一种用于高强度高精密零件用注塑件的制作方法

1.本实用新型涉及注塑成型机技术领域，具体是一种用于高强度高精密零件用注塑件。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，目前的注塑件往往精度不高，代替高强度高精密的金属件时，还需要打磨，对打磨的要求也很高，注塑件精度不高和注塑原料的温度和注塑时的压力有关，因此，本领域技术人员提供了一种用于高强度高精密零件用注塑件，以解决目前注塑件精度不高，需要较长时间打磨的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于高强度高精密零件用注塑件，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种用于高强度高精密零件用注塑件，包括底座，所述底座上固定安装下模具，所述下模具侧面安装散热装置，所述下模具下侧安装加热板，所述底座上安装支撑架，所述支撑架上侧安装恒温装置，所述支撑架下侧安装冲压装置，所述冲压装置包括：液压杆、双层管、上模具、滑动杆、温度传感器、出水口和第一进水口，多个所述液压杆固定安装在支撑架下侧表面，所述上模具固定安装在多个液压杆输出轴上，多个所述滑动杆固定安装在上模具下侧，所述双层管固定安装在上模具上，所述温度传感器固定安装在双层管侧面，所述出水口固定安装在双层管下侧，所述第一进水口固定安装在双层管上侧。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述恒温装置包括：水箱、第二进水口、加热丝和密封盖，所述水箱固定安装在支撑架上侧，所述第二进水口固定安装在水箱上侧，所述加热丝固定安装在水箱内侧，所述密封盖螺纹连接在第二进水口上。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述散热装置包括：半导体制冷片、散热片、支撑柱和散热风扇，所述半导体制冷片制冷面固定安装在下模具侧面，所述散热片固定安装在半导体制冷片发热面上，多个所述支撑柱固定安装在散热片上，所述散热风扇固定安装在多个支撑柱上。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述下模具上有凹槽，所述凹槽内安装压力传感器。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑架上侧安装控制主板，所述支撑架上侧安装触摸屏幕。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述第一进水口远离双层管的一端固定安装在水
箱上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种用于高强度高精密零件用注塑件，使用时，通过第二进水口将水箱注满水，水箱中的水通过第一进水口进入双层管内，加热丝将水加热，通过温度传感器检测双层管的温度，控制主板控制加热丝的功率来控制水箱内水的温度恒定在一定范围内，注塑原料通过双层管内管注入，可以保持注塑原料的温度恒定和上模具的温度恒定，控制主板控制加热板加热，将下模具预热到合适温度，液压杆伸长将上模具扣下，开始注塑，压力传感器可以检测上模具和下模具之间的压力，控制主板控制液压杆保持压力恒定，设备外部注入注塑原料的压力恒定，此时控制主板控制散热风扇和半导体制冷片启动，将下模具快速降温，本实用新型可以精确控制注塑原料和注塑模具的温度和注塑时的压力。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型俯视图；
14.图3为本实用新型俯视图的a-a剖面图。
15.图中：1、底座；2、下模具；3、散热装置；301、半导体制冷片；302、散热片；303、支撑柱；304、散热风扇；4、加热板；5、支撑架；6、恒温装置；601、水箱；602、第二进水口；603、加热丝；604、密封盖；7、冲压装置；701、液压杆；702、双层管；703、上模具；704、滑动杆；705、温度传感器；706、出水口；707、第一进水口；8、压力传感器；9、控制主板；10、触摸屏幕。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于高强度高精密零件用注塑件，包括底座1，底座1上固定安装下模具2，下模具2侧面安装散热装置3，下模具2下侧安装加热板4，底座1上安装支撑架5，支撑架5上侧安装恒温装置6，支撑架5下侧安装冲压装置7，冲压装置7包括：液压杆701、双层管702、上模具703、滑动杆704、温度传感器705、出水口706和第一进水口707，多个液压杆701固定安装在支撑架5下侧表面，上模具703固定安装在多个液压杆701输出轴上，多个滑动杆704固定安装在上模具703下侧，双层管702固定安装在上模具703上，温度传感器705固定安装在双层管702侧面，出水口706固定安装在双层管702下侧，第一进水口707固定安装在双层管702上侧。
18.其中，恒温装置6包括：水箱601、第二进水口602、加热丝603和密封盖604，水箱601固定安装在支撑架5上侧，第二进水口602固定安装在水箱601上侧，加热丝603固定安装在水箱601内侧，密封盖604螺纹连接在第二进水口602上，散热装置3包括：半导体制冷片301、散热片302、支撑柱303和散热风扇304，半导体制冷片301制冷面固定安装在下模具2侧面，散热片302固定安装在半导体制冷片301发热面上，多个支撑柱303固定安装在散热片302上，散热风扇304固定安装在多个支撑柱303上，下模具2上有凹槽，凹槽内安装压力传感器
8，支撑架5上侧安装控制主板9，支撑架5上侧安装触摸屏幕10，所述第一进水口707远离双层管702的一端固定安装在水箱601上。
19.本实用新型的工作原理是：
20.一种用于高强度高精密零件用注塑件，使用时，通过第二进水口602将水箱601注满水，水箱601中的水通过第一进水口707进入双层管702内，加热丝603将水加热，通过温度传感器705检测双层管702的温度，控制主板9控制加热丝603的功率来控制水箱601内水的温度恒定在一定范围内，注塑原料通过双层管702内管注入，可以保持注塑原料的温度恒定和上模具703的温度恒定，控制主板9控制加热板4加热，将下模具703预热到合适温度，液压杆701伸长将上模具703扣下，开始注塑，压力传感器8可以检测上模具703和下模具2之间的压力，控制主板9控制液压杆701保持压力恒定，设备外部注入注塑原料的压力恒定，此时控制主板9控制散热风扇304和半导体制冷片301启动，将下模具2快速降温，本实用新型可以精确控制注塑原料和注塑模具的温度和注塑时的压力。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。