一种高效节能金箍燃烧棒的制作方法

1.本实用新型涉及金箍燃烧棒领域，特别涉及一种高效节能金箍燃烧棒。


背景技术：

2.当前燃气燃烧加热主要是枪式燃烧机，烧嘴，采用风气比例式，大小两段火加热，还有过氧燃烧加热。这些产品主要是蓝焰的对流加热，无法做到在同一个产品上全面实现红外线辐射加热和蓝焰对流加热两种模式。没有从根本上解决燃烧放热的均匀性，没有解放设计燃烧器的灵活性，燃烧调节比偏小，还有换热不够充分及换热时间短问题，排放不够友好等等问题。于是金箍燃烧棒应运而生，金箍燃烧棒比常规的预混燃烧器更不易回火，更安全，尾气排放友好并达国际先进水平。然而金箍燃烧棒在使用过程中存在一定弊端，使用过程中一些杂质可能会掉落金箍燃烧棒的燃烧区，杂质掉落的燃烧区之后可能会被高温融化，融化之后流动到金箍燃烧棒内，从而堵塞金箍燃烧棒，影响其使用效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种高效节能金箍燃烧棒，可以有效解决背景技术中提到的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种高效节能金箍燃烧棒，包括燃烧棒主体，所述燃烧棒主体中间位置设有燃烧区，所述燃烧棒主体两端均固定安装有隔热挡板，所述隔热挡板中间位置固定安装有隔热管体，所述隔热管体末端设有定位机构，所述定位机构包括连接支脚、连接螺孔、定位底座、定位凹槽和轴承，所述隔热管体上固定安装有驱动机构，驱动机构包括伺服电机、限位杆、限位通孔、第一齿轮和第二齿轮。
6.进一步而言，所述定位底座安装于隔热管体两端，所述定位底座一侧开设有定位凹槽，所述定位凹槽内安装有轴承，所述定位底座一侧开设有连接支脚，所述连接支脚末端处开设有连接螺孔。
7.进一步而言，所述轴承通过定位凹槽安装在定位底座内，所述隔热管体通过轴承活动安装在定位底座内，所述连接螺孔内设有螺丝，所述连接支脚通过螺丝固定在使用位置。
8.进一步而言，所述第一齿轮固定安装于隔热管体上，所述伺服电机固定安装于隔热挡板一侧，所述伺服电机的输出末端固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮表面开设有限位通孔，所述限位通孔内安装有限位杆，且限位杆的末端嵌入隔热挡板内。
9.进一步而言，所述隔热挡板表面开设有凹槽，所述限位杆的末端通过凹槽嵌入隔热挡板内，所述第一齿轮上开设有卡槽，所述第一齿轮通过卡槽固定在隔热管体上，所述第一齿轮与第二齿轮啮合在一起，所述第二齿轮伺服电机安装在隔热挡板一侧。
10.进一步而言，所述隔热管体复合在燃烧棒主体上，所述燃烧棒主体通过定位机构活动安装在使用位置。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.使用过程中一旦有杂质掉落到燃烧区，可拔下限位杆，拔下限位杆之后可以启动伺服电机，启动伺服电机之后第二齿轮就会带动第一齿轮旋转，第一齿轮旋转之后会带动隔热管体上的燃烧棒主体旋转一定角度，从而使掉落在燃烧区的杂质自动掉落下来。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的定位机构示意图；
15.图3为本实用新型的驱动机构示意图。
16.图中：1、隔热管体；2、燃烧棒主体；3、燃烧区；4、隔热挡板；5、定位机构；501、连接支脚；502、连接螺孔；503、定位底座；504、定位凹槽；505、轴承；6、驱动机构；601、伺服电机；602、限位杆；603、限位通孔；604、第一齿轮；605、第二齿轮。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1-图3所示，一种高效节能金箍燃烧棒，包括燃烧棒主体2，燃烧棒主体2中间位置设有燃烧区3，燃烧棒主体2两端均固定安装有隔热挡板4，隔热挡板4中间位置固定安装有隔热管体1，隔热管体1末端设有定位机构5，定位机构5包括连接支脚501、连接螺孔502、定位底座503、定位凹槽504和轴承505，隔热管体1上固定安装有驱动机构6，驱动机构6包括伺服电机601、限位杆602、限位通孔603、第一齿轮604和第二齿轮605，隔热管体1复合在燃烧棒主体2上，燃烧棒主体2通过定位机构5活动安装在使用位置。
19.为了便于清理掉落在燃烧区3的杂质，燃烧棒主体2中间位置设有燃烧区3，燃烧棒主体2两端均固定安装有隔热挡板4，隔热挡板4中间位置固定安装有隔热管体1，隔热管体1末端设有定位机构5，定位机构5包括连接支脚501、连接螺孔502、定位底座503、定位凹槽504和轴承505，隔热管体1上固定安装有驱动机构6，驱动机构6包括伺服电机601、限位杆602、限位通孔603、第一齿轮604和第二齿轮605，隔热管体1复合在燃烧棒主体2上，定位底座503安装于隔热管体1两端，定位底座503一侧开设有定位凹槽504，定位凹槽504内安装有轴承505，定位底座503一侧开设有连接支脚501，连接支脚501末端处开设有连接螺孔502，轴承505通过定位凹槽504安装在定位底座503内，隔热管体1通过轴承505活动安装在定位底座503内，连接螺孔502内设有螺丝，连接支脚501通过螺丝固定在使用位置，第一齿轮604固定安装于隔热管体1上，伺服电机601固定安装于隔热挡板4一侧，伺服电机601的输出末端固定安装有第二齿轮605，第二齿轮605表面开设有限位通孔603，限位通孔603内安装有限位杆602，且限位杆602的末端嵌入隔热挡板4内，隔热挡板4表面开设有凹槽，限位杆602的末端通过凹槽嵌入隔热挡板4内，第一齿轮604上开设有卡槽，第一齿轮604通过卡槽固定在隔热管体1上，第一齿轮604与第二齿轮605啮合在一起，第二齿轮605伺服电机601安装在隔热挡板4一侧，使用过程中一旦有杂质掉落到燃烧区3，可拔下限位杆602，拔下限位杆602之后可以启动伺服电机601，启动伺服电机601之后第二齿轮605就会带动第一齿轮604旋转，第一齿轮604旋转之后会带动隔热管体1上的燃烧棒主体2旋转一定角度，从而使掉落在
燃烧区3的杂质自动掉落下来。
20.需要说明的是，本实用新型为一种高效节能金箍燃烧棒，在实际使用时，首先通过定位机构5将燃烧棒主体2安装在使用位置，使用过程中一旦有杂质掉落到燃烧区3，就可以拔下限位杆602并控制伺服电机601的输出端旋转，因为伺服电机601固定安装于隔热挡板4一侧，伺服电机601的输出末端固定安装有第二齿轮605，第一齿轮604上开设有卡槽，第一齿轮604通过卡槽固定在隔热管体1上，第一齿轮604与第二齿轮605啮合在一起，所以伺服电机601的输出端旋转之后燃烧棒主体2就会旋转，控制燃烧棒主体2旋转180
°
，即可使掉落在燃烧区3的杂质自动掉落下来。
21.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。