分条整经机的制作方法

1.本技术涉及纺织领域，尤其是涉及分条整经机。


背景技术：

2.分条整经机是用于棉、毛、麻、丝、化学纤维及混纺纱线整经的设备，分条整经机大多使用在纺织领域中，目前现有大多分条整经机在进行缠绕收集时，易出现棉线偏移的现象，造成棉线收集不整齐的情况，影响棉线的后续使用，对此需进行改进。


技术实现要素：

3.本技术的目的是为了解决现有技术中存在棉线收集时易产生偏移的缺点，而提出的分条整经机。
4.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：分条整经机，包括机体，所述机体的表面设置有两个转轴，所述机体的表面设置有控制台，所述转轴的表面设置有限位装置，所述限位装置的个数有四个，所述限位装置包括固定套，所述固定套与转轴的表面固定连接，所述固定套的表面固定连接有方形块，所述固定套的表面滑动连接有限位套，所述限位套的表面开设有矩形孔，所述方形块与限位套上矩形孔的内壁滑动连接，所述方形块的表面固定连接有两个固定杆，所述固定杆的表面滑动连接有限位块，所述限位块呈倒u型且可上下滑移，所述限位套的表面开设有多个卡槽，所述限位块与限位套上卡槽卡接。
5.上述部件达到的效果为：固定套和方形块进行配合，可以控制限位套进行移动，且限位块和限位套表面的卡槽方便定位限位套，可以使其限位套便于棉线进行束缚，降低棉线偏移的概率。
6.优选的，所述方形块的表面开设有滑槽，所述方形块表面的滑槽内壁滑动连接有卡杆，所述卡杆与滑槽相对应的一侧内壁固定连接有弹簧二。
7.上述部件达到的效果为：固定套表面的滑槽方便控制卡杆进行移动，弹簧二方便控制卡杆进行自动复位。
8.优选的，所述限位块的表面开设有凹槽，所述凹槽可供卡杆穿过。
9.上述部件达到的效果为：卡杆与限位块表面的凹槽进行配合，方便对限位块进行定位，提高整体的稳定性。
10.优选的，所述固定杆的表面套设有弹簧一，所述弹簧一的两端分别与固定杆的限位盘和限位块固定连接。
11.上述部件达到的效果为：弹簧一便于控制限位块进行自动复位，使限位块可以自动脱离对限位套表面卡槽的束缚。
12.优选的，所述控制台的表面设置有清理装置，所述清理装置包括储油杆，所述储油杆的横截面呈u形，所述储油杆位于控制台的一侧设置，所述储油杆中部上下两侧均连接有耳板，所述耳板中部开设有圆孔，所述控制台的表面固定连接有两个定位杆，所述定位杆与储油杆表面的圆孔卡接，所述储油杆的表面固定连接有两个清理刷，所述储油杆的表面开
设有矩形槽，所述储油杆表面的矩形槽内壁滑动连接有盖子。
13.上述部件达到的效果为：通过定位杆可以储油杆表面的圆孔进行配合，方便对进行初步放置储油杆，设备移动时清理刷便于进行清理，盖子同时方便对储油杆进行加注润滑液，方便刷子一边清理一边润滑。
14.优选的，所述储油杆靠近定位杆的一侧开设有滑行槽，所述定位杆下侧设置有束缚杆，所述束缚杆朝向耳板的一侧具有两个卡入对应滑行槽的凸块，使得束缚杆可上下滑移，所述定位杆的表面开设有束缚槽，所述束缚杆与定位杆表面的束缚槽卡接。
15.上述部件达到的效果为：通过束缚杆与定位杆表面的束缚槽进行配合，可以将储油杆定位在定位杆中。
16.优选的，所述盖子与储油杆表面矩形槽相对应的一侧内壁固定连接有弹簧三，所述弹簧三的个数有两个。
17.上述部件达到的效果为：弹簧三可以对盖子进行自动复位，同时提高盖子的稳定性。
18.优选的，所述束缚杆与储油杆表面的滑行槽相对应的一侧固定连接有弹簧四，所述弹簧四的个数有两个。
19.上述部件达到的效果为：弹簧四使束缚杆进行自动复位，同时提高了束缚杆束缚定位杆表面束缚槽时更加稳定。
20.综上所述，1、通过设置限位装置，当需要使用设备时，在固定套中滑动限位套，调节至一定位置时，向一侧滑动卡杆，弹簧二受力形变产生弹力，向靠近固定杆的一侧推动限位块，弹簧一受力形变产生弹力，使限位块插设在限位套表面的卡槽中，松开卡杆，弹簧二释放弹力，使卡杆与限位块的表面相抵，即可完成进行使用，通过设置限位装置，便于对设备进行限位，可以有效地减少棉线偏移滑动的情况，降低了设备收集不整齐的情况，进而提高了设备整体的稳定性。
21.2、通过设置清理装置，当需要使用设备时，向靠近储油杆的一侧推动束缚杆，弹簧四受力形变产生弹力，将储油杆表面的圆孔套设在定位杆中，随即松开束缚杆，弹簧四释放弹力，使束缚杆插设在定位杆表面的束缚槽中，当设备移动时，清理刷进行清理，同时盖子和弹簧三进行配合，便于加注润滑液，方便一边清理一边润滑，通过设置清理装置，便于对设备进行清理润滑，可以有效地减少设备移动处进入垃圾造成卡死磨损的现象，降低了设备无法正常移动的情况，进而提高了设备整体的易用性。
附图说明
22.图1为本技术提出分条整经机的立体结构示意图；
23.图2为本技术提出分条整经机的后视结构示意图；
24.图3为本技术提出分条整经机的限位装置结构示意图；
25.图4为本技术提出分条整经机的图3中a处结构放大示意图；
26.图5为本技术提出分条整经机的清理装置结构示意图；
27.图6为本技术提出分条整经机的图5中b处的结构放大示意图。
28.附图标记说明：
29.1、机体；2、转轴；3、控制台；4、限位装置；41、限位套；42、固定套；43、限位块；44、固
定杆；45、弹簧一；46、卡杆；47、弹簧二；48、方形块；5、清理装置；51、清理刷；52、储油杆；53、盖子；54、弹簧三；55、定位杆；56、束缚杆；57、弹簧四。
具体实施方式
30.请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：
31.参照图1和图2所示，分条整经机，包括机体1，机体1的表面设置有两个转轴2，转轴2便于带动棉线进行运动，机体1的表面设置有控制台3，控制台3便于操作仪器，转轴2的表面设置有限位装置4，控制台3的表面设置有清理装置5。
32.下面具体说一下其限位装置4和清理装置5的具体设置和作用。
33.参照图3所示，本实施方案中：限位装置4的个数有四个，限位装置4包括固定套42，固定套42与转轴2的表面固定连接，固定套42的表面滑动连接有限位套41，限位套41便于对棉线进行束缚，减少棉线偏移。
34.参照图4所示，具体的，固定套42的表面固定连接有方形块48，方形块48作用是方便控制限位套41滑动，限位套41的表面开设有矩形孔，方形块48与限位套41上矩形孔的内壁滑动连接，方形块48的表面固定连接有两个固定杆44，固定杆44的表面滑动连接有限位块43，限位块43呈倒u型且可上下滑移，向靠近固定杆44的一侧推动限位块43，限位块43便于对限位套41进行定位调节，限位套41的表面开设有多个卡槽，卡槽沿限位套41长度方向间隔设置，限位块43两端部卡入不同的位置的卡槽，便能实现对应两个限位套41的间距调节，限位块43与限位套41上卡槽卡接，固定套42和方形块48进行配合，可以控制限位套41进行移动，且限位块43和限位套41表面的卡槽方便定位限位套41，可以使其限位套41便于棉线进行束缚，减少棉线偏移的概率。
35.参照图4所示，具体的，方形块48的表面开设有滑槽，固定套42表面的滑槽方便控制卡杆46进行移动，方形块48表面的滑槽内壁滑动连接有卡杆46，卡杆46与滑槽相对应的一侧内壁固定连接有弹簧二47，弹簧二47方便控制卡杆46进行自动复位。
36.参照图4所示，具体的，限位块43的表面开设有凹槽，凹槽可供卡杆46穿过，卡杆46与限位块43表面的凹槽进行配合，卡杆46呈l型且上端抵住限位块43上表面，使得限位块43无法上移而脱离卡槽。卡杆46克服弹簧二47作用力横移至正对凹槽后，限位块43可上移至脱离卡槽，卡杆46穿过凹槽。
37.参照图4所示，具体的，固定杆44的表面套设有弹簧一45，弹簧一45便于控制限位块43进行自动复位，使其限位块43可以自动脱离对限位套41表面卡槽的束缚，弹簧一45的两端分别与固定杆44的限位盘和限位块43固定连接。
38.参照图5所示，本实施方案中：清理装置5包括储油杆52，储油杆52横截面呈u形，储油杆52位于控制台3的一侧设置，储油杆52便于储存润滑液，储油杆52的表面固定连接有两个清理刷51，储油杆52的表面开设有矩形槽，储油杆52表面的矩形槽内壁滑动连接有盖子53，矩形槽设置有两个且分布于储油杆52上端开口两侧，储油杆52表面滑动连接有盖子53，盖子53两端下侧具有卡入矩形槽的凸块，因此盖子53可沿矩形槽滑移至盖住开口或使开口打开，设备移动时储油杆52可以控制清理刷51进行清理，盖子53同时方便对储油杆52进行加注润滑液，方便刷子一边清理一边润滑。
39.参照图5所示，具体的，盖子53与储油杆52表面矩形槽相对应的一侧内壁固定连接
有弹簧三54，弹簧三54可以对盖子53进行自动复位，同时提高盖子53的稳定性，弹簧三54的个数有两个。
40.参照图6所示，具体的，储油杆52中部上下两侧均连接有耳板，耳板中部开设有圆孔，控制台3的表面固定连接有两个定位杆55，定位杆55与储油杆52表面的圆孔卡接，储油杆52靠近定位杆55的一侧开设有滑行槽，定位杆55下侧设置有束缚杆56，束缚杆56朝向耳板的一侧具有两个卡入对应滑行槽的凸块，使得束缚杆56可上下滑移，储油杆52便于储存润滑液，束缚杆56便于将储油杆52进行定位，定位杆55的表面开设有束缚槽，束缚杆56与定位杆55表面的束缚槽卡接，通过束缚杆56与定位杆55表面的束缚槽进行配合，可以将储油杆52定位在定位杆55中。
41.参照图6所示，具体的，束缚杆56与储油杆52表面的滑行槽相对应的一侧固定连接有弹簧四57，弹簧四57的个数有两个，弹簧四57使其束缚杆56进行自动复位，同时提高了束缚杆56束缚定位杆55表面束缚槽时更加稳定。
42.工作原理，通过设置限位装置4，当需要使用设备时，在固定套42中滑动限位套41，限位套41便于对棉线进行束缚，减少棉线偏移，调节至一定位置时，向一侧滑动卡杆46，弹簧二47受力形变产生弹力，向靠近固定杆44的一侧推动限位块43，限位块43便于对限位套41进行定位调节，弹簧一45受力形变产生弹力，使其限位块43插设在限位套41表面的卡槽中，松开卡杆46，弹簧二47释放弹力，使其卡杆46与限位块43的表面相抵，即可完成进行使用，通过设置限位装置4，便于对设备进行限位，可以有效地减少棉线偏移滑动的情况，降低了设备收集不整齐的情况，进而提高了设备整体的稳定性；
43.当需要使用设备时，向靠近储油杆52的一侧推动束缚杆56，储油杆52便于储存润滑液，束缚杆56便于将储油杆52进行定位，弹簧四57受力形变产生弹力，将储油杆52表面的圆孔套设在定位杆55中，随即松开束缚杆56，弹簧四57释放弹力，使其束缚杆56插设在定位杆55表面的束缚槽中，当设备移动时，清理刷51进行清理，同时盖子53和弹簧三54进行配合，盖子53方便控制加注润滑液，便于加注润滑液，方便一边清理一边润滑，通过设置清理装置5，便于对设备进行清理润滑，可以有效地减少设备移动处进入垃圾造成卡死磨损的现象，降低了设备无法正常移动的情况，进而提高了设备整体的易用性。