纯电动高速外点机的制作方法

1.本发明涉及口罩生产领域，尤其是涉及纯电动高速外点机。


背景技术：

2.口罩在生产中，需要在面罩两侧压焊两根耳带，现有的口罩生产中，耳带压焊装置是设置在面罩传送带侧边的，耳带的压焊一般包括如下步骤：将作为耳带的耳绳拉到传送带旁，通过两个夹紧装置左右夹持，然后通过切刀机构将耳绳切断形成符合标准尺寸的耳带，再控制两个的夹紧装置面向传送带转动，使耳带呈现u型结构，再通过两个压焊装置将耳带压焊在面罩侧边。即一个面罩传送到位后，一侧耳带的连接至少需要经过夹持、切断、弯曲、压焊等四个动作，半自动生产线上，压焊装置只设置在传送带一侧，需要人工手动对口罩转动180
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进行两侧的压焊，而如果采用全自动压焊装置，相比于半自动提高了生产效率，但两侧的压焊装置需要更高的同步率，因此会产生更高的故障率，经过一段生产时间即需要专业人员对系统进行调试，且即使采用全自动生产，在控制器控制下的夹紧装置在动作时，每一步需要的响应时间仍然不会改变，口罩的生产仍旧受制于耳带的压焊效率。因此，需要一种纯电动高速外点机，本案由此产生。


技术实现要素：

3.本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
4.纯电动高速外点机，包括工作台，工作台上固定安装有框架，工作台的顶面中间横向安装有传输带，传输带从框架内穿过，传输带的侧两侧均安装有夹线装置，框架上安装有熔接装置，熔接装置在传输带的上方，熔接装置包括：活动板、熔接头和固定座，活动板设在框架内且在传输带上方，框架的顶端安装有驱动活动板上下运动的驱动电机，固定座连接在转动板中间，熔接头安装固定座的底面上，所述夹线装置包括：机动组件、第一拉线组件、第二拉线组件、和和裁剪组件，机动组件与传输带平行设置，第一拉线组件和第二拉线组件分别安装在机动组件两端且由机动组件驱动，所述活动板在固定座的两侧均连接有夹线旋转组件，夹线旋转组件置于第一拉线组件和第二拉线组件中间，裁剪组件安装在第一拉线组件与机动组件连接处侧方，裁剪组件的底面与工作台固定连接。
5.进一步的，机动组件包括：机动电机和传动带，所述工作台的顶面上竖直安装有转动轴，传动带的一端套在机动电机的转轴上，传动带的另一端套在转动轴上；第一拉线组件包括：第一夹线头、第一基座和第一传动柄，第一夹线头安装在第一基座上，第一传动柄的一端与第一基座的侧面固定连接，第一传动柄的另一端安装有第一伸缩夹，第一伸缩夹与传动带连接；第二拉线组件包括：第二夹线头、第二基座和第二传动柄，第二夹线头安装在第二基座上，第二传动柄的一端与第二基座的侧面固定连接，第二传动柄的另一端安装有第二伸缩夹，第二伸缩夹与传动带连接；裁剪组件包括：连接座和剪刀，连接座与工作台连接，剪刀安装在连接座的侧面上，连接座上安装有用于驱动剪刀张合的气缸。
6.进一步的，框架上安装有第一进线轮架和第二进线轮架，所述框架的侧面上安装
有与第一进线轮架和第二进线轮架对应的第一导线板和第二导线板，第一导线板和第二导线板上均成型有圆孔。
7.进一步的，工作台的顶面侧方安装有出料装置，出料装置包括对称设置的挡板，挡板的内壁上由上至下分别设有第一运输带和第二运输带，挡板上安装有用于支撑第一运输带和第二运输带的轴体，挡板的外壁安装有驱动轴体转动的第一电动机，第一运输带下面与第二运输带的上面间隙配合，对称设置的挡板之间连接有横板，在横板在前方设有伸缩杆，伸缩杆与横板垂直，所述横板的顶面中间向上延伸且其最上端安装有用于驱动伸缩杆上下运动的第二电动机。
8.进一步的，伸缩杆的底端上连接有压盖。
9.进一步的，活动板的上连接有与之垂直设置的活动柱，活动柱的上端安装有活动块，活动块与驱动电机之间连接有变速齿轮箱，框架的上端内部安装有导轨，活动块的侧面安装在导轨上且与之滑动配合。
10.进一步的，活动板的顶面上安装有与之垂直的固定板，固定板的内壁上安装有横轴，横轴上安装有与之转动配合的导线轮。
11.进一步的，夹线旋转组件包括：连接架、第一夹头和第二夹头，连接架与活动板固定连接，第一夹头和第二夹头置于连接架下方，连接架内安装有与第一夹头和第二夹头转动连接的传动齿轮，连接架的顶面上安装有驱动传动齿轮转动的旋转电机。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构新颖，全自动、全电动且不需要人工成本，在保证两侧的压焊同步的同时极大地提高了生产效率，减少误差的产生。
13.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本发明的结构示意图；图2是本发明的另一种结构示意图图3是图1的a处放大图；图4是图1的b出放大图；图5是本发明的第一拉线组件的结构示意图；图6是本发明的活动柱的结构示意图；图7是本发明的出料装置的结构示意图；图8是本发明的裁剪组件的结构示意图；图9是本发明的夹线旋转组件的结构示意图；图10是本发明的固定座的结构示意图；图11本发明的第二拉线组件的结构示意图；图12是图2的c处放大图。
具体实施方式
16.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1-12,本发明实施例中，纯电动高速外点机，包括工作台1，工作台1上固定安装有框架3，工作台1的顶面中间横向安装有传输带16，传输带16从框架3内穿过，传输带16的侧两侧均安装有夹线装置2，框架3上安装有熔接装置，熔接装置在传输带16的上方，熔接装置包括：活动板4、熔接头17和固定座18，活动板4设在框架3内且在传输带16上方，框架3的顶端安装有驱动活动板4上下运动的驱动电机12，固定座18连接在转动板中间，熔接头17安装固定座18的底面上，所述夹线装置2包括：机动组件21、第一拉线组件22、第二拉线组件23、和和裁剪组件24，机动组件21与传输带16平行设置，第一拉线组件22和第二拉线组件23分别安装在机动组件21两端且由机动组件21驱动，所述活动板4在固定座18的两侧均连接有夹线旋转组件5，夹线旋转组件5置于第一拉线组件22和第二拉线组件23中间，裁剪组件24安装在第一拉线组件22与机动组件21连接处侧方，裁剪组件24的底面与工作台1固定连接。
18.进一步的，机动组件21包括：机动电机211和传动带212，所述工作台1的顶面上竖直安装有转动轴，传动带212的一端套在机动电机211的转轴上，传动带212的另一端套在转动轴上；第一拉线组件22包括：第一夹线头222、第一基座221和第一传动柄223，第一夹线头222安装在第一基座221上，第一传动柄223的一端与第一基座221的侧面固定连接，第一传动柄223的另一端安装有第一伸缩夹224，第一伸缩夹224与传动带212连接；第二拉线组件23包括：第二夹线头232、第二基座231和第二传动柄233，第二夹线头232安装在第二基座231上，第二传动柄233的一端与第二基座231的侧面固定连接，第二传动柄233的另一端安装有第二伸缩夹234，第二伸缩夹234与传动带212连接；裁剪组件24包括：连接座241和剪刀242，连接座241与工作台1连接，剪刀242安装在连接座241的侧面上，连接座241上安装有用于驱动剪刀242张合的气缸243。
19.进一步的，框架3上安装有第一进线轮架10和第二进线轮架11，所述框架3的侧面上安装有与第一进线轮架10和第二进线轮架11对应的第一导线板7和第二导线板8，第一导线板7和第二导线板8上均成型有圆孔。
20.进一步的，工作台1的顶面侧方安装有出料装置6，出料装置6包括对称设置的挡板61，挡板61的内壁上由上至下分别设有第一运输带62和第二运输带63，挡板61上安装有用于支撑第一运输带62和第二运输带63的轴体64，挡板61的外壁安装有驱动轴体64转动的第一电动机66，第一运输带62下面与第二运输带63的上面间隙配合，对称设置的挡板61之间连接有横板65，在横板65在前方设有伸缩杆69，伸缩杆69与横板65垂直，所述横板65的顶面中间向上延伸且其最上端安装有用于驱动伸缩杆69上下运动的第二电动机67。
21.进一步的，伸缩杆69的底端上连接有压盖68。
22.进一步的，活动板4的上连接有与之垂直设置的活动柱9，活动柱9的上端安装有活动块14，活动块14与驱动电机12之间连接有变速齿轮箱13，框架3的上端内部安装有导轨15，活动块14的侧面安装在导轨15上且与之滑动配合。
23.进一步的，活动板4的顶面上安装有与之垂直的固定板19，固定板19的内壁上安装有横轴，横轴上安装有与之转动配合的导线轮20。
24.进一步的，夹线旋转组件5包括：连接架51、第一夹头54和第二夹头53，连接架51与活动板4固定连接，第一夹头54和第二夹头53置于连接架51下方，连接架51内安装有与第一夹头54和第二夹头53转动连接的传动齿轮52，连接架51的顶面上安装有驱动传动齿轮52转动的旋转电机55。
25.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。