一种高强度模具顶针保护套的制作方法

1.本实用新型属于模具领域，具体涉及一种高强度模具顶针保护套。


背景技术：

2.顶针，工件在模具中冷却固化之后，需要将其从模具中推出来，完成这一功能的机构称为推出系统，射销推出是推出系统的一种结构形式，射销亦可叫顶针、推杆等，是塑胶模具配件，目前顶针在使用过程中，如图1所述，顶针外端顶针帽安装在顶杆端部设置的固定座上，顶针在进入顶针孔外段悬空，由于顶针太细，当顶出产品时，顶针容易折断，为此，本实用新型提出一种高强度模具顶针保护套。


技术实现要素：

3.为了解决上述背景技术中提到的，现有模具推出系统中，顶针太细，顶出产品时，顶针容易折断的问题，本实用新型提供了一种高强度模具顶针保护套。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种高强度模具顶针保护套，包括模具体、顶针、保护套，顶针与保护套之间设置有保护件，保护件用于在顶针将工件从模具体内顶出时，保护顶针不被折断。
6.作为本方案进一步的改进，所述模具体内设置有模腔，模腔的底部设置有安装槽，安装槽的槽底设置有贯穿至模具体底部的顶针孔。
7.作为本方案进一步的改进，所述保护套安装在安装槽内，保护套的端面中间位置处开设有用于避让顶针的避让孔，保护套内开设有滑孔，滑孔的上开口端设置有内置台阶。
8.作为本方案进一步的改进，所述顶针的底端位于模具体的下方、顶端依次穿过顶针孔与避让孔，顶针的顶端同轴设置有推盘，初始状态下，推盘的上端面与安装槽的槽口位于同一水平面内且推盘封堵安装槽的槽口。
9.作为本方案进一步的改进，所述保护件包括套设在滑孔内的导杆，导杆的底端设置有限位环，限位环与滑孔构成滑动导向配合，导杆的顶端与推盘连接。
10.作为本方案进一步的改进，所述保护件沿推盘的圆周方向阵列设置有多组。
11.作为本方案进一步的改进，所述导杆与推盘螺纹连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本方案中，工件成型后，顶针上移带动推盘同步上移，将工件从模腔内顶出，顶出过程中，推盘上移带动导杆同步上移，通过多组导杆的配合，保护顶针不被折断。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的现有技术中顶针与主模的配合示意图；
16.图2为本实用新型的结构示意图；
17.图3为本实用新型的内部结构示意图；
18.图4为本实用新型模具体与顶针以及保护套的配合示意图；
19.图5为本实用新型模具体的结构示意图；
20.图6为本实用新型顶针以及保护套的配合示意图一；
21.图7为本实用新型顶针以及保护套的配合示意图二；
22.图8为本实用新型保护套的剖视图。
23.附图标记：
24.10、模具体；11、模腔；12、安装槽；13、顶针孔；20、顶针；21、推盘；22、导杆；23、限位环；30、保护套；31、滑孔；40、工件。
具体实施方式
25.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1-7所示，一种高强度模具顶针保护套，包括模具体10、顶针20、保护套30，其中，保护套30用于在顶针20将工件40从模具体10内顶出时，保护顶针20不被折断。
27.具体的，如图4所示，模具体10内设置有模腔11，模腔11的底部设置有安装槽12，安装槽12的槽底设置有贯穿至模具体10底部的顶针孔13。
28.如图3所示，顶针20安装在顶针孔13，顶针20的外部设置有用于驱使顶针20伸入模腔11或退出模腔11的驱动件，驱动件为现有模具设备中的技术可实现，不作赘述。
29.如图3所示，保护套30安装在安装槽12内。
30.如图6-7所示，保护套30的端面中间位置处开设有用于避让顶针20的避让孔，保护套30内开设有滑孔31，滑孔31的上开口端设置有内置台阶。
31.如图6-7所示，顶针20的底端位于模具体10的下方、顶端依次穿过顶针孔13与避让孔，顶针20的顶端同轴设置有推盘21，初始状态下，推盘21的上端面与安装槽12的槽口位于同一水平面内且推盘21将安装槽12的槽口封堵，不影响模腔11内，工件40的成型加工。
32.如图8所示，顶针20与保护套30之间设置有保护件，保护件用于在顶针20将工件40从模具体10内顶出时，保护顶针20不被折断。
33.具体的，保护件包括套设在滑孔31内的导杆22，导杆22的底端设置有限位环23，限位环23与滑孔31构成竖直方向上的滑动导向配合，限位环23与内置台阶配合，防止导杆22上移距离过大，从滑孔31内脱离，导杆22的顶端与推盘21连接，推盘21跟随顶针20一起移动时，牵引导杆22同步移动，具体的，导杆22与推盘21之间的连接方式为螺纹连接。
34.保护件沿推盘21的圆周方向阵列设置有多组。
35.本实用新型的工作原理：
36.工件40成型后，驱动件驱使顶针20竖直上移，顶针20上移带动推盘21同步上移，将工件40从模腔11内顶出，顶出过程中，推盘21上移带动导杆22同步上移，通过多组导杆22的
配合，保护顶针20不被折断。
37.在本实用新型所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的设备，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式；所述作为分离部件说明的模块可以是或者也可以不是物理上分开的，作为模块显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方法的目的。
38.另对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。
39.因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附关联图标记视为限制所涉及的权利要求。
40.此外，显然“包括”一词不排除其他单元或步骤，单数不排除复数。系统权利要求中陈述的多个单元或装置也可以由一个单元或装置通过软件或者硬件来实现。第二等词语用来表示自收纳车用声音采集设备，而并不表示任何特定的顺序。
41.最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方法而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方法进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方法的精神和范围。