一种用于混烧污泥的垃圾焚烧装置的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾和污泥焚烧处理技术领域，尤其是涉及一种用于混烧污泥的垃圾焚烧装置。


背景技术：

2.随着城市化进程的高速发展，收集的生活垃圾量日益增多；另外，随着人们生活水平的提高，对环境保护的意识越来越高，垃圾在逐步收集后集中处理。特别是城市的生活垃圾已经实现收集后集中处理，部分地区还进行分类收集。收集的垃圾进行焚烧发电是垃圾无害化、资源化、减量化处理的主要方式。
3.生活垃圾中水份含量较高，热值低，不易燃烧。为了使垃圾能够快速燃烧，提高热值，现有技术采用从垃圾焚烧炉中的抽取高温高压蒸汽用于预热助燃空气，以提高垃圾燃烧热值。具体如图1所示，垃圾焚烧炉1的两股高压蒸汽分别通过第一换热器2和第二换热器3放热后集中进入除氧器6后冷凝；助燃空气4在风机5的驱动下分别通过第二换热器3和第一换热器2被预热到260℃，然后注入垃圾焚烧炉1中助燃以满足高水分垃圾的燃烧需求。上述现有结构虽然可以提高垃圾焚烧炉1的燃烧效率，但2股蒸汽在预热空气后还具有极高的剩余压力直接通过除氧器6排放，不能充分利用余压，导致资源利用率不高，热量损失严重。
4.此外，目前生活污泥的产量越来越多，填埋法已经远远不能满足要求，必须进行焚烧处理。与生活垃圾混烧是比较好的一种处理方法。污泥是污水处理过程中污染物的“精华”，存在含水率高、易腐败、有恶臭、含有重金属及其他有机污染物等问题，未经有效处理有可能污染地下水、地表水和土壤。此外，污泥带来的食物链危害和臭气污染也不容忽视。目前，污泥无害化的主要手段是采用焚烧法，但是要求污泥的含水率下降到10％以下为宜。而目前污泥在污水厂内经机械脱水，含水率最多只能降至65％，必须进行二次干化处理。常规污泥热干化的减量化技术需要消耗大量能源，成本很高，而且由于内在水分极难去除，所以含水率很难降到20％以下，急需寻找一种能将污泥的含水率降到10％以下的节能干化技术。而采用污泥真空干燥技术可以完美解决这个问题，并且含水率只有10％的污泥本身也具有较高热值(可达到2000kcal以上)，完全可以和垃圾混合焚烧，从而实现污泥的无害化处理，可谓一举两得。因此，有必要对现有垃圾焚烧设备进行改进，以适应污泥与垃圾混合焚烧的需求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对以上所述现有技术存在的不足，提供一种能够高效干燥污泥，同时可以混烧污泥的垃圾焚烧装置，可以用来干燥污泥并解决湿污泥不易燃烧、处理成本高的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于混烧污泥的垃圾焚烧装置，包括垃圾焚烧炉、第一换热器、第二换热器和除氧器；所述垃圾焚烧炉的高温蒸汽出口与第一换热器的蒸汽入口连接，所述第一换热器的蒸汽出口与除氧器连接；所述
垃圾焚烧炉的低温蒸汽出口与第二换热器的蒸汽入口连接，所述第二换热器的蒸汽出口与除氧器连接；助燃空气通过风机驱动依次经过第二换热器和第一换热器的空气侧吸热升温后与所述垃圾焚烧炉助燃空气进口连接；
7.还包括有真空干燥器和引射器，所述引射器安装在所述真空干燥器的气体出口处，气体出口与所述引射器的低压入口相通；所述真空干燥器的污泥出口与垃圾焚烧炉入口连接。
8.所述真空干燥器外侧板上设置有用于加热的夹套。
9.所述第一换热器的蒸汽出口设置有一个分支管管路与引射器高压入口连接，所述引射器出口通过管道与所述夹套连接，所述夹套出口与废水池连接。
10.所述污水处理池与垃圾渗滤液管路连接，用于收集换热后的水汽混合物和垃圾渗滤液。
11.污泥仓通过第一螺杆输送装置与所述真空干燥器的污泥入口连接，将含水率60％左右的湿污泥输送到真空干燥器内进行真空加热干燥。
12.所述真空干燥器通过第二螺杆输送装置与垃圾焚烧炉的入口连接，将真空干燥后的含水率为10％的污泥送入垃圾焚烧炉内与垃圾混合焚烧。
13.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果如下：利用垃圾焚烧系统内高压蒸汽的余压的引射作用将真空干燥器中的空气和污泥中的水蒸汽抽出，极大提高污泥干燥效率；高压蒸汽，空气和污泥中的水蒸汽的混合物随后在真空加热器的夹套中冷凝放热，确保污泥真空干燥所需要的热量，充分利用高压蒸汽的余热；可以在不增加高热值辅助燃料使用的条件下，实现高水分的污泥干燥，同时确保低热值垃圾和污泥的稳定燃烧，具有设备布置紧凑、占地小、运行安全可靠、易于维护、能耗低、运行费用较低等优点；极大提高了能源余热余压的综合利用程度，提高了垃圾焚烧厂的经济效益。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为现有技术结构示意图；
16.图2为本实用新型一种用于混烧污泥的垃圾焚烧装置结构示意图。
具体实施方式
17.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了
便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.一种用于混烧污泥的垃圾焚烧装置，如图2所示，其包括垃圾焚烧炉1、第一换热器2、第二换热器3和除氧器6。所述垃圾焚烧炉1的高温蒸汽出口与第一换热器2的蒸汽入口连接，所述第一换热器2的蒸汽出口与除氧器6连接；所述垃圾焚烧炉1的低温蒸汽出口与第二换热器3的蒸汽入口连接，所述第二换热器3的蒸汽出口与除氧器6连接。助燃空气4通过风机5驱动依次经过第二换热器3和第一换热器2的空气侧吸热升温后与所述垃圾焚烧炉1助燃空气进口连接。其中高温蒸汽出口的温度约380℃，压力为30公斤左右，低温蒸汽出口温度为184℃左右，压力为13公斤左右，20℃的空气依次通过第二换热器3和第一换热器2后被加热到260℃，然后进入垃圾焚烧炉1，可以有效的提高垃圾燃烧温度，但是很大一部分余热余压没有充分加以利用。
21.为了有效的回收利用余热余压，同时将污泥干燥后焚烧处理掉，实现污泥垃圾混合焚烧，在上述结构基础上，本用于混烧污泥的垃圾焚烧装置还包括有真空干燥器9和引射器7，所述引射器7安装在所述真空干燥器9的气体出口处，气体出口与所述引射器7的低压入口相通；在所述真空干燥器9外侧板上设置用于加热的夹套91；所述第一换热器2的蒸汽出口设置有一个分支管管路与引射器7高压入口连接，所述引射器7出口通过管道与所述夹套91连接，所述夹套91出口与废水池11连接。所述废水池11与垃圾渗滤液12管路连接，用于收集换热后的水汽混合物和垃圾渗滤液。污泥仓8通过螺杆输送装置10与所述真空干燥器9的污泥入口连接，将含水率60％左右的湿污泥输送到真空干燥器9内进行真空干燥加热。真空干燥器9内的空气和水蒸汽在引射器7负压的作用下被带出，并和高温高压蒸汽一起在夹套91内冷凝放热从而对真空干燥器9进行加热，以回收利用高温高压蒸汽的余热余压。在所述真空干燥器9的污泥入口处设置第一阀门101，用于在干燥的时候关闭，形成真空环境。所述真空干燥器9污泥出口通过第二螺杆输送装置13与垃圾焚烧炉1的入口连接，将真空干燥后含水率为10％的高热值污泥送入垃圾焚烧炉1内与垃圾混合焚烧发电。在所述真空干燥器9的污泥出口设置有第二阀门131，用于在干燥的时候与第一阀门101一起关闭，形成真空环境。
22.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。