一种双翻转纸浆模塑成型机的制作方法

1.本发明涉及纸浆模塑技术领域，具体为一种双翻转纸浆模塑成型机。


背景技术：

2.纸浆模塑是一种立体造纸技术。它以废纸为原料，在模塑机上由特殊的模具塑造出一定形状的纸制品。它具有四大优势：原料为废纸，包括板纸、废纸箱纸、废白边纸等，来源广泛；其制作过程由制浆、吸附成型、干燥定型等工序完成，对环境无害；可以回收再生利用；体积比发泡塑料小，可重叠，交通运输方便。纸浆模塑，除作餐盒、餐具外，更多做工业缓冲包装，发展十分迅速。
3.现有技术中，双翻转纸浆模塑成型机在使用时，其纸浆盛放桶与支撑架之间多为直接固定式连接，从而使得在模塑成型时，容易使得溅射出的水花落在支架与纸浆盛放桶的连接处，容易使得连接处被腐蚀生锈，从而使得纸浆盛放桶的拆卸更换较为困难。
4.所以我们提出了一种双翻转纸浆模塑成型机，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种双翻转纸浆模塑成型机，以解决上述背景技术提出的双翻转纸浆模塑成型机在使用时，其纸浆盛放桶与支撑架之间多为直接固定式连接，从而使得在模塑成型时，容易使得溅射出的水花落在支架与纸浆盛放桶的连接处，容易使得连接处被腐蚀生锈，从而使得纸浆盛放桶的拆卸更换较为困难的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双翻转纸浆模塑成型机，包括双翻转模塑结构，所述双翻转模塑结构包括安装支架，所述安装支架的内部设置有纸浆盛放桶，所述纸浆盛放桶的下端设置有安装结构，所述安装结构包括安装卡架，所述安装卡架的内部设置有双向液压缸，所述安装卡架的两侧均设置有固定螺栓，所述双向液压缸的两侧均开设有卡接侧槽，所述固定螺栓贯穿安装卡架与卡接侧槽螺纹连接，所述安装支架的两侧均开设有固定卡槽，所述双向液压缸的输出端固定连接有滑动卡杆，所述双向液压缸的输出端设置有挤压卡头，所述挤压卡头的一侧开设有滑动卡槽，所述滑动卡杆与双向液压缸之间滑动卡接，所述挤压卡头外表面的另一侧为倾斜式设计，所述双向液压缸的一端为倾斜式设计，所述双向液压缸输出端与挤压卡头后侧外缘处均固定连接有挤压卡头，所述双向液压缸与挤压卡头之间设置有挤压钢珠。
7.优选的，所述挤压卡头倾斜面内开设有转动侧槽，所述转动侧槽的内部转动卡接有滚动滑珠。
8.优选的，所述纸浆盛放桶的内部设置有进料结构，所述进料结构包括纸浆存储腔，所述纸浆存储腔开设在纸浆盛放桶的内部，所述纸浆存储腔的中部两侧均固定连接有分隔板，所述分隔板的下端与纸浆存储腔的下端之间留有间隙。
9.优选的，所述纸浆存储腔的下端固定连接有单向液压缸，所述单向液压缸的输出端固定连接有模塑下模板，所述挤压钢珠单向液压缸的外表面设置有橡胶密封桶，所述橡
胶密封桶的上下端分别与模塑下模板的下端与纸浆存储腔的下端固定连接。
10.优选的，所述模塑下模板外表面设置有防护滤网，所述防护滤网的内环面与外环面均固定连接有卡接外环，所述防护滤网内环面的卡接外环与模塑下模板的外表面固定连接，所述防护滤网外表面的卡接外环与纸浆存储腔滑动连接。
11.优选的，所述防护滤网外环面的卡接外环外环面固定连接有密封橡胶环，所述密封橡胶环为弧形向上倾斜设计。
12.优选的，所述纸浆盛放桶的后侧中部上方开设有进料连接口，所述进料连接口与固定卡槽连通，所述纸浆盛放桶后侧的中部下方开设有净水流出口，所述净水流出口位于防护滤网的下方。
13.优选的，所述纸浆盛放桶的后侧开设有进气口，所述纸浆盛放桶的内部下端开设有转接气腔，所述转接气腔的上端开设有出气端槽，所述出气端槽与纸浆存储腔连通，所述进气口与转接气腔连通，所述转接气腔的内部固定连接有支撑底板。
14.优选的，所述安装支架下端后侧两角部均固定连接有后支撑架，所述安装支架下端前侧两角部均固定连接有加强支腿，所述安装支架的上端固定连接有移动端架，所述安装支架的两侧均固定连接有侧防护板，所述侧防护板的一侧固定连接有控制设备，所述控制设备的输出端与移动端架的输入端电性连接。
15.优选的，所述移动端架的下端设置有翻转支架，所述翻转支架的下端设置有翻转上模具，所述安装支架侧面内部的角部固定连接有一号加强筋，所述移动端架的下端与安装支架的一侧之间固定连接有二号加强筋。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、通过双向液压缸与挤压卡头的设置，可在将安装支架进行安装时，使用固定螺栓将双向液压缸安装在安装卡架内，随后将双向液压缸伸出，使双向液压缸带动挤压卡头移动，通过挤压卡头的斜面，可使得双向液压缸被向下挤压，从而带动纸浆盛放桶向下挤压，使得纸浆盛放桶的下端与安装支架之间严密贴合，通过挤压钢珠的设置，可在挤压卡头的端部与固定卡槽的底部接触时，双向液压缸继续移动，从而将挤压钢珠挤压，使得挤压钢珠向外移动，从而使得挤压钢珠将固定卡槽的内壁挤压，从而进一步将推动双向液压缸向下移动，使得纸浆盛放桶与安装支架之间的贴合更加紧固，以防止水分进入纸浆盛放桶与安装支架之间，同时该设计可防止水分进入固定卡槽，将固定卡槽与挤压卡头腐蚀，同时该方式安装较为简单，从而便于纸浆盛放桶的安装与拆卸；
18.2、通过密封橡胶环的设置，可在防护滤网上下移动时，增加卡接外环与纸浆存储腔之间的密封性，防止纸浆进入防护滤网的下方，从而增加对单向液压缸的保护，通过密封橡胶环的弧形向上倾斜式的设计，可将纸浆存储腔侧壁上的纸浆刮动，防止纸浆粘附在纸浆存储腔上。
19.3、通过进料连接口的设置，用于对纸浆存储腔内补充纸浆，通过净水流出口的设置，用于将防护滤网下方的水分抽出，从而在将纸浆补充时，将水分抽出，以保证纸浆存储腔内纸浆的浓度，从而使得纸浆模塑的纸浆质量差距较低，以增加纸浆模塑的成型质量。
20.4、通过转接气腔与出气端槽的设置，可通过进气口与气泵进行连接，通过气泵注入气体，从而使得纸浆内产生气泡，从而使得纸浆内的水与浆之间被冲击混合，使得水与浆之间的混合程度加高，且浓度较为均匀，通过支撑底板的设置，用于对纸浆盛放桶进行支
撑，防止纸浆盛放桶产生变形。
附图说明
21.图1为本发明一种双翻转纸浆模塑成型机的立体结构示意图；
22.图2为本发明一种双翻转纸浆模塑成型机的后侧立体结构示意图；
23.图3为本发明一种双翻转纸浆模塑成型机中后支撑架的立体结构示意图；
24.图4为本发明一种双翻转纸浆模塑成型机中纸浆盛放桶的立体结构示意图；
25.图5为本发明一种双翻转纸浆模塑成型机中纸浆盛放桶的内部结构示意图；
26.图6为本发明一种双翻转纸浆模塑成型机中纸浆盛放桶内部爆炸结构示意图；
27.图7为本发明一种双翻转纸浆模塑成型机中双向液压缸输出端的内部结构示意图；
28.图8为本发明一种双翻转纸浆模塑成型机中防护滤网的侧面剖视结构示意图。
29.图中：
30.1、双翻转模塑结构；11、安装支架；12、后支撑架；13、加强支腿；14、一号加强筋；15、侧防护板；16、控制设备；17、移动端架；18、翻转支架；19、翻转上模具；110、纸浆盛放桶；111、进料连接口；112、净水流出口；113、进气口；114、二号加强筋；
31.2、安装结构；21、双向液压缸；22、安装卡架；23、固定螺栓；24、固定卡槽；25、卡接侧槽；26、滑动卡杆；27、挤压卡头；28、限位端环；29、挤压钢珠；210、滑动卡槽；211、转动侧槽；212、滚动滑珠；
32.3、进料结构；31、分隔板；32、模塑下模板；33、防护滤网；34、纸浆存储腔；35、转接气腔；36、支撑底板；37、出气端槽；38、橡胶密封桶；39、单向液压缸；310、卡接外环；311、密封橡胶环。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种双翻转纸浆模塑成型机，包括双翻转模塑结构1，双翻转模塑结构1包括安装支架11，安装支架11的内部设置有纸浆盛放桶110，纸浆盛放桶110的下端设置有安装结构2，安装结构2包括安装卡架22，安装卡架22的内部设置有双向液压缸21，安装卡架22的两侧均设置有固定螺栓23，双向液压缸21的两侧均开设有卡接侧槽25，固定螺栓23贯穿安装卡架22与卡接侧槽25螺纹连接，安装支架11的两侧均开设有固定卡槽24，双向液压缸21的输出端固定连接有滑动卡杆26，双向液压缸21的输出端设置有挤压卡头27，挤压卡头27的一侧开设有滑动卡槽210，滑动卡杆26与双向液压缸21之间滑动卡接，挤压卡头27外表面的另一侧为倾斜式设计，双向液压缸21的一端为倾斜式设计，双向液压缸21输出端与挤压卡头27后侧外缘处均固定连接有挤压卡头27，双向液压缸21与挤压卡头27之间设置有挤压钢珠29。
35.本实施例的工作原理：通过双向液压缸21与挤压卡头27的设置，可在将安装支架
11进行安装时，使用固定螺栓23将双向液压缸21安装在安装卡架22内，随后将双向液压缸21伸出，使双向液压缸21带动挤压卡头27移动，通过挤压卡头27的斜面，可使得双向液压缸21被向下挤压，从而带动纸浆盛放桶110向下挤压，使得纸浆盛放桶110的下端与安装支架11之间严密贴合，通过挤压钢珠29的设置，可在挤压卡头27的端部与固定卡槽24的底部接触时，双向液压缸21继续移动，从而将挤压钢珠29挤压，使得挤压钢珠29向外移动，从而使得挤压钢珠29将固定卡槽24的内壁挤压，从而进一步将推动双向液压缸21向下移动，使得纸浆盛放桶110与安装支架11之间的贴合更加紧固，以防止水分进入纸浆盛放桶110与安装支架11之间，同时该设计可防止水分进入固定卡槽24，将固定卡槽24与挤压卡头27腐蚀，同时该方式安装较为简单，从而便于纸浆盛放桶110的安装与拆卸；
36.同时根据图7所示，挤压卡头27倾斜面内开设有转动侧槽211，转动侧槽211的内部转动卡接有滚动滑珠212，通过滚动滑珠212的设置，可在滚动滑珠212接触到固定卡槽24的外表面时，可通过滚动滑珠212的滑动，使得挤压卡头27的移动更加轻便；
37.同时根据图4－图6所示，纸浆盛放桶110的内部设置有进料结构3，进料结构3包括纸浆存储腔34，纸浆存储腔34开设在纸浆盛放桶110的内部，纸浆存储腔34的中部两侧均固定连接有分隔板31，分隔板31的下端与纸浆存储腔34的下端之间留有间隙，分隔板31用于将翻转上模具19进行限位分隔，间隙的设置可便于纸浆的流通，使得纸浆存储腔34内的纸浆浓度差距较小，以便于模塑的成型；
38.同时根据图6所示，纸浆存储腔34的下端固定连接有单向液压缸39，单向液压缸39的输出端固定连接有模塑下模板32，挤压钢珠单向液压缸39的外表面设置有橡胶密封桶38，橡胶密封桶38的上下端分别与模塑下模板32的下端与纸浆存储腔34的下端固定连接，通过橡胶密封桶38的设置，用于对单向液压缸39进行保护，防止单向液压缸39与水分接触，使得单向液压缸39内部容易进入水分，影响后续的使用；
39.同时根据图4－图6和图8所示，模塑下模板32外表面设置有防护滤网33，防护滤网33的内环面与外环面均固定连接有卡接外环310，防护滤网33内环面的卡接外环310与模塑下模板32的外表面固定连接，防护滤网33外表面的卡接外环310与纸浆存储腔34滑动连接，通过防护滤网33的设置，用于将纸浆中的水分进行过滤，以防止纸浆进入模塑下模板32的下端，使得模塑下模板32在上下移动时，容易使得纸浆进入单向液压缸39内，使得单向液压缸39内的摩擦力增加，加快单向液压缸39的磨损，使得单向液压缸39的使用寿命降低；
40.同时根据图8所示，防护滤网33外环面的卡接外环310外环面固定连接有密封橡胶环311，密封橡胶环311为弧形向上倾斜设计，通过密封橡胶环311的设置，可在防护滤网33上下移动时，增加卡接外环310与纸浆存储腔34之间的密封性，防止纸浆进入防护滤网33的下方，从而增加对单向液压缸39的保护，通过密封橡胶环311的弧形向上倾斜式的设计，可将纸浆存储腔34侧壁上的纸浆刮动，防止纸浆粘附在纸浆存储腔34上；
41.同时根据图2和图4－图5所示，纸浆盛放桶110的后侧中部上方开设有进料连接口111，进料连接口111与固定卡槽24连通，纸浆盛放桶110后侧的中部下方开设有净水流出口112，净水流出口112位于防护滤网33的下方，通过进料连接口111的设置，用于对纸浆存储腔34内补充纸浆，通过净水流出口112的设置，用于将防护滤网33下方的水分抽出，从而在将纸浆补充时，将水分抽出，以保证纸浆存储腔34内纸浆的浓度，从而使得纸浆模塑的纸浆质量差距较低，以增加纸浆模塑的成型质量；
42.同时根据图2和图5所示，纸浆盛放桶110的后侧开设有进气口113，纸浆盛放桶110的内部下端开设有转接气腔35，转接气腔35的上端开设有出气端槽37，出气端槽37与纸浆存储腔34连通，进气口113与转接气腔35连通，转接气腔35的内部固定连接有支撑底板36，通过转接气腔35与出气端槽37的设置，可通过进气口113与气泵进行连接，通过气泵注入气体，从而使得纸浆内产生气泡，从而使得纸浆内的水与浆之间被冲击混合，使得水与浆之间的混合程度加高，且浓度较为均匀，通过支撑底板36的设置，用于对纸浆盛放桶110进行支撑，防止纸浆盛放桶110产生变形；
43.同时根据图1-3所示，安装支架11下端后侧两角部均固定连接有后支撑架12，安装支架11下端前侧两角部均固定连接有加强支腿13，安装支架11的上端固定连接有移动端架17，安装支架11的两侧均固定连接有侧防护板15，侧防护板15的一侧固定连接有控制设备16，控制设备16的输出端与移动端架17的输入端电性连接，加强支腿13用于增加安装支架11前侧的支撑面积，调整安装支架11的重心，防止安装支架11产生倾斜，移动端架17用于带动翻转支架18进行工作，控制设备16用于操控移动端架17；
44.同时根据图1-3所示，移动端架17的下端设置有翻转支架18，翻转支架18的下端设置有翻转上模具19，安装支架11侧面内部的角部固定连接有一号加强筋14，移动端架17的下端与安装支架11的一侧之间固定连接有二号加强筋114，一号加强筋14用于加强安装支架11的支撑强度，防止安装支架11产生形变，二号加强筋114用于增加安装支架11对移动端架17的支撑强度，侧防护板15可对纸浆进行遮挡，防止纸浆溅到控制设备16上。
45.工作原理：在安装时，将安装支架11卡接在安装支架11内，使纸浆盛放桶110的前后侧与安装支架11的前后侧重合，随后将双向液压缸21通过固定螺栓23安装在安装卡架22上，再控制双向液压缸21伸出，使挤压卡头27的倾斜面与固定卡槽24的外缘处接触，再继续双向液压缸21的伸出，使得挤压卡头27挤压固定卡槽24，使得231向下移动，从而带动纸浆盛放桶110向下移动，以降低纸浆盛放桶110与安装支架11之间的间隙，同时滚动滑珠212受到挤压，并转动，从而便于挤压卡头27的移动，随后挤压卡头27的端部与固定卡槽24的底部接触，双向液压缸21继续挤压，使得挤压钢珠29受到挤压，进行移动，从而使得挤压钢珠29挤压固定卡槽24的内壁，使得双向液压缸21与固定卡槽24之间的连接强度得到加强，同时可使得双向液压缸21进一步向下移动，从而使得纸浆盛放桶110与安装支架11之间的间隙进一步缩小，使得纸浆溅出时，只能停留在外侧，随后将进料连接口111、净水流出口112与进气口113分别于纸浆泵、抽水泵和气泵连接，使得纸浆泵灌注纸浆，防护滤网33将纸浆中的水分进行过滤，橡胶密封桶38对单向液压缸39进行保护，抽水泵将水分抽出，配合纸浆泵，控制注浆量与抽水量，保证纸浆存储腔34内纸浆的浓度，同时气泵注入空气，使得纸浆内出现气泡，将纸浆进行混合，随后通过控制设备16操控移动端架17，移动端架17带动翻转支架18进行工作，通过单向液压缸39带动模塑下模板32移动，与翻转上模具19接触，进行模塑成型。
46.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。