一种风力发电机组手动单叶片变桨液压站的制作方法

1.本实用新型涉及风力发电机组技术领域，具体为一种风力发电机组手动单叶片变桨液压站。


背景技术：

2.风力发电机组属于发电设备，包括机舱和轮毂，其中轮毂又包括三只叶片，每只叶片具有独立的变桨装置，所述变桨装置包括变桨控制器、液压执行器、变桨阀块及蓄能器。三个叶片的变桨控制器相互连接，每个叶片的液压执行器通过变桨阀块和蓄能器分别与风力发电机组的变桨液压站连接。最终通过控制液压执行器的伸出和缩回来是实现叶片的顺桨和开桨，但在前期生产装配过程中需对液压执行器进行伸出和缩回动作。
3.现生产车间利用液压执行器自重进行伸出和缩回，不仅浪费大量时间，还可能造成液压执行器推杆磕碰损坏，降低工作效率，存在安全隐患。此外风场前期吊装时叶片安装，也需要对叶片进行变桨，如现场没有合适的电源为变桨液压站供电，或者供电电源突然断电，叶片会有紧急顺桨的可能，容易造成巨大的经济损失。因此，制作一款无需电源供电，手动就能简单操作的单叶片变桨液压站，具有重要的意义。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种风力发电机组手动单叶片变桨液压站，该手动液压站工作时，先通过空滤器口加入适量的液压油，再通过软管把液压站进出口和液压执行器进出口相连接，就可以手动按压手动泵了，通过手动切换截止式换向阀来控制液压执行器的伸出和缩回动作，整个装置无需电源供电，就能实现叶片变桨的目的，具有对叶片变桨以后状态保持的功能，可节约生产装配时间、提高生产效率、提升装配质量，并且单叶片变桨液压站体积小、重量轻，对所需环境要求低，使用灵活。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风力发电机组手动单叶片变桨液压站，包括油箱组件、阀块组件和手动泵组件，所述油箱组件包括箱体、空滤器、液位计和放油堵头，所述箱体的顶部安装有所述空滤器，所述箱体的侧壁安装有所述液位计，所述箱体的一端连接有所述放油堵头，所述油箱组件的上方安装有所述阀块组件，所述油箱组件的一侧安装有所述手动泵组件；
6.所述手动泵组件包括手动泵本体、第一不锈钢管、第二不锈钢管、第一卡套接头和第二卡套接头，所述手动泵本体的上方连接有所述第一不锈钢管，所述手动泵本体的一侧连接有所述第二不锈钢管，所述第一不锈钢管的末端与所述第一卡套接头连接，所述第二不锈钢管与所述箱体通过所述第二卡套接头连接。
7.进一步的，所述阀块组件包括截止式换向阀、第一截止阀、第二截止阀、压力过滤器、第一压力表、第三截止阀、第一液控单向阀、第二液控单向阀、油口a接头、油口b接头、第二压力表、溢流阀、污染堵塞发讯器、旁通阀、测压接头和第一卡套接头，所述阀块组件的上部设置有所述截止式换向阀，所述阀块组件的正侧设置有所述第一截止阀，所述第一截止
阀的下方设置有所述第二截止阀，所述第二截止阀的下方设置有所述压力过滤器，所述压力过滤器的一侧安装有所述第一压力表，所述第一压力表的上方设置有所述第三截止阀，所述阀块组件的背部设置有所述第一液控单向阀，所述第一液控单向阀的一侧设置有所述第二液控单向阀，所述第一液控单向阀的下方设置有所述油口a接头，所述第二液控单向阀的下方设置有所述油口b接头，所述阀块组件的一侧安装有所述第二压力表，所述第二压力表的一侧设置有所述溢流阀，所述溢流阀的下方安装有所述污染堵塞发讯器，所述污染堵塞发讯器的一侧设置有所述旁通阀，所述阀块组件的另一侧设置有所述测压接头，所述测压接头的下方设置有所述第一卡套接头。
8.进一步的，所述第一不锈钢管连接所述手动泵本体的出口，所述第二不锈钢管连接所述手动泵本体的入口。
9.进一步的，所述油口a接头和所述油口b接头分别通过软管连接液压执行器的进出油口。
10.进一步的，所述箱体由不锈钢板焊接而成。
11.本实用新型的有益效果为：
12.手动液压站工作时，油箱组件主要起受力和支撑作用，先通过空滤器口对箱体加入适量的液压油，用软管分别连接油口a接头和油口b接头至液压执行器的进出油口，就可以按压手动泵本体进行打压至所需压力，根据液压执行器实际动作要求来手动控制截止式换向阀的换向动作即可，手动泵组件主要起提供压力源作用，当压力降低时，立即进行手动打压，直到液压执行器的伸出或缩回动作完成，整个装置无需电源供电，就能实现叶片变桨的目的，具有对叶片变桨以后状态保持的功能，可节约生产装配时间、提高生产效率、提升装配质量，并且单叶片变桨液压站体积小、重量轻，对所需环境要求低，使用灵活。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型整体结构示意图；
15.图2是本实用新型油箱组件结构示意图；
16.图3是本实用新型阀块组件正视立体结构示意图；
17.图4是本实用新型阀块组件后视立体结构示意图；
18.图5是本实用新型手动泵组件结构示意图。
19.图中标号：1、油箱组件；101、箱体；102、空滤器；103、液位计；104、放油堵头；2、阀块组件；201、截止式换向阀；202、第一截止阀；203、第二截止阀；204、压力过滤器；205、第一压力表；206、第三截止阀；207、第一液控单向阀；208、第二液控单向阀；209、油口a接头；210、油口b接头；211、第二压力表；212、溢流阀；213、污染堵塞发讯器；214、旁通阀； 215、测压接头；216、第一卡套接头；3、手动泵组件；301、手动泵本体； 302、第一不锈钢管；303、第二不锈钢管；304、第二卡套接头。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型
的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
21.现有技术中生产车间利用液压执行器自重进行伸出和缩回，不仅浪费时间，还可能造成液压执行器推杆磕碰损坏，降低工作效率，存在安全隐患，此外风场前期吊装时也需要对叶片进行变桨，若现场没有合适的电源为变桨液压站供电，或者供电电源突然断电，叶片会有紧急顺桨的可能，容易造成巨大的经济损失，对使用所需环境要求高。
22.实施例一
23.如图1-5所示的一种风力发电机组手动单叶片变桨液压站，包括油箱组件1、阀块组件2和手动泵组件3，油箱组件1包括箱体101、空滤器102、液位计103和放油堵头104，箱体101的顶部安装有空滤器102，箱体101的侧壁安装有液位计103，箱体101的一端连接有放油堵头104，油箱组件1的上方安装有阀块组件2，油箱组件1的一侧安装有手动泵组件3；
24.阀块组件2包括截止式换向阀201、第一截止阀202、第二截止阀203、压力过滤器204、第一压力表205、第三截止阀206、第一液控单向阀207、第二液控单向阀208、油口a接头209、油口b接头210、第二压力表211、溢流阀212、污染堵塞发讯器213、旁通阀214、测压接头215和第一卡套接头216，阀块组件2的上部设置有截止式换向阀201，阀块组件2的正侧设置有第一截止阀202，第一截止阀202的下方设置有第二截止阀203，第二截止阀203的下方设置有压力过滤器204，压力过滤器204的一侧安装有第一压力表205，第一压力表205的上方设置有第三截止阀206，阀块组件2的背部设置有第一液控单向阀207，第一液控单向阀207的一侧设置有第二液控单向阀 208，第一液控单向阀207的下方设置有油口a接头209，第二液控单向阀208 的下方设置有油口b接头210，阀块组件2的一侧安装有第二压力表211，第二压力表211的一侧设置有溢流阀212，溢流阀212的下方安装有污染堵塞发讯器213，污染堵塞发讯器213的一侧设置有旁通阀214，阀块组件2的另一侧设置有测压接头215，测压接头215的下方设置有第一卡套接头216；
25.手动泵组件3包括手动泵本体301、第一不锈钢管302、第二不锈钢管303、第一卡套接头216和第二卡套接头304，手动泵本体301的上方连接有第一不锈钢管302，手动泵本体301的一侧连接有第二不锈钢管303，第一不锈钢管 302的末端与第一卡套接头216连接，第二不锈钢管303与箱体101通过第二卡套接头304连接；
26.手动液压站工作时，油箱组件1主要起受力和支撑作用，先通过空滤器 102口对箱体101加入适量的液压油，用软管分别连接油口a接头209和油口 b接头210至液压执行器的进出油口，就可以按压手动泵本体301进行打压至所需压力，阀块组件2主要起控制系统压力和换向作用，根据液压执行器实际动作要求来手动控制截止式换向阀201的换向动作即可，手动泵组件主要起提供压力源作用，当压力降低时，立即进行手动打压，直到液压执行器的伸出或缩回动作完成，整个装置无需电源供电，就能实现叶片变桨的目的，具有对叶片变桨以后状态保持的功能，可节约生产装配时间、提高生产效率、提升装配质量，并且单叶片变桨液压站体积小、重量轻，对所需环境要求低，使用灵活。
27.第一不锈钢管302连接手动泵本体301的出口，第二不锈钢管303连接手动泵本体
301的入口，保证压力源的提供。
28.箱体101由不锈钢板焊接而成，保证箱体101的强度与防锈性。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。