一种用于预发泡机的防尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及预发泡机的防尘技术领域，具体涉及一种用于预发泡机的防尘装置。


背景技术：

2.预发泡机通过把可发行性树脂加热到一定程度，使得可发行树脂由球体进行膨胀处理，同时使得可发行树脂变成具有软化和到弹性的球体，完成发泡后，可发行树脂重量十分轻盈。
3.当预发泡机把可发行树脂完成发泡后，需要把可发行树脂统一存储到容器中以备使用，由于预发泡机的出料管与容器进料管直接相通设置，容器不能完全密封状态，如果容器完全完全封闭的话，当可发行树脂逐渐进料会导致容器压强逐渐增加，到一定压强值后，导致可发行树脂无法进入容器内，传统方式，在容器顶端开设多个较小通气孔，使得进料过程内外压强一致，然而，上述传统方式，通气孔设计，还会有发行树脂通过通气孔飘出，特别是对于细小颗粒或者细粉状材料进行预发泡排料的时候，就非常容易造成空气污染，由于发行树脂重量十分轻盈，清理起来十分可困难。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种用于预发泡机的防尘装置，以解决传方法中存在的细粉类型的发行树脂通过通气孔飘出污染环境的问题。
5.为了完成上述目的，本实用新型提供了一种用于预发泡机的防尘装置，其包括存储箱和防尘组件；
6.存储箱包括支架和箱体，所述支架用于支撑所述箱体，所述支架底端设置有移动轮，所述箱体顶壁连通设置有通气管，所述通气管以所述箱体中轴线圆周均匀布置四组，所述箱体连通设置有进料管和出料管，所述进料管连通设置在所述箱体侧壁上端位置，所述出料管连通设置在所述箱体底端位置，所述出料管设置有阀门；
7.防尘组件包括固定架、防尘袋和紧固件，所述防尘袋包括柔性袋体和套管，所述柔性袋体底端敞口处固定在所述套管上，所述柔性袋体顶端固定在所述固定架上，所述固定架固定设置在所述支架上，所述套管套设在所述通气上，所述紧固件用于夹持所述套管，所述柔性袋体由布料制成，所述套管内环直径与所述通气管直径一致，所述紧固件设置有四组。
8.上述方案有益效果为：预发泡机出料管与进料管连通设置，首先套管套设在通气管上，通过驱动件驱动第一夹紧臂和第二夹紧臂对套环夹持在通风管上，进一步把柔性袋体顶端固定在固定架上，当进料管开始进料时，通过柔性袋体使得气体流出，形成箱体内外压强一致，柔性袋体和箱体形成相对密封环境，达到防尘目的。另外通过紧固件的设置，实现快速拆装防尘袋，方便后期更换防尘袋。
9.预发泡机完成预发泡之后排出的物料通过进料管进行输入，并且通过防尘的柔性
袋子起到防护作用，另外，当箱体内存放的粉末物料下料的时候也会形成弥散作用，这个时候防尘袋子也可以起到作用，需要说明的时候，在箱体的底部进行放料装入其它容器的时候，上部的袋子保持空气流通才可以方便把粉末物料顺利下方到底部的容器内。
10.一个优选的方案是，所述固定架包括固定杆和十字杆，所述固定杆竖直固定在所述支架上，所述十字杆水平设置所述通气管正上方，所述十字杆一端部固定设置在所述固定杆顶端。
11.一个优选的方案是，所述紧固件包括第一夹紧臂、第二夹紧臂和驱动件，所述第一夹紧臂和所述第二夹紧臂通过所述驱动件夹持所述套管，所述第一夹紧臂和第二夹紧臂均包括杆体和夹紧块，所述夹紧块一端开设弧槽，所述弧槽与所述套管抵接，所述夹紧块另一端固定设置在所述杆体侧壁居中位置，所述杆体与所述驱动件连接。
12.一个优选的方案是，所述驱动件包括带动杆、第一连接杆、第二连接杆、第一安装块、第二安装块、第三安装块、第四安装块和销杆，所述第一安装块和所述第二安装块对称设置在所述通气管两侧且固定设置在所述箱体顶壁上，所述第一夹紧臂的杆体一端铰接在所述第一安装块上，所述第一夹紧臂的杆体的自由端与所述第一连接杆一端铰接连接，所述第一连接杆另一端铰接在所述带动杆上，所述带动杆中间位置铰接在所述第三安装块上，所述第三安装块在设置在所述第二夹紧臂居中位置一侧且固定在所述箱体顶壁上，所述带动杆两端部为自由端，所述带动杆顶端与所述第二连接杆一端铰接连接，所述第二连接杆另一端铰接连接所述第二夹紧臂的杆体自由端上，所述第二夹紧臂的杆体一端铰接在所述第二安装块上，所述第四安装块设置所述第三安装块延伸方向且所述带动杆底端位置，所述销杆穿过所述带动杆可拆卸设置在所述第四安装上。
附图说明
13.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
14.图1是本实用新型用于预发泡机的防尘装置立体图的结构示意图；
15.图2是本实用新型用于预发泡机的防尘装置的存储箱立体图的结构示意图；
16.图3是本实用新型用于预发泡机的防尘装置的防尘袋立体图的结构示意图；
17.图4是本实用新型用于预发泡机的防尘装置的剖视状态的结构示意图；
18.图5是图4中a区域的放大结构示意图。
具体实施方式
19.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
20.第一实施例：
21.如图1所示，本实用新型提供了一种用于预发泡机的防尘装置，其包括存储箱10和防尘组件20；
22.如图1、图2所示，存储箱10包括支架11和箱体12，支架11用于支撑箱体12，支架11
底端设置有移动轮13，箱体13顶壁设置有通气管14，通气管14以箱体12中轴线圆周均匀布置四组，箱体12连通设置有进料管15和出料管16，进料管15连通设置在箱体12侧壁上端位置，出料管16连通设置在箱体12底端位置，出料管16设置有阀门17；
23.如图1所示，防尘组件20包括固定架21、防尘袋22和紧固件23，如图3所示，防尘袋22包括柔性袋体220和套管211，柔性袋体220底端敞口处固定在套管211上，柔性袋体220顶端固定在固定架21上，固定架21固定设置在支架11上，套管211套设在通气管14上，紧固件30用于夹持套管211，柔性袋体220由布料制成，套管211内环直径与通气管14直径一致，紧固件223设置有四组。
24.预发泡机出品管与进料管15连通设置，首先套管211套设在通气管14上，通过驱动件26驱动第一夹紧臂24和第二夹紧臂25对套环211夹持在通风管14上，进一步把柔性袋体220顶端固定在固定架21上，当进料管15开始进料时，通过柔性袋体220使得气体流出，形成箱体12内外压强一致，柔性袋体220和箱体12形成相对密封环境，达到防尘目的。另外通过紧固件的设置，实现快速拆装防尘袋22，方便后期更换防尘袋22。
25.第二实施例：
26.如图1所示，固定架21包括固定杆210和十字杆211，固定杆210竖直固定在支架11上，十字杆211水平设置通气管14正上方，十字杆211一端部固定设置在固定杆210顶端。
27.如图5所示，紧固件30包括第一夹紧臂24、第二夹紧臂25和驱动件23，第一夹紧臂24和第二夹紧25臂通过驱动件26夹持套管211，第一夹紧臂24和第二夹紧臂25均包括杆体201和夹紧块202，夹紧块202一端开设弧槽203，弧槽203与套管211抵接，夹紧块202另一端固定设置在杆体201侧壁居中位置，杆体201与驱动件26连接。
28.驱动件26包括带动杆260、第一连接杆261、第二连接杆262、第一安装块263、第二安装块264、第三安装块265、第四安装块266和销杆267，第一安装块263和第二安装块264对称设置在通气管14两侧且固定设置在箱体14的顶壁上，第一夹紧臂24的杆体201一端铰接在第一安装块263上，第一夹紧臂24的杆体201的自由端与第一连接杆261一端铰接连接，第一连接杆261另一端铰接在带动杆260上，带动杆260中间位置铰接在第三安装块265上，第三安装块265在设置在第二夹紧臂25居中位置一侧且固定在箱体14顶壁上，带动杆260两端部为自由端，带动杆260顶端与第二连接杆262一端铰接连接，第二连接杆262另一端铰接连接第二夹紧臂25的杆体201自由端上，第二夹紧臂25的杆体201一端铰接在第二安装块264上，第四安装块266设置第三安装块265延伸方向且带动杆260底端位置，销杆267穿过带动杆260可拆卸设置在第四安装266上。
29.具体工作方式为：首先把套环211套设在通气柱14上，进一步背离套环211方向拉拽带动杆260的尾部，在这过程中，带动杆260顶端通过第二连接杆262带动第二夹紧臂25的杆体201向套环211靠近，同时，带动杆260尾端通过第一连接杆261带动第一夹紧臂24的杆体201向套环靠近211，直至两组弧槽203夹紧套环211，停止拉拽带动杆260，通过销杆267穿过带动杆260的尾端固定在第四安装块266上。
30.另外，紧固件还可以为卡箍结构，即卡箍结构通过环形体而完成对于套袋底部开口在套管上的夹紧固定，并且卡箍结构也方便拆卸而取下套袋。
31.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的
所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。