一种橡胶产品生产用节能烤箱的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶生产技术领域，具体为一种橡胶产品生产用节能烤箱。


背景技术：

2.橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种，橡胶生产过程中需要对其进行烤制工作。
3.现有的烤箱在对原料烤制过后其内的热量直接排出外界，不具备回收结构，导致能源浪费，不利于使用，针对上述情况，在现有的烤箱基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种橡胶产品生产用节能烤箱，以解决上述背景技术中提出现有的烤箱在对原料烤制过后其内的热量直接排出外界，不具备回收结构，导致能源浪费，不利于使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶产品生产用节能烤箱，包括：
6.烤箱外壳，所述烤箱外壳的上表面连接有换热箱，所述换热箱的内部设置有四个换热管，四个所述换热管的下表面均连接有导流件，四个所述换热管的上端均连接有净化箱，所述净化箱的内部设置有活性炭板，所述净化箱内部的上端设置有两个风机，所述净化箱的上表面开设有排气孔；
7.连接块，其对称设置在所述活性炭板的两端，所述连接块的外表面连接有卡块，所述换热箱的左侧连接有排水管。
8.优选的，所述换热管通过导流件与烤箱外壳之间构成连通结构，且换热管与净化箱之间相互连通，并且换热管的结构为螺旋结构。
9.优选的，所述风机与净化箱之间为螺栓连接，且排气孔沿净化箱的上表面等距均匀分布，所述排水管与换热箱之间相互连通。
10.优选的，所述卡块与净化箱之间为螺钉连接，且活性炭板通过连接块与卡块之间构成滑动结构。
11.优选的，所述烤箱外壳还设有：
12.保温棉，其设置在所述烤箱外壳的内部，所述烤箱外壳的内壁固定有固定板，所述固定板的下表面安装有驱动马达，所述保温棉与烤箱外壳之间为固定连接。
13.优选的，所述驱动马达还设有：
14.主动齿轮，其设置在所述驱动马达的输出端，所述主动齿轮的外表面连接有从动齿轮，所述从动齿轮的内部设置有传动杆，所述传动杆的末端连接有放置板，所述放置板的外表面开设有限位槽。
15.优选的，所述传动杆通过从动齿轮、主动齿轮与驱动马达之间构成旋转结构，且放
置板与传动杆之间为一体固定结构，并且限位槽贯穿于放置板的上表面。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.1.该橡胶产品生产用节能烤箱通过设置的导流件，使得烤箱外壳内的热气能够进入至换热管内，从而对这些热气进行换热，起到回收利用的作用，降低对资源的浪费，有利于使用；
18.2.该橡胶产品生产用节能烤箱通过净化箱内设置的风机，使得烤箱外壳内的热气能够更好被抽入至换热管内，换热完成后的热气能够通过排气孔排出至外部，通过设置的活性炭板，能够对换热后的热气进行净化，从而降低有害气体排出，避免对空气造成污染，实用性强，通过设置的连接块与卡块，能够方便的对活性炭板进行拆卸更换；
19.3.该橡胶产品生产用节能烤箱通过设置的驱动马达，能够驱动主动齿轮齿合从动齿轮旋转，使得传动杆带动放置板转动，便于对原料进行烘烤，降低因原料烤制不完全而影响原料烤制的质量。
附图说明
20.图1为本实用新型立体结构示意图；
21.图2为本实用新型换热箱内部结构示意图；
22.图3为本实用新型图2中a处局部放大示意图；
23.图4为本实用新型放置板立体结构示意图。
24.图中：1、烤箱外壳；2、换热箱；3、换热管；4、导流件；5、净化箱；6、活性炭板；7、风机；8、排气孔；9、连接块；10、卡块；11、排水管；12、保温棉；13、固定板；14、驱动马达；15、主动齿轮；16、从动齿轮；17、传动杆；18、放置板；19、限位槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型通过改进在此提供一种橡胶产品生产用节能烤箱，如图1-图3所示，包括：烤箱外壳1，烤箱外壳1的上表面连接有换热箱2，换热箱2的内部设置有四个换热管3，四个换热管3的下表面均连接有导流件4，换热管3通过导流件4与烤箱外壳1之间构成连通结构，四个换热管3的上端均连接有净化箱5，换热管3与净化箱5之间相互连通，且换热管3的结构为螺旋结构，通过设置的导流件4，使得烤箱外壳1内的热气能够进入至换热管3内，从而对这些热气进行换热，起到回收利用的作用，降低对资源的浪费，有利于使用；净化箱5的内部设置有活性炭板6，净化箱5内部的上端设置有两个风机7，风机7与净化箱5之间为螺栓连接，净化箱5的上表面开设有排气孔8，且排气孔8沿净化箱5的上表面等距均匀分布，通过净化箱5内设置的风机7，使得烤箱外壳1内的热气能够更好被抽入至换热管3内，换热完成后的热气能够通过排气孔8排出至外部；连接块9，其对称设置在活性炭板6的两端，连接块9的外表面连接有卡块10，卡块10与净化箱5之间为螺钉连接，且活性炭板6通过连接块9与卡块10之间构成滑动结构，换热箱2的左侧连接有排水管11，排水管11与换热箱2之间相互连
通，通过设置的活性炭板6，能够对换热后的热气进行净化，从而降低有害气体排出，避免对空气造成污染，实用性强，通过设置的连接块9与卡块10，能够方便的对活性炭板6进行拆卸更换。
27.本实用新型通过改进在此提供一种橡胶产品生产用节能烤箱，如图1和图4所示，包括：保温棉12，其设置在烤箱外壳1的内部，烤箱外壳1的内壁固定有固定板13，固定板13的下表面安装有驱动马达14，保温棉12与烤箱外壳1之间为固定连接，通过烤箱外壳1内设置的保温棉12，能够起到保温的作用，降低热气流失过快；主动齿轮15，其设置在驱动马达14的输出端，主动齿轮15的外表面连接有从动齿轮16，从动齿轮16的内部设置有传动杆17，传动杆17通过从动齿轮16、主动齿轮15与驱动马达14之间构成旋转结构，传动杆17的末端连接有放置板18，放置板18与传动杆17之间为一体固定结构，放置板18的外表面开设有限位槽19，限位槽19贯穿于放置板18的上表面，通过设置的驱动马达14，能够驱动主动齿轮15齿合从动齿轮16旋转，使得传动杆17带动放置板18转动，便于对原料进行烘烤，降低因原料烤制不完全而影响原料烤制的质量。
28.该橡胶产品生产用节能烤箱的工作原理：在使用该橡胶产品生产用节能烤箱前，先将烤箱外壳1放置到合适的位置，通过放置板18上设置的限位槽19，将需要加工的原料放置到限位槽19，从而对原料进行限位，通过固定板13上设置的驱动马达14，能够驱动主动齿轮15啮合从动齿轮16旋转，从而带动传动杆17旋转，这样能够驱动放置板18转动，方便对原料进行烘烤，可有效的降低因原料烤制不完全而影响原料烤制的质量，提高实用性，通过烤箱外壳1内设置的保温棉12，能够起到保温的作用，可有效的降低烤箱外壳1内的热量流失过快，换热箱2内添加的有换热水，通过换热箱2内设置的换热管3，净化箱5内的风机7启动，在导流件4的配合下，能够将烤箱外壳1内的热气抽入至换热管3内，使得这些热气对换热管3进行加热，从而使得换热管3对换热箱2内的换热水进行加热，起到余热利用的作用，从而对热量进行回收，通过净化箱5内设置的活性炭板6，热气经换热后，进入至净化箱5内，然后通过活性炭板6进行净化，在通过净化箱5上的排气孔8排出至外部，能够对气体进行净化，降低这些气体对空气造成污染，通过设置的卡块10，在连接块9的配合下，能够将活性炭板6从净化箱5内拉出，便于进行更换，通过打开排水管11上的电磁阀，使得换热后的换热水能够排出至外部，从而进行使用。