一种强力喉箍卷圆机的制作方法

1.本实用新型涉及喉箍加工技术领域，尤其涉及一种强力喉箍卷圆机。


背景技术：

2.喉箍（胶管卡子）是指广泛用于汽车、拖拉机、叉车、机车、船舶、矿山、石油、化工、制药、农业等各种水、油、汽、尘等，是理想的连接紧固件。喉箍东西比较小，价值也非常小，但是喉箍的作用是巨大的。美式喉箍，也称为卡箍。美式不锈钢喉箍：分为小美式喉箍和大美式喉箍，喉箍带宽分别为12.7mm和14.2mm。采用透孔工艺，喉箍适用范围广，抗扭和耐压，喉箍扭转力矩均衡，锁紧牢固，严密，调节范围大，适用于30mm以上的软硬管连接的紧固件，装配后外观美观。特点：蜗杆摩擦力小，适用于中高档车型、抱杆类设备、钢管和胶管或防腐材料部位连接。
3.传统方式下，通过气缸配合齿条，带动卷圆盘转动，实现对喉箍的卷圆作业。这样的卷圆方式，所需要的机械部件较多，设备所占体积也较大。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是通过气缸配合齿条，带动卷圆盘转动，实现对喉箍的卷圆作业，这样的卷圆方式，所需要的机械部件较多，设备所占体积也较大，且在完成对喉箍卷圆后，需要手动将喉箍取下，较为不便，为了解决该技术问题，提出了一种强力喉箍卷圆机，包括主体架、安装架、配置架；
5.所述主体架架体上开设有弧形口，所述弧形口处连接安装架，所述主体架后侧安装配置架；
6.所述安装架顶部安装第一气缸，所述第一气缸的伸缩端安装限位机构；
7.所述配置架后侧安装伺服电机，所述伺服电机的动力输出端连接卷圆盘，所述卷圆盘位于主体架前侧，所述卷圆盘包括卷圆柱、凸柱，所述卷圆柱设置于卷圆盘中心，所述凸柱设置于卷圆柱外圈。
8.优选的，所述配置架通过螺栓配合螺帽固定于主体架后侧。
9.优选的，所述安装架呈匚字型，所述安装架底部设有开孔，所述限位机构包括竖块、卷圆滚轮，所述竖块顶部连接第一气缸的伸缩端，所述竖块底部安装卷圆滚轮，所述卷圆滚轮通过安装架底部开孔向下伸出。
10.优选的，所述卷圆柱、凸柱与卷圆滚轮处于同一竖直平面内。
11.优选的，所述配置架两侧壁上对称的安装第二气缸，所述第二气缸的伸缩端连接推动件，通过所述推动件能够将卷圆盘上的喉箍推落。
12.优选的，所述主体架中部设有开口，所述主体架左部设有一个平行于开口的缺口，所述开口、缺口可供推动件通过。
13.优选的，所述卷圆盘包括两个对称设置的卸箍缺口，所述卸箍缺口可通过转动调整至与开口、缺口对齐，所述推动件包括衔接部、推动部，所述推动部与卸箍缺口形状、大小
对应。
14.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过伺服电机配合卷圆盘、卷圆滚轮等，实现对喉箍的快速卷圆。
15.通过推动件的推动，实现对喉箍卷圆后的快速卸料，提高了工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图。
17.图2为本实用新型中结构俯视图。
18.图3为本实用新型中推动件结构示意图。
19.图中标号：1、主体架；11、弧形口；12、开口；13、缺口；2、安装架；3、第一气缸；4、限位机构；41、竖块；42、卷圆滚轮；5、配置架；6、伺服电机；7、卷圆盘；71、卷圆柱；72、凸柱；73、卸箍缺口；8、第二气缸；9、推动件；91、衔接部；92、推动部。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
21.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
22.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.请参阅图1-3，一种强力喉箍卷圆机，包括主体架1、安装架2、配置架5；
25.所述主体架1架体上开设有弧形口11，所述弧形口11处连接安装架2，所述主体架1后侧安装配置架5；
26.所述安装架2顶部安装第一气缸3，所述第一气缸3的伸缩端安装限位机构4；
27.所述配置架5后侧安装伺服电机6，所述伺服电机6的动力输出端连接卷圆盘7，所述卷圆盘7位于主体架1前侧，所述卷圆盘7包括卷圆柱71、凸柱72，所述卷圆柱71设置于卷圆盘7中心，所述凸柱72设置于卷圆柱71外圈。
28.为了更好的卷圆喉箍，本实用新型还包括所述配置架5通过螺栓配合螺帽固定于
主体架1后侧。所述安装架2呈匚字型，所述安装架2底部设有开孔，所述限位机构4包括竖块41、卷圆滚轮42，所述竖块41顶部连接第一气缸3的伸缩端，所述竖块41底部安装卷圆滚轮42，所述卷圆滚轮42通过安装架2底部开孔向下伸出。所述卷圆柱71、凸柱72与卷圆滚轮42处于同一竖直平面内。所述配置架5两侧壁上对称的安装第二气缸8，所述第二气缸8的伸缩端连接推动件9，通过所述推动件9能够将卷圆盘7上的喉箍推落。所述主体架1中部设有开口12，所述主体架1左部设有一个平行于开口12的缺口13，所述开口12、缺口13可供推动件9通过。所述卷圆盘7包括两个对称设置的卸箍缺口73，所述卸箍缺口73可通过转动调整至与开口12、缺口13对齐，所述推动件9包括衔接部91、推动部92，所述推动部92与卸箍缺口73形状、大小对应。
29.工作原理：本实用新型是将喉箍的一端套在凸柱72上，喉箍的本体搭在卷圆柱71上靠近卷圆滚轮42的一侧。启动第一气缸3，带动卷圆滚轮42抵接于喉箍本体上。启动伺服电机6，带动卷圆盘7逆时针转动随后再立刻复位，配合卷圆滚轮42对喉箍本体的抵接，使喉箍本体实现卷圆。卷圆完成后，通过启动第二气缸8，带动推动件9向前运动，通过推动部92穿过开口12、卸箍缺口73，推动喉箍向前运动，使喉箍向前运动并下落，实现对喉箍的自动卸料，提高了工作效率。
30.以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。