一种玻璃钢用防止烟气泄漏的冷凝液收集排放装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷凝液收集领域，具体涉及一种玻璃钢用防止烟气泄漏的冷凝液收集排放装置。


背景技术：

2.玻璃钢烟囱采用玻璃钢为材质制造，产品具有造价低，制作周期短，寿命长，加工方便，安装简单，质量轻，强度、刚度高，采用玻璃钢制造内外表面光滑，抗老化性能、在高温下耐腐蚀性能优良等特点，而且可以很方便的增加喷淋器、过滤网等以吸收烟气中的有害成分。在烟气的排放过程中，烟气经湿法脱硫后，虽然烟气中的二氧化硫的含量大大减少，但是，由于经湿法脱硫，烟气湿度增加、温度降低，烟气极易在烟囱的内壁形成冷凝液，需要设置冷凝液收集排放机构对产生的冷凝液进行收集。
3.目前，现有的冷凝液收集排放机构虽然能够对冷凝液进行收集，但没有密封结构，烟气容易随着冷凝液进入室内，污染室内空气，造成安全隐患。
4.因此，发明一种玻璃钢用防止烟气泄漏的冷凝液收集排放装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种玻璃钢用防止烟气泄漏的冷凝液收集排放装置，以解决上述背景技术中提出的没有密封结构，烟气容易随着冷凝液进入室内，污染室内空气，造成安全隐患的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢用防止烟气泄漏的冷凝液收集排放装置，包括收集机构和排放机构，所述排放机构安装在收集机构的底部，所述收集机构包括罐体，所述罐体的底部连接有底盖，所述底盖的上侧开设有积液腔，所述罐体的上侧开设有凹槽，所述凹槽的端口安装有顶盖，所述顶盖的中部开设有进液口，所述进液口与凹槽相连通，所述凹槽的底部壁边缘开设有封烟腔，所述封烟腔的数量设置有多个，多个所述封烟腔呈环形阵列分布，多个所述封烟腔的底端均开设有引流通道，所述引流通道与积液腔相贯通，多个所述封烟腔的内部均嵌套有浮球，所述排放机构包括进液管和排液管，所述排液管位于进液管的下方，所述进液管的上端与底盖的底部连接，所述进液管的内腔与积液腔相贯通，所述进液管的底端和排液管的顶端均密封设置，所述进液管的侧壁等间距连接有u型管，所述u型管远离进液管的一端连接有引流管，所述引流管远离u型管的一端与排液管连接。
7.优选的，所述浮球的直径小于封烟腔的截面圆直径，所述浮球的直径大于引流通道的截面圆直径，通过浮球密封住引流通道的端口，避免烟气进入引流通道内，当冷凝液进入引流通道内时，通过水的浮力使得浮球浮起，从而使得冷凝液能够进入引流通道内。
8.优选的，所述积液腔设置为锥形，使得积液腔内的冷凝液能够始终集中在积液腔的下侧中部，便于积液腔内冷凝液的完全排出。
9.优选的，所述凹槽的下侧中部固定有凸块，所述凸块设置为锥形，通过凸块对从进液口进入的冷凝液进行导流，使得冷凝液能够损顺着凸块的表面流下。
10.优选的，所述凹槽的端口内壁设置有第一内螺纹，所述顶盖的外侧底部设置有与第一内螺纹相匹配的第一外螺纹，所述顶盖与凹槽之间螺纹连接，使得顶盖与罐体之间连接简单，安装方便，便于组装。
11.优选的，所述积液腔的上端端口内壁设置有第二内螺纹，所述罐体的外侧底部设置有与第二内螺纹相匹配的外螺纹，所述罐体的底部嵌套在积液腔内，所述罐体与积液腔之间螺纹连接，使得罐体与底盖之间连接简单，安装方便，便于组装。
12.优选的，所述底盖的下侧中部固定有螺纹连接头，所述螺纹连接头的内腔与积液腔相贯通，所述进液管的上端套接在螺纹连接头上，所述进液管的上端与螺纹连接头之间螺纹连接，使得底盖与进液管之间安装方便，便于收集机构与排放机构之间的组装。
13.优选的，所述u型管与引流管之间一体化加工成型，所述进液管的侧壁上与u型管的连接处固定有第一连接头，所述第一连接头与u型管之间通过法兰盘密封连接，所述排液管的侧壁上与引流管的连接处固定有第二连接头，所述第二连接头与引流管之间通过法兰盘密封连接，使得u型管与进液管之间安装简单方便，引流管与排液管之间安装简单方便，便于排放机构的组装。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
15.1、本冷凝液收集排放装置由收集机构和排放机构组装，收集机构内的封烟腔内安装有浮球，浮球能够密封住引流通道的端口，避免烟气进入，同时在排放机构上设置有u型管，冷凝液集中在u型管的底部，形成水封，进一步对烟气进行拦截，从而形成双重密封，能够在对冷凝液收集的同时，避免烟气随冷凝液一起进入，有效地避免了烟气进入室内，提高了安全性能；
16.2、通过排放机构上的进液管与收集机构上的底盖下侧中部之间螺纹连接，使得排放机构与收集机构安装简单便捷，便于组装或拆卸；
17.3、收集机构由罐体、底盖和顶盖组成，底盖与罐体之间螺纹连接，顶盖与罐体之前螺纹连接，使得罐体、底盖和顶盖三者间安装简单，便于收集机构的组装，同时便于将收集机构拆分进行清理；
18.4、排放机构由进液管、排液管、u型管和引流管组成，u型管与引流管一体化加工成型，u型管与进液管之间通过法兰盘连接，引流管与排液管之间通过法兰盘连接，使得排放机构整体组装简单便捷，且当局部损坏时，便于将损坏部分拆卸下来进行更换。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的整体结构示意图。
21.图2为本实用新型的收集机构示意图。
22.图3为本实用新型的排放机构示意图。
23.图4为本实用新型的收集机构剖视图。
24.图5为本实用新型的底盖示意图。
25.图6为本实用新型的u型管与引流管连接图。
26.附图标记说明：
27.1收集机构、2排放机构、3罐体、4底盖、5积液腔、6凹槽、7顶盖、8进液口、9封烟腔、10引流通道、11浮球、12进液管、13排液管、14 u型管、15引流管、16凸块、17螺纹连接头、18第一连接头、19第二连接头。
具体实施方式
28.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
29.本实用新型提供了如图1-4所示的一种玻璃钢用防止烟气泄漏的冷凝液收集排放装置，包括收集机构1和排放机构2，所述排放机构2安装在收集机构1的底部，所述收集机构1包括罐体3，所述罐体3的底部连接有底盖4，所述底盖4的上侧开设有积液腔5，所述罐体3的上侧开设有凹槽6，所述凹槽6的端口安装有顶盖7，所述顶盖7的中部开设有进液口8，所述进液口8与凹槽6相连通，所述凹槽6的底部壁边缘开设有封烟腔9，所述封烟腔9的数量设置有多个，多个所述封烟腔9呈环形阵列分布，多个所述封烟腔9的底端均开设有引流通道10，所述引流通道10与积液腔5相贯通，多个所述封烟腔9的内部均嵌套有浮球11，所述排放机构2包括进液管12和排液管13，所述排液管13位于进液管12的下方，所述进液管12的上端与底盖4的底部连接，所述进液管12的内腔与积液腔5相贯通，所述进液管12的底端和排液管13的顶端均密封设置，所述进液管12的侧壁等间距连接有u型管14，所述u型管14远离进液管12的一端连接有引流管15，所述引流管15远离u型管14的一端与排液管13连接。
30.所述浮球11的直径小于封烟腔9的截面圆直径，所述浮球11的直径大于引流通道10的截面圆直径，通过浮球11密封住引流通道10的端口，避免烟气进入引流通道10内，当冷凝液进入引流通道10内时，通过水的浮力使得浮球11浮起，从而使得冷凝液能够进入引流通道10内。
31.所述积液腔5设置为锥形，使得积液腔5内的冷凝液能够始终集中在积液腔5的下侧中部，便于积液腔5内冷凝液的完全排出。
32.所述凹槽6的下侧中部固定有凸块16，所述凸块16设置为锥形，通过凸块16对从进液口8进入的冷凝液进行导流，使得冷凝液能够损顺着凸块16的表面流下。
33.实施方式具体为：冷凝液通过顶盖7上的进液口8进入，落在凹槽6上的凸块16上，凸块16设置为锥形，冷凝液能够损顺着凸块16的表面流下，然后进入各个封烟腔9内，封烟腔9内的浮球11密封住引流通道10的端口，避免烟气的进入，随着封烟腔9内冷凝液的积累，当浮球11的浮力大于浮球11自身的重量时，浮球11上移脱离引流通道10的端口，冷凝液通过浮球11与封烟腔9内壁之间的间隙进入引流通道10内，若封烟腔9内冷凝液减小浮球11自身的重量大于浮球11的浮力时，浮球11下落遮盖引流通道10的端口，防止烟气进入，进入引流通道10内的冷凝液顺着引流通道10落入积液腔5内，然后进入进液管12内，再进入u型管14内，在u型管14最低处停留，形成水封，能够对意外进入进液管12内的烟气进行拦截，有效地避免烟气进入室内，提高了安全性能，随着u型管14内的冷凝液的堆积，当处于进液管12内的冷凝液液位高度高于u型管14端口高度时，在液位高度差的作用下使得u型管14内的冷
凝液进入引流管15内，最后流入排液管13内，从排液管13排出，本装置通过收集机构1内的封烟腔9和浮球11以及排放机构2上的u型管14形成双重密封，能够在对冷凝液收集的同时，避免烟气随冷凝液一起进入，有效地避免了烟气进入室内，提高了安全性能，该实施方式具体解决了现有技术中存在的没有密封结构，烟气容易随着冷凝液进入室内，污染室内空气，造成安全隐患的问题。
34.如图4-6所示，所述凹槽6的端口内壁设置有第一内螺纹，所述顶盖7的外侧底部设置有与第一内螺纹相匹配的第一外螺纹，所述顶盖7与凹槽6之间螺纹连接，使得顶盖7与罐体3之间连接简单，安装方便，便于组装，所述积液腔5的上端端口内壁设置有第二内螺纹，所述罐体3的外侧底部设置有与第二内螺纹相匹配的外螺纹，所述罐体3的底部嵌套在积液腔5内，所述罐体3与积液腔5之间螺纹连接，使得罐体3与底盖4之间连接简单，安装方便，便于组装。
35.所述底盖4的下侧中部固定有螺纹连接头17，所述螺纹连接头17的内腔与积液腔5相贯通，所述进液管12的上端套接在螺纹连接头17上，所述进液管12的上端与螺纹连接头17之间螺纹连接，使得底盖4与进液管12之间安装方便，便于收集机构1与排放机构2之间的组装。
36.所述u型管14与引流管15之间一体化加工成型，所述进液管12的侧壁上与u型管14的连接处固定有第一连接头18，所述第一连接头18与u型管14之间通过法兰盘密封连接，所述排液管13的侧壁上与引流管15的连接处固定有第二连接头19，所述第二连接头19与引流管15之间通过法兰盘密封连接，使得u型管14与进液管12之间安装简单方便，引流管15与排液管13之间安装简单方便，便于排放机构2的组装。
37.实施方式具体为：收集机构1由罐体3、底盖4和顶盖7组成，罐体3的底部嵌套在底盖4上的积液腔5内，且罐体3与底盖4之间通过螺纹连接，使得罐体3与底盖4之间安装简单，顶盖7的底部嵌套在罐体3上的凹槽6内，顶盖7与罐体3之间通过螺纹连接，使得顶盖7与罐体3之间安装简单，从而使得收集机构1整体组装简单，同时便于拆卸下来进行清洗，排放机构2由进液管12、排液管13、u型管14和引流管15组成，u型管14与引流管15一体化加工成型，结构强度大，且u型管14和引流管15的数量设置有多个，u型管14与进液管12之间通过法兰盘连接，连接简单，引流管15与排液管13之间通过法兰盘连接，连接简单，从而使得排放机构2整体组装简单便捷，同时便于进行拆卸分离，且当局部损坏时，便于将损坏部分拆卸下来进行更换，进液管12与底盖4底部的螺纹连接头17之间螺纹连接，使得进液管12与底盖4间连接简单，从而便于排放机构2与收集机构1之间的组装，使得本冷凝液收集排放装置整体组装方便快捷，当其中一部分损坏时，便于拆卸下来进行维修或更换，无需更换整个装置，节省了维修成本，该实施方式具体解决了现有技术中存在的各部件之间固定连接，组装不便，且拆卸繁琐，不便进行维修的问题。
38.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。