一种耐磨损的磨浆机的制作方法

1.本实用新型涉及磨浆机技术领域，尤其涉及一种耐磨损的磨浆机。


背景技术：

2.在造纸法再造烟叶生产工艺中，需要先将烟草物质用温水浸泡萃取，将可溶物与纤维及不溶物分离，然后将纤维和不溶物打浆，用造纸及成型，同时将可溶物萃取浓缩后，喷回到成型的片基上，经干燥后分切成再造烟叶。其中，磨浆是制浆工序中尤为重要的一个步骤，通过磨浆机产生的各种机械力，纤维会进一步细化、润涨、揉搓、压溃，促使单根纤维起毛，以增加纤维之间的氢键结合力，改善纸叶的强度和柔软度，达到生产所需要求。目前磨浆工艺采用高浓磨浆机、低浓磨浆机、立式磨浆机等进行打浆处理，这类打浆设备在磨浆过程中，浆料会由于离心力的作用由动刀片和定刀片中间甩向圆周外部，并冲击磨浆机磨室的内壁，导致磨室的内壁逐渐变薄，出现腐蚀、破损等情况，存在一定安全隐患。
3.为了解决上述问题，申请号为cn205379930u的专利文件提供了这样一种双重防溢浆磨浆机机壳。其特点是包括壳体，所述的壳体内侧上部设置有防溢浆隔离圈，防溢浆隔离圈外围的壳体上设置有防溢浆凸台，壳体内设置有滤网支架，防溢浆凸台外围的壳体上对应设置有机盖放置凸台，壳体底部设置有电机防进水机构，壳体底部侧面设置有出浆口，壳体底部还设有底面凹槽。其中，电机防进水机构为空心圆台及空心圆柱组合形式，无法对浆料进行导流，仍存在进水隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决上述问题，提供一种能够解决磨浆机的壳体易磨损问题的耐磨损的磨浆机。
5.本实用新型解决问题的技术方案是，提供一种耐磨损的磨浆机，包括用于研磨物料的磨盘，容纳所述磨盘的磨室，及将待研磨的物料送入所述磨室的送料杆，所述磨室的室壁包括相互装配的外壳、和内衬。
6.本实用新型将磨室设计为外壳和内衬双层式结构，其中内衬采用耐磨耐腐蚀的不锈钢材料，外壳采用铸铁，节省成本的同时可提高磨室的耐磨损和耐腐蚀性，增加机器使用寿命，减少由于磨室磨损而导致的机器维修次数。
7.作为本实用新型优选地，所述磨盘包括相对设置的动盘及定盘，所述定盘与所述磨室固定连接，所述动盘可沿所述定盘轴线方向往复运动。当进料量较多、物料颗粒较大时，动盘可向远离定盘方向运动，增加研磨间隙，对物料进行粗加工，提高加工速率；当进料量较少、物料颗粒较小时，动盘可向靠近定盘方向运动，减小研磨间隙，对物料进行精磨，提高研磨质量。
8.作为本实用新型优选地，还包括带动所述动盘运动的传动轴，所述动盘可随所述传动轴转动。
9.为了防止浆料在研磨过程中由传动轴处逸出，沿传动轴流向电机，造成电机的损
坏，作为本实用新型优选地，所述磨室设有可供所述传动轴插入的安装孔，所述安装孔靠近所述内衬一侧设有挡板。
10.作为本实用新型优选地，所述挡板包括与所述内衬连接的连接端，及向磨室内部延伸的收口端，所述收口端相对所述连接端靠近所述传动轴。当浆料被甩至挡板处时，挡板可对浆料进行导流，将浆料导入磨室内，防止浆料在挡板处堆积，造成堵塞。
11.作为本实用新型优选地，所述挡板与所述内衬为一体式结构。
12.为了增加连接强度，作为本实用新型优选地，所述内衬包括设有所述挡板的底板，所述底板设有与所述外壳的底部连接的连接孔。
13.为了提高进料速度，作为本实用新型优选地，所述送料杆设有螺旋齿。
14.作为本实用新型优选地，所述外壳为一体式。
15.本实用新型的有益效果：
16.1.通过设计相互连接的外壳及内衬，使得磨浆机的磨室的耐磨损和耐腐蚀性大大提升，提高了磨浆机的使用寿命。
17.2.通过向磨室内部收口式的挡板将浆料导流回磨室，可避免浆料由传动轴处逸出，沿传动轴流入电机，导致电机进水的问题。
附图说明
18.图1是一种耐磨损的磨浆机结构示意图；
19.图2是一种耐磨损的磨浆机工作状态结构示意图；
20.图3是内衬结构示意图；
21.图4是内衬的底板结构示意图；
22.图中：1、磨盘；11、动盘；12、定盘；2、磨室；21、外壳；22、内衬；221、底板；2211、连接孔；23、安装孔；3、送料杆；31、螺旋齿；4、传动轴；5、挡板；51、连接端；52、收口端；6、出料口。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
24.如图1和图2所示，本技术实施耐磨损的磨浆机，包括用于研磨物料的磨盘1，容纳磨盘1的磨室2，及将待研磨的物料送入磨室2的送料杆3，送料杆3设有螺旋齿31；磨室2的室壁包括相互装配的外壳21、和内衬22。其中，磨盘1包括相对设置的动盘11及定盘12，定盘12与磨室2固定连接，动盘11可沿定盘12轴线方向往复运动；还包括带动动盘11运动的传动轴4，动盘11可随传动轴4转动。
25.在本实施例中，磨室2为圆筒状，磨盘1为直径小于磨室2的圆盘状刀片；磨盘1置于磨室2内，包括相对设置的定盘12与动盘11。其中，定盘12通过螺钉与磨室2连接，中心设有进料孔，送料杆3插入进料孔内，通过螺旋齿31将浆料送至定盘12与动盘11之间的间隙处进
行研磨。研磨时，传动轴4带动动盘11旋转，使浆料被挤压研磨的同时受离心力作用朝磨盘1周向甩出，然后汇集至出料口6处排出。
26.在本实施例中，浆料在加工过程中由于离心力不断被甩向磨室2的内壁，对磨室2产生冲击磨损及腐蚀，故将磨室2设计为外壳21及内衬22双层式结构；其中，内衬22可以采用耐磨损抗腐蚀的合金钢制成，如高锰钢等。在承受剧烈冲击或接触应力下，其表面会迅速硬化，而芯部仍保持极强的韧性，外硬内韧既抗磨损又抗冲击。且表面受冲击越重，表面硬化就越充分，耐磨性就越好；此外，由于外壳21存在较多的折弯及圆角等结构，造型复杂、不规则，且对外壳21耐磨性及耐腐蚀性要求相对较低，故采用可铸造的金属一体式铸造成型，以降低制造成本及加工难度。
27.如图2-4所示，磨室2设有可供传动轴4插入的安装孔23，安装孔23靠近内衬22一侧设有挡板5；所述挡板5包括与所述内衬22连接的连接端51，及向磨室2内部延伸的收口端52，所述收口端52相对所述连接端51靠近所述传动轴4。其中，内衬22包括设有挡板5的底板221，底板221设有与外壳21的底部连接的连接孔2211。
28.在本实施例中，挡板5为弧形，向磨室2内部呈收口状延伸，当浆料被甩至安装孔23附近时，挡板5可将浆料承接住，浆料由于自身重力的作用沿挡板5下滑回磨室2内部，避免了浆料在安装孔23处逸出及滞留。
29.需要说明的是，在本技术的描述中，需要说明的是，指示的方位或位置关系的术语“上端”、“下端”、“底端”为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
…”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。