多腔胚管喷油式防划伤注塑装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑工艺技术领域，具体为多腔胚管喷油式防划伤注塑装置及其工艺。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程，塑件的注塑成型工艺过程主要包括合模、填充、气辅或水辅保压、冷却、开模和脱模等6个阶段，目前还有运用在减少瓶胚划伤上的方法:人工套pe袋：瓶胚从模具中生产出来后，人工随线把瓶胚装入pe袋中，减少其相互之间、与设备之间的碰撞，以此来保证瓶胚表面的高质量。或使用pet瓶胚脱模剂：使用专用的pet瓶胚脱模剂，在瓶胚成型型腔中，即与瓶胚表面充分接触，使之表面质量得到提升。
3.经过海量检索，发现现有技术中的注塑装置典型的如公开号为cn110435077a公开的一种分步式多胶膜注塑成型工艺，第一母模与第一公模之间形成第一模腔；将第一胶膜放入第一模腔内，向第一模腔内注入熔融塑料，第一模腔内冷却后的熔融塑料与第一胶膜固接形成胶膜单元；第二母模与第一公模之间形成第二模腔，胶膜单元位于第二模腔内；将第二胶膜放入第二模腔内，向第二模腔内注入熔融塑料，第二模腔内冷却后的熔融塑料与第二胶膜、胶膜单元固定形成胶膜饰件；经由第一胶膜、第二胶膜的分步式注塑成型形成胶膜饰件，相较于在塑胶件上喷漆或喷油形成的汽车饰件，简化汽车饰件的生产流程，提升汽车饰件的生产效率，避免因喷漆或喷油所带来的油漆污染，实现环保免涂装的目的。
4.人工套pe袋，人工和pe袋成本较大，并且效率较低。pet瓶胚脱模剂，在常温下，使用不方便，因为使用时需要用水将其稀释，在室温下需要很长的时间模具才能蒸发干燥。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供多腔胚管喷油式防划伤注塑装置及其工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多腔胚管喷油式防划伤注塑装置，包括下模本体、喷雾仓、连接板、上模本体、机械手本体、放置板和分流管，所述下模本体一侧外壁设置有支撑板，所述支撑板一端外壁设置有喷雾仓，所述喷雾仓内壁下端一侧安装有滑轨，所述滑轨外壁滑动安装有放置板，所述放置板一侧外壁开设有等距平行分布的胚座，所述喷雾仓内壁一侧安装有轨道，所述轨道内部滑动安装有连接板，所述连接板一端外壁安装有分流管。
7.优选的，所述下模本体一侧外壁设置有上模本体，所述下模本体内部开设有矩形阵列分布的成型腔；
8.所述支撑板背离喷雾仓一端外壁设置有传输带本体，所述传输带本体能够带动瓶胚移动。
9.优选的，所述支撑板一侧外壁安装机械手本体，所述机械手本体一侧外壁安装有矩形阵列分布的支撑柱，所述机械手本体能够带动支撑柱移动；
10.所述支撑柱背离机械手本体一端外壁设置有吸盘，所述吸盘与成型腔位置相对应，所述吸盘能够对上模本体外壁的瓶胚进行吸附固定，保证支撑柱与瓶胚之间的稳定性。
11.优选的，所述喷雾仓一端外壁设置有挡板，所述挡板达到了遮挡喷雾仓的目的，避免喷雾仓内部的雾化液体流出；
12.所述喷雾仓一侧外壁对称安装有电动推杆，所述电动推杆与挡板相连接，所述电动推杆达到了带动挡板移动的目的。
13.优选的，所述分流管一侧外壁插接安装有进液管，所述进液管一侧外壁设置有恒压调节气压阀，所述恒压调节气压阀能够对进液管内部的流体进行稳流调整；
14.所述连接板内部设置有等距平行分布的出液管，且出液管与分流管相连通，所述出液管一端外壁设置有雾化喷头，进液管内部的流体通过分流管分流至出液管内部，并通过雾化喷头喷出。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置机械手、喷雾仓和雾化喷头，达到了降低成本的效果，瓶胚在下模本体和上模本体之间进行注塑成型后，机械手本体通过支撑板带动支撑柱移动至下模本体和上模本体之间，支撑柱通过吸盘吸附固定瓶胚，并带出瓶胚，机械手本体带动瓶胚移动至放置板的位置，且机械手本体带动瓶胚翻转，机械手本体从垂直于地面状态，翻转到平行于地面状态，且机械手本体将瓶胚一端沉入胚座中，防护油通过气管出气，油管供油，把油从雾化喷头喷到瓶胚上，恒压调节气压阀对进液管内部的流体进行稳流调整，使防护油形成高压稳流雾式的喷涂方式，从而精准控制喷油量，使防护油均匀粘附于瓶胚表面，防护油在不影响瓶胚任何产品指标以及正常使用的情况下，显著提高了瓶胚表面的防划伤效果，避免划伤的产生，也减少了产品表面出现磨损的可能，使得瓶胚有耐磨、防碰伤、防划伤等优点。
附图说明
16.图1为本实用新型的喷雾仓结构流程示意图；
17.图2为本实用新型的喷雾仓结构侧剖示意图；
18.图3为本实用新型的放置板结构局部放大示意图。
19.图中：1、下模本体；11、上模本体；12、支撑板；13、机械手本体；14、传输带本体；15、支撑柱；16、吸盘；2、喷雾仓；21、滑轨；22、放置板；23、胚座；24、电动推杆；25、挡板；26、轨道；3、连接板；31、分流管；32、进液管；33、恒压调节气压阀；34、出液管；35、雾化喷头。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1至图3，本实用新型提供的三种实施例：
24.实施例一：多腔胚管喷油式防划伤注塑装置及其工艺，包括下模本体1、喷雾仓2、连接板3、上模本体11、机械手本体13、放置板22和分流管31，下模本体1一侧外壁设置有支撑板12，支撑板12一端外壁设置有喷雾仓2，喷雾仓2内壁下端一侧安装有滑轨21，滑轨21外壁滑动安装有放置板22，放置板22一侧外壁开设有等距平行分布的胚座23，喷雾仓2内壁一侧安装有轨道26，轨道26内部滑动安装有连接板3，连接板3一端外壁安装有分流管31。
25.下模本体1一侧外壁设置有上模本体11，下模本体1内部开设有矩形阵列分布的成型腔，按生产要求领取原料，注意先进先出，将整袋原料摆放在周转区，开袋，人工将设备吸管头接到原料袋中，通过吸管将原料吸入加热罐，原料在加热罐中按物性需求，加热融化，下模本体1和上模本体11进行合模，融化的原料经螺杆挤压，从进胶口注射到型腔中，从而使物料在下模本体1和上模本体11之间注塑成型；
26.支撑板12背离喷雾仓2一端外壁设置有传输带本体14，传输带本体14能够带动瓶胚移动。
27.支撑板12一侧外壁安装机械手本体13，机械手本体13一侧外壁安装有矩形阵列分布的支撑柱15，机械手本体13能够带动支撑柱15移动；
28.支撑柱15背离机械手本体13一端外壁设置有吸盘16，吸盘16与成型腔位置相对应，吸盘16能够对上模本体11外壁的瓶胚进行吸附固定，保证支撑柱15与瓶胚之间的稳定性。
29.实施例二：多腔胚管喷油式防划伤注塑装置及其工艺，包括下模本体1、喷雾仓2、连接板3、上模本体11、机械手本体13、放置板22和分流管31，下模本体1一侧外壁设置有支撑板12，支撑板12一端外壁设置有喷雾仓2，喷雾仓2内壁下端一侧安装有滑轨21，滑轨21外壁滑动安装有放置板22，放置板22一侧外壁开设有等距平行分布的胚座23，喷雾仓2内壁一侧安装有轨道26，轨道26内部滑动安装有连接板3，连接板3一端外壁安装有分流管31。
30.支撑板12一侧外壁安装机械手本体13，机械手本体13一侧外壁安装有矩形阵列分布的支撑柱15，机械手本体13能够带动支撑柱15移动；
31.支撑柱15背离机械手本体13一端外壁设置有吸盘16，吸盘16与成型腔位置相对应，吸盘16能够对上模本体11外壁的瓶胚进行吸附固定，保证支撑柱15与瓶胚之间的稳定性，瓶胚在下模本体1和上模本体11之间进行注塑成型后，机械手本体13通过支撑板12带动支撑柱15移动至下模本体1和上模本体11之间，支撑柱15通过吸盘16吸附固定瓶胚，并带出
瓶胚，机械手本体13带动瓶胚移动至放置板22的位置。
32.喷雾仓2一端外壁设置有挡板25，挡板25达到了遮挡喷雾仓2的目的，避免喷雾仓2内部的雾化液体流出；
33.喷雾仓2一侧外壁对称安装有电动推杆24，电动推杆24与挡板25相连接，电动推杆24达到了带动挡板25移动的目的。
34.分流管31一侧外壁插接安装有进液管32，进液管32一侧外壁设置有恒压调节气压阀33，恒压调节气压阀33能够对进液管32内部的流体进行稳流调整；
35.连接板3内部设置有等距平行分布的出液管34，且出液管34与分流管31相连通，出液管34一端外壁设置有雾化喷头35，进液管32内部的流体通过分流管31分流至出液管34内部，并通过雾化喷头35喷出，机械手本体13带动瓶胚翻转，机械手本体13从垂直于地面状态，翻转到平行于地面状态，且机械手本体13将瓶胚一端沉入胚座23中，防护油通过气管出气，油管供油，把油从雾化喷头35喷到瓶胚上，恒压调节气压阀33对进液管32内部的流体进行稳流调整，使防护油形成高压稳流雾式的喷涂方式，从而精准控制喷油量，使防护油均匀粘附于瓶胚表面，防护油在不影响瓶胚任何产品指标以及正常使用的情况下，显著提高了瓶胚表面的防划伤效果，避免划伤的产生，也减少了产品表面出现磨损的可能，使得瓶胚有耐磨、防碰伤、防划伤等优点。
36.实施例三：多腔胚管喷油式防划伤注塑装置及其工艺，包括下模本体1、喷雾仓2、连接板3、上模本体11、机械手本体13、放置板22和分流管31，下模本体1一侧外壁设置有支撑板12，支撑板12一端外壁设置有喷雾仓2，喷雾仓2内壁下端一侧安装有滑轨21，滑轨21外壁滑动安装有放置板22，放置板22一侧外壁开设有等距平行分布的胚座23，喷雾仓2内壁一侧安装有轨道26，轨道26内部滑动安装有连接板3，连接板3一端外壁安装有分流管31。
37.下模本体1一侧外壁设置有上模本体11，下模本体1内部开设有矩形阵列分布的成型腔；
38.支撑板12背离喷雾仓2一端外壁设置有传输带本体14，传输带本体14能够带动瓶胚移动，机械手本体13通过吸盘16吸附瓶胚，将瓶胚从胚座23提起，机械手本体13带着瓶胚移动到传输带本体14处，放下瓶胚，瓶胚会跟随传输带本体14移动。
39.工作原理：按生产要求领取原料，将整袋原料摆放在周转区，开袋，人工将设备吸管头接到原料袋中，通过吸管将原料吸入加热罐，原料在加热罐中按物性需求，加热融化，下模本体1和上模本体11进行合模，融化的原料经螺杆挤压，从进胶口注射到型腔中，从而使物料在下模本体1和上模本体11之间注塑成型。
40.瓶胚在下模本体1和上模本体11之间进行注塑成型后，机械手本体13通过支撑板12带动支撑柱15移动至下模本体1和上模本体11之间，支撑柱15通过吸盘16吸附固定瓶胚，并带出瓶胚，机械手本体13带动瓶胚移动至放置板22的位置，且机械手本体13带动瓶胚翻转，机械手本体13从垂直于地面状态，翻转到平行于地面状态，且机械手本体13将瓶胚一端沉入胚座23中，防护油通过气管出气，油管供油，把油从雾化喷头35喷到瓶胚上，恒压调节气压阀33对进液管32内部的流体进行稳流调整，使防护油形成高压稳流雾式的喷涂方式。
41.机械手本体13通过吸盘16吸附瓶胚，将瓶胚从胚座23提起，机械手本体13带着瓶胚移动到传输带本体14处，放下瓶胚，瓶胚会跟随传输带本体14移动。
42.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。