一种环保型污泥干化焚烧炉的制作方法

1.本实用新型属于污泥干化技术领域，尤其涉及一种环保型污泥干化焚烧炉。


背景技术：

2.污泥干化又称污泥脱水，是指通过渗滤或蒸发等作用，从污泥中去除大部分含水量的过程，一般指采用污泥干化场等自蒸发设施。污泥浓缩后，用物理方法进一步降低污泥的含水率，便于污泥的运送、堆积、利用或作进一步处理。脱水(干化)有自然蒸发法和机械脱水法两种，现有技术存在的问题是：污泥在干化焚烧炉中进行干化过程，会产生大量粉尘蒸汽，如果不对粉尘蒸汽进行处理直接排放，严重污染空气。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种环保型污泥干化焚烧炉，具备对污泥干化后的蒸汽进行除尘和除臭的优点，解决了现有污泥在干化焚烧炉中进行干化过程，会产生大量粉尘蒸汽，如果不对粉尘蒸汽进行处理直接排放，严重污染空气的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种环保型污泥干化焚烧炉，包括焚烧炉、除尘装置和除臭装置，所述除尘装置包括设于焚烧炉顶部上的排气口、设于焚烧炉顶部与排气口相配合的抽风机、设于抽风机上的出风管、焚烧炉一侧与出风管相配合的除尘箱、设于除尘箱内部上的多个喷淋管、设于喷淋管上的多个喷淋头、设于喷淋管一端的进水管、设于喷淋管上方的挡板、设于挡板上的出气口、设与出气口内部上的过滤网和设于挡板上方的气水分离器，所述排气口贯穿焚烧炉顶部，所述出风管贯穿除尘箱侧壁，所述喷淋管一端管贯穿除尘箱，所述喷淋管另一端与除尘箱内侧壁固定连接，所述挡板与除尘箱内侧壁固定连接，所述出气口贯穿挡板。
5.作为本实用新型优选的，所述除臭装置包括设于除尘箱顶部上的连接管、设于除尘箱一侧与连接管相配合的除臭箱和设于除臭箱内部的两个活性炭过滤板，所述连接管一端贯穿除尘箱顶部，所述连接管另一端贯穿除臭箱侧壁，所述活性炭过滤板均与除臭箱内侧壁固定连接。
6.作为本实用新型优选的，所述除尘箱内部设有导向斗，所述导向斗上开设有多个漏水孔，所述导向斗底部设有封盖，所述导向斗与除尘箱内侧壁固定连接，所述漏水孔均贯穿导向斗，所述封盖与导向斗底部螺纹连接。
7.作为本实用新型优选的，所述除尘箱侧壁上设有排水口，所述除尘箱侧壁上设有与排水口相配合的排水管，所述排水管与除尘箱侧壁固定连接。
8.作为本实用新型优选的，所述除臭箱侧壁上设有排放管，所述除臭箱侧壁上设有与排放管相配合的引风机，所述排放管贯穿除臭箱侧壁。
9.作为本实用新型优选的，所述除尘箱侧壁上设有与进水管相配合的集水箱，所述进水管贯穿集水箱顶部，所述集水箱与除尘箱侧壁固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置焚烧炉、排气口、抽风机、出风管、除尘箱、喷淋管、喷淋头、进水管、挡板、出气口、过滤网和气水分离器，达到了便于将焚烧炉中粉尘蒸汽抽到除尘箱中和对粉尘蒸汽进行除尘的效果。
12.2、本实用新型通过设置连接管、除臭箱和活性炭过滤板，达到了对除尘后的气体进行除臭的效果。
13.3、本实用新型通过设置导向斗、漏水孔和封盖，达到了便于对粉尘进行导向集中和便于一段时间后对粉尘进行排放的效果。
14.4、本实用新型通过设置排水口和排水管，达到了除尘结束后对除尘箱内的水进行排放的效果。
15.5、本实用新型通过设置排放管和引风机，达到了便于将除尘除臭后的气体进行排放的效果。
16.6、本实用新型通过设置集水箱，达到了便于为喷淋管提供除尘所用水源的效果。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供的左视图；
19.图3是本实用新型实施例提供的a-a处的剖面图；
20.图4是本实用新型实施例提供的图3中a处的放大图；
21.图5是本实用新型实施例提供的导向斗和封盖结构示意图。
22.图中：1、焚烧炉；2、排气口；3、抽风机；4、出风管；5、除尘箱；6、喷淋管；7、喷淋头；8、进水管；9、挡板；10、出气口；11、过滤网；12、气水分离器；13、连接管；14、除臭箱；15、活性炭过滤板；16、导向斗；17、漏水孔；18、封盖；19、排水口；20、排水管；21、排放管；22、引风机；23、集水箱。
具体实施方式
23.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
24.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
25.如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种环保型污泥干化焚烧炉，包括焚烧炉1、除尘装置和除臭装置，所述除尘装置包括设于焚烧炉1顶部上的排气口2、设于焚烧炉1顶部与排气口2相配合的抽风机3、设于抽风机3上的出风管4、焚烧炉1一侧与出风管4相配合的除尘箱5、设于除尘箱5内部上的多个喷淋管6、设于喷淋管6上的多个喷淋头7、设于喷淋管6一端的进水管8、设于喷淋管6上方的挡板9、设于挡板9上的出气口10、设与出气口10内部上的过滤网11和设于挡板9上方的气水分离器12，所述排气口2贯穿焚烧炉1顶部，所述出风管4贯穿除尘箱5侧壁，所述喷淋管6一端管贯穿除尘箱5，所述喷淋管6另一端与除尘箱5内侧壁固定连接，所述挡板9与除尘箱5内侧壁固定连接，所述出气口10贯穿挡板9。
26.采用上述方案：通过设置焚烧炉1、排气口2、抽风机3、出风管4、除尘箱5、喷淋管6、喷淋头7、进水管8、挡板9、出气口10、过滤网11和气水分离器12，达到了便于将焚烧炉1中粉尘蒸汽抽到除尘箱5中和对粉尘蒸汽进行除尘的效果。
27.参考图3，所述除臭装置包括设于除尘箱5顶部上的连接管13、设于除尘箱5一侧与连接管13相配合的除臭箱14和设于除臭箱14内部的两个活性炭过滤板15，所述连接管13一端贯穿除尘箱5顶部，所述连接管13另一端贯穿除臭箱14侧壁，所述活性炭过滤板15均与除臭箱14内侧壁固定连接。
28.采用上述方案：通过设置连接管13、除臭箱14和活性炭过滤板15，达到了对除尘后的气体进行除臭的效果。
29.参考图5，所述除尘箱5内部设有导向斗16，所述导向斗16上开设有多个漏水孔17，所述导向斗16底部设有封盖18，所述导向斗16与除尘箱5内侧壁固定连接，所述漏水孔17均贯穿导向斗16，所述封盖18与导向斗16底部螺纹连接。
30.采用上述方案：通过设置导向斗16、漏水孔17和封盖18，达到了便于对粉尘进行导向集中和便于一段时间后对粉尘进行排放的效果。
31.参考图3，所述除尘箱5侧壁上设有排水口19，所述除尘箱5侧壁上设有与排水口19相配合的排水管20，所述排水管20与除尘箱5侧壁固定连接。
32.采用上述方案：通过设置排水口19和排水管20，达到了除尘结束后对除尘箱5内的水进行排放的效果。
33.参考图3，所述除臭箱14侧壁上设有排放管21，所述除臭箱14侧壁上设有与排放管21相配合的引风机22，所述排放管21贯穿除臭箱14侧壁。
34.采用上述方案：通过设置排放管21和引风机22，达到了便于将除尘除臭后的气体进行排放的效果。
35.参考图1，所述除尘箱5侧壁上设有与进水管8相配合的集水箱23，所述进水管8贯穿集水箱23顶部，所述集水箱23与除尘箱5侧壁固定连接。
36.采用上述方案：通过设置集水箱23，达到了便于为喷淋管6提供除尘所用水源的效果。
37.本实用新型的工作原理：
38.在使用时，污泥在焚烧炉1进行干化过程中，通过抽风机3将干化过程产生的粉尘蒸汽抽入到除尘箱5中，进水管8会对喷淋管6提供水源，喷淋管6中的水会通过多个喷淋头7喷出，喷淋头7喷出的水会对粉尘蒸汽进行降尘，粉尘会通过导向斗16进行导向集中收集，导向斗16上有多个漏水孔17会对喷淋头7喷出的水进行漏出，除尘后的气体会通过出气口10中的过滤网11排出，然后在经过气水分离器12将水分过滤出，不含水分的气体会顺着连接管13进入到除臭箱14中，气体经过两个活性炭过滤板15进行除臭，除臭结束后，在打开引风机22将气体通过排放管21进行排放。
39.综上所述：该环保型污泥干化焚烧炉，通过设置焚烧炉1、抽风机3、除尘箱5、进水管8、喷淋管6、喷淋头7、导向斗16、漏水孔17、出气口10、过滤网11、气水分离器12、连接管13、除臭箱14、活性炭过滤板15、引风机22和排放管21，解决了现有污泥在干化焚烧炉中进行干化过程，会产生大量粉尘蒸汽，如果不对粉尘蒸汽进行处理直接排放，严重污染空气的问题。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。