一种板材切割装置

1.本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种板材切割装置。


背景技术：

2.金属板材加工前通常需要根据使用需求对其切割，切割面不平整、切割尺寸偏大或偏小等均会影响板材后续加工成品的质量，常见的切割方式有砂轮切割、激光切割等，砂轮切割过程中粉尘较大，不利于切割人员的健康，另外，切割过程中板材易晃动导致切割尺寸存在误差，现有切割装置中的定位组件使用较为麻烦，不能快速压紧板材对其约束，导致板材切割效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种板材切割装置，通过激光切割组进行切割，减小切割过程中产生的粉尘，切割过程中压紧件可自动压紧板材，避免切割过程中板材发生晃动，保证切割后板材的质量，同时本装置中设置的定位件可有效驱动板材移动、并对板材进行左右方向的限制，提高切割过程中板材的稳定性，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材切割装置，包括切割台，所述切割台上侧的一端设置有切割件，所述切割件包括固定在切割台上侧的安装架，所述安装架侧面固定有推动件，所述推动件的伸缩端固定有安装框，所述安装框下侧滑动设置有直线电机，所述直线电机侧面设置有切割组。
5.所述安装框的两侧均设置有压紧件，所述压紧件包括设置在安装框侧面的限位杆，所述切割台上侧远离切割组位置的两侧均设置有定位件，所述推动件、直线电机均与外部开关组电性连接以控制其工作。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位件包括设置在切割台上侧的定位框，所述定位框靠近切割台中部的一侧转动设置有若干个定位轮。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位框上侧设置有电机，所述电机输出轴上设置有驱动定位轮转动的传动链，所述电机与外部开关组电性连接以控制其工作。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位框滑动设置在切割台上侧，且切割台上侧靠近定位框中部的位置开设有滑孔，所述切割台下侧转动设置有调节杆，所述调节杆侧面两端开设有螺旋方向相反的螺纹，且调节杆外侧螺纹连接有位于滑孔内且与定位框侧面中部连接的调节板。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压紧件还包括固定在安装框侧面的固定板，所述固定板侧面开设有螺纹孔，所述限位杆侧面开设有与螺纹孔适配的螺纹，所述限位杆的下端滑动套设有套筒，且限位杆外侧位于固定板和套筒之间的部分套设有弹簧。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割台侧面靠近切割件的一侧转动设置有支撑板，所述切割台下侧固定有延伸板，所述延伸板侧面转动安装有与支撑板下侧铰
接的伸缩件。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型示例的板材切割装置，通过激光切割组进行切割，减小切割过程中产生的粉尘，切割过程中压紧件可自动压紧板材，避免切割过程中板材发生晃动，保证切割后板材的质量，同时本装置中设置的定位件可有效驱动板材移动、并对板材进行左右方向的限制，提高切割过程中板材的稳定性。
13.2、本实用新型示例的板材切割装置，推动件推动安装框向下移动使切割组靠近板材，启动直线电机带动切割组移动对板材进行切割，推动件推动安装框向下移动时，安装框侧面的限位杆压紧板材对板材定位，避免切割过程中板材晃动或上翘。
14.3、本实用新型示例的板材切割装置，将待切割的板材放置在切割台上侧的两组定位件之间，转动调节杆使两组定位件相互靠近，两组定位件中的定位轮与板材侧面接触对其左右方向的移动进行限制，电机通过传动链带动定位框侧面的定位轮转动对板材进行输送。
15.4、本实用新型示例的板材切割装置，根据板材的厚度对固定板侧面的限位杆进行调节，压紧件压紧板材时，套筒在限位杆侧面滑动并挤压弹簧，限位杆和套筒滑动连接为压紧件压紧板材提供缓冲区域，避免板材较厚导致推动件无法推动安装框有效下移使切割组对板材切割，同时避免限位杆发生形变甚至断裂。
16.5、本实用新型示例的板材切割装置，对板材切割完成后通过推动件带动压紧件及切割组上移，板材失去压紧件的挤压后被切割下来的板材受重力下压支撑板在切割台上转动，切割下来的板材从支撑板上滑脱，伸缩件推动支撑板复位。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型的另一视角结构示意图；
19.图3为本实用新型中切割件的结构示意图；
20.图4为本实用新型中a处的结构放大示意图；
21.图5为本实用新型中定位件的结构示意图。
22.图中：1切割台、2安装架、3推动件、4安装框、5直线电机、6切割组、7固定板、8限位杆、9套筒、10弹簧、11定位框、12调节板、13调节杆、14定位轮、15电机、16传动链、17支撑板、18延伸板、19伸缩件。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种板材切割装置，包括切割台1，切割台1由台面和支腿组成，切割台1上侧的一端设置有切割件，切割件包括固定在切割台1上侧的安装架2，安装架2侧面固定有推动件3，推动件3包括但不限制为电动推杆或电动伸
缩杆，推动件3的伸缩端固定有安装框4，安装框4下侧滑动设置有直线电机5，直线电机5侧面设置有切割组6，切割组6为激光切割组。
25.安装框4的两侧均设置有压紧件，压紧件用于板材的压紧定位，压紧件包括设置在安装框4侧面的限位杆8，切割台1上侧远离切割组6位置的两侧均设置有定位件，定位件用于板材左右方向的限制及板材的输送，推动件3、直线电机5均与外部开关组电性连接以控制其工作。
26.启动推动件3，推动件3推动安装框4向下移动使切割组6靠近板材，启动直线电机5带动切割组6移动对板材进行切割，推动件3推动安装框4向下移动时，安装框4侧面的限位杆8压紧板材对板材定位，避免切割过程中板材晃动或上翘。
27.定位件包括设置在切割台1上侧的定位框11，定位框11靠近切割台1中部的一侧转动设置有若干个定位轮14，定位框11上侧设置有电机15，电机15输出轴上设置有驱动定位轮14转动的传动链16，电机15与外部开关组电性连接以控制其工作，启动电机15，电机15通过传动链16带动定位框11侧面的定位轮14转动对板材进行输送。
28.定位框11滑动设置在切割台1上侧，且切割台1上侧靠近定位框11中部的位置开设有滑孔，切割台1下侧转动设置有调节杆13，调节杆13侧面两端开设有螺旋方向相反的螺纹，且调节杆13外侧螺纹连接有位于滑孔内且与定位框11侧面中部连接的调节板12，将待切割的板材放置在切割台1上侧的两组定位件之间，转动调节杆13使两组定位件相互靠近，两组定位件中的定位轮14与板材侧面接触对其左右方向的移动进行限制。
29.压紧件还包括固定在安装框4侧面的固定板7，固定板7侧面开设有螺纹孔，限位杆8侧面开设有与螺纹孔适配的螺纹，限位杆8的下端滑动套设有套筒9，套筒9的下端位于切割组6的下方，即推动件3推动安装框4下移时，套筒9先与板材接触并压紧板材，之后切割组6继续下移靠近板材并对板材进行切割，且限位杆8外侧位于固定板7和套筒9之间的部分套设有弹簧10，弹簧10的弹性系数较大，例如选用工程弹簧。
30.根据板材的厚度对固定板7侧面的限位杆8进行调节，压紧件压紧板材时，套筒9在限位杆8侧面滑动并挤压弹簧10，限位杆8和套筒9滑动连接为压紧件压紧板材提供缓冲区域，避免板材较厚导致推动件3无法推动安装框4有效下移使切割组6对板材切割，同时避免限位杆8发生形变甚至断裂。
31.切割台1侧面靠近切割件的一侧转动设置有支撑板17，切割台1下侧固定有延伸板18，延伸板18侧面转动安装有与支撑板17下侧铰接的伸缩件19，伸缩件19包括但不限制为减震器或电动推杆，需要说明的是，若伸缩件19选用电动推杆等电器组件，伸缩件19应与外部开关组电性连接。
32.对板材切割完成后通过推动件3带动压紧件及切割组6上移，板材失去压紧件的挤压后被切割下来的板材受重力下压支撑板17在切割台1上转动，切割下来的板材从支撑板17上滑脱，伸缩件19推动支撑板17复位。
33.本实用新型中所使用的推动件3、直线电机5、切割组6和电机15等均为现有技术中的常用电子元件，其工作方式及电路结构均为公知技术，在此不作赘述。
34.本实用新型中所使用的切割组6为激光切割组件，切割组6由激光发射器、切割头、光束传输组件等构成，其中激光发射器为大通激光(深圳)有限公司所生产的稳定型激光器(s系列)，切割头主要包括喷嘴、聚焦透镜和聚焦跟踪系统等零件，激光发射器、切割头、光
束传输组件等均为现有技术，在此不作赘述。
35.在使用时：
36.将待切割的板材放置在切割台1上侧的两组定位件之间，转动调节杆13使两组定位件相互靠近，两组定位件中的定位轮14与板材侧面接触对其左右方向的移动进行限制，启动电机15，电机15通过传动链16带动定位框11侧面的定位轮14转动对板材进行输送；
37.板材移动至待切割的长度后使电机15暂停工作，启动推动件3，推动件3推动安装框4向下移动使切割组6靠近板材，启动直线电机5带动切割组6移动对板材进行切割；
38.推动件3推动安装框4向下移动时，固定板7侧面的限位杆8压紧板材对板材定位，避免切割过程中板材晃动或上翘，另外，可根据板材的厚度对固定板7侧面的限位杆8进行调节，压紧件压紧板材时，套筒9在限位杆8侧面滑动并挤压弹簧10，限位杆8和套筒9滑动连接为压紧件压紧板材提供缓冲区域，避免板材较厚导致推动件3无法推动安装框4有效下移使切割组6对板材切割，同时避免限位杆8发生形变甚至断裂；
39.对板材切割完成后通过推动件3带动压紧件及切割组6上移，板材失去压紧件的挤压后被切割下来的板材受重力下压支撑板17在切割台1上转动，切割下来的板材从支撑板17上滑脱，伸缩件19推动支撑板17复位。
40.本板材切割装置，通过激光切割组进行切割，减小切割过程中产生的粉尘，切割过程中压紧件可自动压紧板材，避免切割过程中板材发生晃动，保证切割后板材的质量，同时本装置中设置的定位件可有效驱动板材移动、并对板材进行左右方向的限制，提高切割过程中板材的稳定性。
41.本实用新型中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。