一种塑料注塑模具用脱模机构的制作方法

1.本实用新型属于注塑模具辅助装置技术领域，具体涉及一种塑料注塑模具用脱模机构。


背景技术：

2.注塑模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。注塑模具在注塑完成后，经过需要将注塑成型的成品从凹槽中拿出，拿取的过程较为麻烦。
3.因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种塑料注塑模具用脱模机构，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料注塑模具用脱模机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料注塑模具用脱模机构，包括与外部的注塑模具设备连接的模具底座以及中心开设有脱模腔的模具板，所述模具底座的顶部开设有吸热槽，且模具底座靠近吸热槽的底部均固定连接有多个支撑短柱，多个所述支撑短柱的顶部之间支撑有模具板，且模具板的脱模腔的内周设有贯穿模具底座的并用于脱模的脱模顶头，所述模具底座内周的中心设有空腔，且空腔的内周设有用于带动脱模顶头移动的驱移组件。
6.优选的，所述驱移组件包括一端通过轴承与空腔的内周转动连接的拉移丝杆以及两个螺母座，所述拉移丝杆外周的两端设有方向相反的螺纹，两个所述螺母座分别与拉移丝杆对应的一端套设连接，且两个螺母座的顶部与脱模顶头的底部之间均设有拉移杆。
7.优选的，所述脱模顶头底部的两侧和两个螺母座的顶部均衔接有带有固定孔的固定块，所述拉移杆的两端均开设有连接孔，且连接孔的内周通过轴承与对应的固定孔转动连接。
8.优选的，所述模具底座的一侧安装有正反转电机，且正反转电机的输出端贯穿模具底座并通过联轴器与拉移丝杆的一端连接。
9.优选的，所述模具板外圈的底部设有防水橡胶层，且模具板的顶部与模具底座的顶部之间连接有多个连接螺杆。
10.优选的，所述模具底座的一侧安装有内部盛放有水液的水箱，且水箱的一侧设有制冷机。
11.优选的，所述制冷机的制冷端设有贯穿水箱的金属棒，所述水箱的一侧与吸热槽连通。
12.本实用新型的技术效果和优点：该塑料注塑模具用脱模机构，通过选择适配的模
具板，再通过连接螺杆，从而能够对模具板进行固定；通过正反转电机的工作，带动拉移丝杆旋转，使螺母座移动，使得两个拉移杆移动，进一步使脱模顶头向上移动，即可实现脱模；通过制冷机的工作，对金属棒进行传冷，再通过金属棒与水箱内的水液接触，即可对水液进行降温，并通过水液与模具板的外周相接触，即可实现快速降温，辅助脱模的进行，该塑料注塑模具用脱模机构，不仅能够实现脱模，且具有快速降温的作用，进一步加快了脱模效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的模具底座的剖视图；
15.图3为本实用新型的图2中a处结构的放大图；
16.图4为本实用新型的水箱的剖视图。
17.图中：1、模具底座；2、模具板；3、支撑短柱；4、脱模顶头；5、拉移杆；6、正反转电机；7、连接螺杆；8、水箱；9、制冷机；10、金属棒；21、拉移丝杆；22、螺母座。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.如图1和图2所示，模具底座1与外部的注塑模具设备连接，模具板2 的中心开设有脱模腔，模具底座1的顶部开设有吸热槽，模具底座1靠近吸热槽的底部均固定连接有多个支撑短柱3，衔接、安装和连接方式均可选为紧固件、粘接或焊接等，多个支撑短柱3的顶部之间支撑有模具板2，模具板2 的脱模腔的内周设有贯穿模具底座1的并用于脱模的脱模顶头4，模具底座1 内周的中心设有空腔，空腔的内周设有用于带动脱模顶头4移动的驱移组件。
20.为了对模具板2进行固定，如图2所示，模具板2设有多种不同的规格，根据加工需求进行选择，模具板2外圈的底部设有防水橡胶层，模具板2的顶部与模具底座1的顶部之间连接有多个连接螺杆7，通过连接螺杆7，即可对模具板2进行固定。
21.为了起到脱模的作用，如图2和图3所示，驱移组件由拉移丝杆21和两个螺母座22组成，模具底座1的一侧安装有正反转电机6，正反转电机6的型号可选为rs540，正反转电机6的输出端贯穿模具底座1并通过联轴器与拉移丝杆21的一端连接，拉移丝杆21的另一端通过轴承与空腔的内周转动连接，拉移丝杆21外周的两端设有方向相反的螺纹，两个螺母座22分别与拉移丝杆21对应的一端套设连接，两个螺母座22的顶部与脱模顶头4的底部之间均设有拉移杆5，通过正反转电机6的工作，带动拉移丝杆21旋转，使螺母座22移动，使得两个拉移杆5移动，进一步使脱模顶头4向上移动，即可实现脱模；
22.脱模顶头4底部的两侧和两个螺母座22的顶部均衔接有带有固定孔的固定块，拉移杆5的两端均开设有连接孔，连接孔的内周通过轴承与对应的固定孔转动连接。
23.为了辅助脱模，如图1和图4所示，模具底座1的一侧安装有内部盛放有水液的水箱8，水箱8的一侧设有制冷机9，制冷机9可选为ha27frdc24 型号的微型冰箱制冷设备，制冷机9的制冷端设有贯穿水箱8的金属棒10，水箱8的一侧与吸热槽连通，水液与模具板2的外
周相接触，通过制冷机9 的工作，对金属棒10进行传冷，再通过金属棒10与水箱8内的水液接触，即可对水液进行降温，并通过水液与模具板2的外周相接触，即可实现快速降温，辅助脱模的进行。
24.正反转电机6和制冷机9均与外部电源电性连接。
25.工作原理，该塑料注塑模具用脱模机构，使用时，将模具底座1与外部的注塑模具设备连接，再选择适配的模具板2，并使用连接螺杆7，即可对模具板2进行固定，固定完成后，即可进行使用；
26.注塑前，启动制冷机9，对金属棒10进行传冷，由于金属棒10与水箱8 内的水液接触，即可对水液进行降温；
27.注塑过程中，降温后的水液与模具板2的外周相接触，即可进行快速降温；
28.降温完成后，启动正反转电机6的工作，带动拉移丝杆21旋转，使螺母座22移动，使得两个拉移杆5移动，进一步使脱模顶头4向上移动，即可顶出加工成品，实现脱模。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。


技术特征：
1.一种塑料注塑模具用脱模机构，包括与外部的注塑模具设备连接的模具底座(1)以及中心开设有脱模腔的模具板(2)，其特征在于：所述模具底座(1)的顶部开设有吸热槽，且模具底座(1)靠近吸热槽的底部均固定连接有多个支撑短柱(3)，多个所述支撑短柱(3)的顶部之间支撑有模具板(2)，且模具板(2)的脱模腔的内周设有贯穿模具底座(1)的并用于脱模的脱模顶头(4)，所述模具底座(1)内周的中心设有空腔，且空腔的内周设有用于带动脱模顶头(4)移动的驱移组件。2.根据权利要求1所述的一种塑料注塑模具用脱模机构，其特征在于：所述驱移组件包括一端通过轴承与空腔的内周转动连接的拉移丝杆(21)以及两个螺母座(22)，所述拉移丝杆(21)外周的两端设有方向相反的螺纹，两个所述螺母座(22)分别与拉移丝杆(21)对应的一端套设连接，且两个螺母座(22)的顶部与脱模顶头(4)的底部之间均设有拉移杆(5)。3.根据权利要求2所述的一种塑料注塑模具用脱模机构，其特征在于：所述脱模顶头(4)底部的两侧和两个螺母座(22)的顶部均衔接有带有固定孔的固定块，所述拉移杆(5)的两端均开设有连接孔，且连接孔的内周通过轴承与对应的固定孔转动连接。4.根据权利要求2所述的一种塑料注塑模具用脱模机构，其特征在于：所述模具底座(1)的一侧安装有正反转电机(6)，且正反转电机(6)的输出端贯穿模具底座(1)并通过联轴器与拉移丝杆(21)的一端连接。5.根据权利要求1所述的一种塑料注塑模具用脱模机构，其特征在于：所述模具板(2)外圈的底部设有防水橡胶层，且模具板(2)的顶部与模具底座(1)的顶部之间连接有多个连接螺杆(7)。6.根据权利要求1所述的一种塑料注塑模具用脱模机构，其特征在于：所述模具底座(1)的一侧安装有内部盛放有水液的水箱(8)，且水箱(8)的一侧设有制冷机(9)。7.根据权利要求6所述的一种塑料注塑模具用脱模机构，其特征在于：所述制冷机(9)的制冷端设有贯穿水箱(8)的金属棒(10)，所述水箱(8)的一侧与吸热槽连通。

技术总结
本实用新型公开了一种塑料注塑模具用脱模机构，属于注塑模具辅助装置技术领域，包括与外部的注塑模具设备连接的模具底座以及中心开设有脱模腔的模具板，所述模具底座的顶部开设有吸热槽，且模具底座靠近吸热槽的底部均固定连接有多个支撑短柱，多个所述支撑短柱的顶部之间支撑有模具板，且模具板的脱模腔的内周设有贯穿模具底座的并用于脱模的脱模顶头，所述模具底座内周的中心设有空腔，且空腔的内周设有用于带动脱模顶头移动的驱移组件。该塑料注塑模具用脱模机构，不仅能够实现脱模，且具有快速降温的作用，进一步加快了脱模效率。进一步加快了脱模效率。进一步加快了脱模效率。


技术研发人员：伍佐安
受保护的技术使用者：佛山市南海区西樵怡景包装制品有限公司
技术研发日：2022.01.17
技术公布日：2022/6/6