一种管状结构件冲孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及结构件加工技术领域，具体是一种管状结构件冲孔装置。


背景技术：

2.机器的生产过程是指从原材料制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。在机械加工过程中，常需要对管状构件进行冲孔处理。
3.现有技术中，存在问题如下：
4.现有的管状构件冲孔加工设备，常采用直接冲压的方式，其对于设备的动力要求较高，直接冲孔时冲击噪音大，且冲孔组件的磨损较大，故而存在一定的局限性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种管状结构件冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的技术方案是：一种管状结构件冲孔装置，包括工作台，所述工作台的顶端两侧安装有固定机构，所述工作台的顶部外壁固定安装有四个立柱，且立柱的顶端固定安装有顶板，所述顶板的底部外壁设置有冲孔机构，且冲击机构上安装有预切机构；
7.所述冲击机构包括固定安装于顶板底部外壁的液压杆，且液压杆的延伸杆端部固定安装有安装端板，所述安装端板的底部外壁固定安装有冲孔柱，所述预切机构包括两个固定安装于安装端板底部外壁的电动伸缩杆，且电动伸缩杆的延伸杆端部固定安装有与冲孔柱滑动连接的活动板，所述活动板的底端通过轴承转动连接有预切钻筒。
8.优选的，所述活动板的一侧固定安装有旋转电机，且旋转电机的输出轴与预切钻筒的相对一侧分别固定安装有相互啮合的传动齿轮，所述液压杆与顶板的相对一侧固定安装有固定套，且固定套与顶板的相对一侧固定安装有加强角板，所述安装端板上固定安装有多个与固定套滑动配合的导向杆。
9.优选的，所述固定机构包括两个固定安装于工作台顶部外壁的腔筒，且工作台顶部外壁靠近腔筒的一侧均固定安装有充气泵。
10.优选的，所述充气泵的输出端与腔筒的相对一侧固定连接有充气管，所述腔筒的顶端安装有放气阀，所述腔筒的一端固定连接有固定端头，所述充气管的一端安装有单向气阀。
11.优选的，所述固定端头上固定连接有多个等距离分布的端筒，且端筒的内部均滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的端部均固定安装有撑块，且撑块的外壁均粘接有橡胶垫，所述橡胶垫上均设置有均匀分布的橡胶凸起。
12.优选的，所述滑动杆的底端固定安装有活塞块，且活塞块远离滑动杆的一侧设置
呈凹面状，所述活塞块与端筒的相对一侧固定安装有复位弹簧。
13.优选的，所述工作台的中端开设有落渣口，且工作台的底部外壁两侧均固定安装有y形撑腿，两个所述y形撑腿的相对一侧固定安装有底托板，且底托板的顶端放置有接料盒。
14.本实用新型通过改进在此提供一种管状结构件冲孔装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
15.其一：本实用新型利用设置的预切机构，能够在实际操作时，先控制启动旋转电机，并再经过传动齿轮的作用下，带动预切钻筒转动，对管状钢铁构件进行初步的预切处理；进而方便减少后续冲击机构的作业负荷，使得冲孔加工更加轻松；
16.其二：本实用新型利用设置的充气泵，能够利用气压原理，使得活塞块向外扩张，进而利用滑动杆和撑块，紧紧抵住管状钢铁构件的内壁，从而方便加工作业的进行；利用设置的橡胶垫和橡胶凸起，能够进一步提高构件固定的稳定性，从而保证冲孔作业的顺利进行。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
18.图1是本实用新型的立体结构示意图；
19.图2是本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
20.图3是本实用新型的图1中b处放大结构示意图；
21.图4是本实用新型的冲击机构局部剖视立体结构示意图；
22.图5是本实用新型的固定端头剖视结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1、工作台；201、单向气阀；202、充气管；203、充气泵；204、腔筒；205、放气阀；206、固定端头；207、滑动杆；208、撑块；209、橡胶垫；210、橡胶凸起；3、立柱；4、顶板；501、加强角板；502、固定套；503、导向杆；6、液压杆；601、活动板；602、电动伸缩杆；603、预切钻筒；604、传动齿轮；605、旋转电机；606、冲孔柱；607、安装端板；7、落渣口；8、接料盒；9、底托板；10、y形撑腿；11、端筒；12、复位弹簧；13、活塞块。
具体实施方式
25.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型通过改进在此提供一种管状结构件冲孔装置，本实用新型的技术方案是：
27.如图1-图5所示，一种管状结构件冲孔装置，包括工作台1，工作台1的顶端两侧安装有固定机构，工作台1的顶部外壁固定安装有四个立柱3，且立柱3的顶端固定安装有顶板4，顶板4的底部外壁设置有冲孔机构，且冲击机构上安装有预切机构；
28.冲击机构包括固定安装于顶板4底部外壁的液压杆6，且液压杆6的延伸杆端部固
定安装有安装端板607，安装端板607的底部外壁固定安装有冲孔柱606，预切机构包括两个固定安装于安装端板607底部外壁的电动伸缩杆602，且电动伸缩杆602的延伸杆端部固定安装有与冲孔柱606滑动连接的活动板601，活动板601的底端通过轴承转动连接有预切钻筒603；利用设置的预切机构，操作人员控制启动旋转电机605，并再经过传动齿轮604的作用下，带动预切钻筒603转动，对管状钢铁构件进行初步的预切处理；进而方便减少后续冲击机构的作业负荷，使得冲孔加工更加轻松；利用设置的电动伸缩杆602，方便带动预切钻筒603上下移动，从而方便将冲孔柱606漏出，以进行后续的冲孔作业。
29.进一步的，活动板601的一侧固定安装有旋转电机605，且旋转电机605的输出轴与预切钻筒603的相对一侧分别固定安装有相互啮合的传动齿轮604，液压杆6与顶板4的相对一侧固定安装有固定套502，且固定套502与顶板4的相对一侧固定安装有加强角板501，安装端板607上固定安装有多个与固定套502滑动配合的导向杆503；设置的加强角板501和固定套502，能够提高液压杆6安装的稳定性；利用设置的导向杆503，能够对安装端板607的上下移动起到支撑、限位作用，从而提高其上下移动的稳定性。
30.进一步的，固定机构包括两个固定安装于工作台1顶部外壁的腔筒204，且工作台1顶部外壁靠近腔筒204的一侧均固定安装有充气泵203。
31.进一步的，充气泵203的输出端与腔筒204的相对一侧固定连接有充气管202，腔筒204的顶端安装有放气阀205，腔筒204的一端固定连接有固定端头206，充气管202的一端安装有单向气阀201；控制启动充气泵203，通过充气管202向腔筒204中进行充气处理，进而使腔筒204和固定端头206内保持高压状态。
32.进一步的，固定端头206上固定连接有多个等距离分布的端筒11，且端筒11的内部均滑动连接有滑动杆207，滑动杆207的端部均固定安装有撑块208，且撑块208的外壁均粘接有橡胶垫209，橡胶垫209上均设置有均匀分布的橡胶凸起210；利用设置的橡胶垫209和橡胶凸起210，能够进一步提高构件固定的稳定性，从而保证冲孔作业的顺利进行。
33.进一步的，滑动杆207的底端固定安装有活塞块13，且活塞块13远离滑动杆207的一侧设置呈凹面状，活塞块13与端筒11的相对一侧固定安装有复位弹簧12；利用气压原理，使得活塞块13向外扩张，进而利用滑动杆207和撑块208向外移动，紧紧抵住管状钢铁构件的内壁，从而方便加工作业的进行；利用将活塞块13的一侧设置呈凹面状，能够提高其表面积，进而有利于减少活塞块13受到的气压压强。
34.进一步的，工作台1的中端开设有落渣口7，且工作台1的底部外壁两侧均固定安装有y形撑腿10，两个y形撑腿10的相对一侧固定安装有底托板9，且底托板9的顶端放置有接料盒8；利用设置的底托板9，能够提高该装置的结构强度；利用设置的接料盒8，方便将冲孔产生的废料进行盛接。
35.工作原理：使用时，操作人员将管状钢铁构件套接在两个固定端头206上，完成后，控制启动充气泵203，通过充气管202向腔筒204中进行充气处理，进而使腔筒204和固定端头206内保持高压状态，利用气压原理，使得活塞块13向外扩张，进而利用滑动杆207和撑块208向外移动，紧紧抵住管状钢铁构件的内壁，从而方便加工作业的进行；利用设置的橡胶垫209和橡胶凸起210，能够进一步提高构件固定的稳定性，从而保证冲孔作业的顺利进行；完成后，操作人员控制启动液压杆6，并推动预切钻筒603与工件表面相接触，利用设置的预切机构，操作人员控制启动旋转电机605，并再经过传动齿轮604的作用下，带动预切钻筒
603转动，对管状钢铁构件进行初步的预切处理；进而方便减少后续冲击机构的作业负荷，使得冲孔加工更加轻松；完成后，操作人员控制电动伸缩杆602回抽，将预切钻筒603提升，并将冲孔柱606漏出，操作人员继续控制启动液压杆6即可完成冲孔作业。
36.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。