1.本实用新型涉及生物质发电技术领域，尤其涉及一种便于下料的生物质发电技术燃烧锅炉。
背景技术：
2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，燃料在燃烧时会产生残渣，残渣堆积在锅炉底部需要进行清理。
3.现有的锅炉燃料未燃烧完全时，烟气中的碳灰会附着在导热腔的内壁上，需要定时清理，否则会影响导热效率，而且燃烧不完全降低燃料利用率，造成不必要的浪费。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种便于下料的生物质发电技术燃烧锅炉。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种便于下料的生物质发电技术燃烧锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体的内部上方设置有环形腔和导烟腔，所述导烟腔的内部转动连接有轴杆，所述锅炉本体的顶部设置有与轴杆配合的驱动电机，所述锅炉本体的内部靠近环形腔设置有滤板，所述锅炉本体的内部靠近滤板的下方设置有储灰腔，所述轴杆的上方套设有滑套，所述滑套的外部周壁设置有两个对称分布的清理刮板，所述轴杆的下端外部周壁一侧设置有刮料板，所述锅炉本体的外部一侧设置有进料口，所述导烟腔的下端设置有隔火板，所述隔火板套设在轴杆上，并且与轴杆转动连接。
7.优选地，所述轴杆的一端贯穿锅炉本体的上表壁延伸至其上方，并且与驱动电机的输出端固定连接，所述轴杆的上端外部周壁设置有螺纹槽，所述滑套套设在轴杆上，并且与轴杆螺纹连接。
8.优选地，所述清理刮板设置为环形，所述清理刮板与导烟腔的内表壁接触，所述刮料板靠近滤板的上表壁设置有多个均匀分布的刮齿。
9.优选地，所述导烟腔的内部上表壁设置有导烟管，所述锅炉本体的顶部一侧设置有进水管，所述锅炉本体的外部一侧设置有出水口，所述进水管与环形腔连通设置，所述出水口与环形腔连通设置。
10.优选地，所述锅炉本体的顶部设置有出灰口，所述出灰口与储灰腔连通设置，所述出灰口嵌设有堵头，所述堵头与出灰口内表壁螺纹连接。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.本申请通过轴杆、驱动电机、滑套和清理刮板的相互配合，能够实现导烟腔的内壁清理，方便快速，同时设置的滤板、刮料板和轴杆的相互配合，能够实现将燃料搅散，使得燃料燃烧充分，提高燃烧效率，在使用时，通过进料口将燃料投进储灰腔的滤板上，启动驱动
电机带动轴杆转动，轴杆带动刮料板转动使得燃料充分散开，使其燃烧充分，同时滑套沿轴杆上端上下往复滑动，进而带动清理刮板刮除导烟腔内壁的燃灰，保证导烟腔的导热效率，轴杆同时带动刮料板转动，避免燃料出现堆积而出现的燃料燃烧不充分的现象，降低燃料利用率，同时也避免了燃料燃烧不充分而出现的污染环境的问题。
附图说明
13.图1示出了根据本实用新型实施例提供的锅炉本体正面剖视结构示意图；
14.图2示出了根据本实用新型实施例提供的轴杆整体结构示意图；
15.图3示出了根据本实用新型实施例提供的滑套俯视结构示意图；
16.图4示出了根据本实用新型实施例提供的图1的a处放大结构示意图。
17.图例说明：
18.1、锅炉本体；2、环形腔；3、导烟腔；4、轴杆；5、驱动电机；6、刮料板；7、滤板；8、储灰腔；9、滑套；10、清理刮板；11、隔火板；12、进料口；13、导烟管；14、出水口；15、进水管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种便于下料的生物质发电技术燃烧锅炉，包括锅炉本体1，锅炉本体1的内部上方设置有环形腔2和导烟腔3，导烟腔3的内部转动连接有轴杆4，锅炉本体1的顶部设置有与轴杆4配合的驱动电机5，锅炉本体1的内部靠近环形腔2设置有滤板7，锅炉本体1的内部靠近滤板7的下方设置有储灰腔8，轴杆4的上方套设有滑套9，滑套9的外部周壁设置有两个对称分布的清理刮板10，轴杆4的下端外部周壁一侧设置有刮料板6，锅炉本体1的外部一侧设置有进料口12，导烟腔3的下端设置有隔火板11，隔火板11套设在轴杆4上，并且与轴杆4转动连接。
22.具体的，如图1和图2所示，轴杆4的一端贯穿锅炉本体1的上表壁延伸至其上方，并且与驱动电机5的输出端固定连接，轴杆4的上端外部周壁设置有螺纹槽，滑套9套设在轴杆4上，并且与轴杆4螺纹连接。
23.具体的，如图1和图3所示，清理刮板10设置为环形，清理刮板10与导烟腔3的内表壁接触，刮料板6靠近滤板7的上表壁设置有多个均匀分布的刮齿。
24.具体的，如图1所示，导烟腔3的内部上表壁设置有导烟管13，锅炉本体1的顶部一侧设置有进水管15，锅炉本体1的外部一侧设置有出水口14，进水管15与环形腔2连通设置，出水口14与环形腔2连通设置。
25.具体的，如图1所示，锅炉本体1的顶部设置有出灰口，出灰口与储灰腔8连通设置，出灰口嵌设有堵头，堵头与出灰口内表壁螺纹连接。
26.综上所述，本实施例所提供的一种便于下料的生物质发电技术燃烧锅炉，在使用时，通过进料口12将燃料投进储灰腔8的滤板7上，启动驱动电机5带动轴杆4转动，轴杆4带
动刮料板6转动使得燃料充分散开，使其燃烧充分，同时滑套9沿轴杆4上端上下往复滑动，进而带动清理刮板10刮除导烟腔3内壁的燃灰，保证导烟腔3的导热效率，轴杆4同时带动刮料板6转动，避免燃料出现堆积而出现的燃料燃烧不充分的现象，降低燃料利用率，同时也避免了燃料燃烧不充分而出现的污染环境的问题。
27.实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
技术特征：
1.一种便于下料的生物质发电技术燃烧锅炉，包括锅炉本体(1)，其特征在于，所述锅炉本体(1)的内部上方设置有环形腔(2)和导烟腔(3)，所述导烟腔(3)的内部转动连接有轴杆(4)，所述锅炉本体(1)的顶部设置有与轴杆(4)配合的驱动电机(5)，所述锅炉本体(1)的内部靠近环形腔(2)设置有滤板(7)，所述锅炉本体(1)的内部靠近滤板(7)的下方设置有储灰腔(8)，所述轴杆(4)的上方套设有滑套(9)，所述滑套(9)的外部周壁设置有两个对称分布的清理刮板(10)，所述轴杆(4)的下端外部周壁一侧设置有刮料板(6)，所述锅炉本体(1)的外部一侧设置有进料口(12)，所述导烟腔(3)的下端设置有隔火板(11)，所述隔火板(11)套设在轴杆(4)上，并且与轴杆(4)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种便于下料的生物质发电技术燃烧锅炉，其特征在于，所述轴杆(4)的一端贯穿锅炉本体(1)的上表壁延伸至其上方，并且与驱动电机(5)的输出端固定连接，所述轴杆(4)的上端外部周壁设置有螺纹槽，所述滑套(9)套设在轴杆(4)上，并且与轴杆(4)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种便于下料的生物质发电技术燃烧锅炉，其特征在于，所述清理刮板(10)设置为环形，所述清理刮板(10)与导烟腔(3)的内表壁接触，所述刮料板(6)靠近滤板(7)的上表壁设置有多个均匀分布的刮齿。4.根据权利要求1所述的一种便于下料的生物质发电技术燃烧锅炉，其特征在于，所述导烟腔(3)的内部上表壁设置有导烟管(13)，所述锅炉本体(1)的顶部一侧设置有进水管(15)，所述锅炉本体(1)的外部一侧设置有出水口(14)，所述进水管(15)与环形腔(2)连通设置，所述出水口(14)与环形腔(2)连通设置。5.根据权利要求1所述的一种便于下料的生物质发电技术燃烧锅炉，其特征在于，所述锅炉本体(1)的顶部设置有出灰口，所述出灰口与储灰腔(8)连通设置，所述出灰口嵌设有堵头，所述堵头与出灰口内表壁螺纹连接。
技术总结
本实用新型公开了一种便于下料的生物质发电技术燃烧锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体的内部上方设置有环形腔和导烟腔，所述导烟腔的内部转动连接有轴杆，所述锅炉本体的顶部设置有与轴杆配合的驱动电机，所述锅炉本体的内部靠近环形腔设置有滤板，所述锅炉本体的内部靠近滤板的下方设置有储灰腔，所述轴杆的上方套设有滑套，所述滑套的外部周壁设置有两个对称分布的清理刮板，所述轴杆的下端外部周壁一侧设置有刮料板。本实用新型中，通过轴杆、驱动电机、滑套和清理刮板的相互配合，能够实现导烟腔的内壁清理，方便快速，同时设置的滤板、刮料板和轴杆的相互配合，能够实现将燃料搅散，使得燃料燃烧充分，提高燃烧效率。提高燃烧效率。提高燃烧效率。
技术研发人员：王健 赵伟 李红军
受保护的技术使用者：海城市汇丰生物质发电有限公司
技术研发日：2021.12.23
技术公布日：2022/6/7
再多了解一些
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