀与所述箱体的内壁侧面相适配。
7.通过上述技术方案，滑块通过限位夹带动箱体运动，直至第一刮刀和第二刮刀与箱体贴合，第一刮刀和第二刮刀对箱体的内壁的毛刺进行刮除，保证箱体内壁的光滑，避免有切割后的毛刺的出现。
8.所述基座的顶部远离所述承重板的位置固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定设置有电机，所述电机的主轴末端固定连接有螺杆，所述滑块与所述螺杆螺纹连接。
9.通过上述技术方案，启动电机，电机带动螺杆转动，螺杆转动带动滑块沿着滑槽向承重板方向运动，滑块通过限位夹带动箱体运动。
10.所述固定块的顶部固定连接有固定板，所述固定板靠近所述箱体的一侧设置有电动推杆，所述电动推杆远离所述固定板的一端固定连接有与所述箱体相适配的清扫板。
11.通过上述技术方案，启动电动推杆，电动推杆带动清扫板向箱体方向运动，清扫板将箱体内壁的毛刺推至收集盒内。
12.所述滑块的顶部固定连接有定位块，所述定位块的内侧开设有空槽，所述空槽内设置有收集盒，所述收集盒的侧面固定连接有延伸至所述空槽外部的拉板。
13.通过上述技术方案，人工拖动拉板向外界方向运动，将收集盒拖出，人工可直接将收集盒内的毛刺直接倾倒过来，再进行清理。
14.所述基座的顶部开设有与所述滑块相适配的滑槽，所述滑块与所述基座的顶部相贴合。
15.通过上述技术方案，保证滑块能沿着滑槽滑动，不会出现偏移。
16.所述螺杆远离所述电机的一端与所述承重板相连接。
17.通过上述技术方案，螺杆转动带动滑块沿着滑槽向承重板方向运动，滑块通过限位夹带动箱体运动。
18.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
19.(1)本技术结构合理，第一刮刀和第二刮刀与箱体贴合，第一刮刀和第二刮刀对箱体的内壁的毛刺进行刮除，保证箱体内壁的光滑，避免有切割后的毛刺的出现，不需要人工再去对箱体内壁产生的毛刺进行清理，减少人工的操作；
20.(2)本技术中，电动推杆远离固定板的一端固定连接有与箱体相适配的清扫板，电动推杆带动清扫板向箱体方向运动，清扫板将箱体内壁的毛刺推至收集盒内。
附图说明
21.图1为本技术的第一视角轴侧结构示意图；
22.图2为本技术的第二视角轴侧结构示意图；
23.图3为本技术的图2的a处结构示意图。
24.图中标号说明：
25.1、基座；2、螺杆；3、第一刮刀；4、承重板；5、定位架；6、第二刮刀；7、箱体；8、电动推杆；9、固定板；10、电机；11、固定块；12、清扫板；13、滑块；14、限位夹；15、定位块；16、拉板；17、滑槽；18、收集盒。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.实施例：
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.一种加工提升机箱体用数控切割机，包括基座1和滑块13，基座1的顶部边缘位置固定连接有承重板4，承重板4靠近滑块13的一侧固定连接有定位架5，滑块13的顶部固定连
接有限位夹14，限位夹14的顶部设置有箱体7，定位架5的侧面固定连接有与箱体7内壁棱角位置相适配的第一刮刀3，定位架5的侧面固定连接有第二刮刀6，第二刮刀6与箱体7的内壁侧面相适配，滑块13通过限位夹14带动箱体7运动，直至第一刮刀3和第二刮刀6与箱体7贴合，第一刮刀3和第二刮刀6对箱体7的内壁的毛刺进行刮除，保证箱体7内壁的光滑，避免有切割后的毛刺的出现。
32.请参阅图1和2，基座1的顶部远离承重板4的位置固定连接有固定块11，固定块11的顶部固定设置有电机10，电机10的主轴末端固定连接有螺杆2，滑块13与螺杆2螺纹连接，启动电机10，电机10带动螺杆2转动，螺杆2转动带动滑块13沿着滑槽17向承重板4方向运动，滑块13通过限位夹14带动箱体7运动，固定块11的顶部固定连接有固定板9，固定板9靠近箱体7的一侧设置有电动推杆8，电动推杆8远离固定板9的一端固定连接有与箱体7相适配的清扫板12，启动电动推杆8，电动推杆8带动清扫板12向箱体7方向运动，清扫板12将箱体7内壁的毛刺推至收集盒18内。
33.请参阅图1和2，滑块13的顶部固定连接有定位块15，定位块15的内侧开设有空槽，空槽内设置有收集盒18，收集盒18的侧面固定连接有延伸至空槽外部的拉板16，人工拖动拉板16向外界方向运动，将收集盒18拖出，人工可直接将收集盒18内的毛刺直接倾倒过来，再进行清理。
34.请参阅图1和2，基座1的顶部开设有与滑块13相适配的滑槽17，滑块13与基座1的顶部相贴合，螺杆2远离电机10的一端与承重板4相连接，螺杆2转动带动滑块13沿着滑槽17向承重板4方向运动，滑块13通过限位夹14带动箱体7运动。
35.本技术实施例一种加工提升机箱体用数控切割机的实施原理为：将切割的箱体放置在限位夹14上，启动电机10，电机10带动螺杆2转动，螺杆2转动带动滑块13沿着滑槽17向承重板4方向运动，滑块13通过限位夹14带动箱体7运动，直至第一刮刀3和第二刮刀6与箱体7贴合，第一刮刀3和第二刮刀6对箱体7的内壁的毛刺进行刮除，保证箱体7内壁的光滑，避免有切割后的毛刺的出现，刮除的毛刺堆积在箱体7的内壁底部上，启动电机10反向转动，滑块13通过限位夹14带动箱体7恢复原位，启动电动推杆8，电动推杆8带动清扫板12向箱体7方向运动，清扫板12将箱体7内壁的毛刺推至收集盒18内，直至清扫板12将箱体7内壁的毛刺完全清理后，将电动推杆8恢复原位，人工拖动拉板16向外界方向运动，将收集盒18拖出，人工可直接将收集盒18内的毛刺直接倾倒过来，再进行清理。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。