一种自动化瓶坯剪尾生产线的制作方法

1.本技术涉及瓶坯加工设备的领域，尤其是涉及一种自动化瓶坯剪尾生产线。


背景技术：

2.瓶坯是由注塑机在特定温度和压强下将原料填充到模具的模腔内，再经过拉伸吹塑加工成型，随后脱模，瓶坯随即脱落，瓶坯由拉伸吹塑形成后，瓶坯上会保留有一处突出的尾部，在进行下一工序的加工前，需要将瓶坯的尾部剪去。
3.为了增加生产效率，剪切工序常与下一加工工序衔接，而剪切尾部产生的余料掉落后容易随着瓶坯一同运送到下一加工工序处并堆积起来，在剪切设备长时间工作后，余料将会大量堆积，大量堆积的余料容易影响瓶坯的运送，使加工工序之间出现混乱，影响瓶坯的加工效率。


技术实现要素：

4.为了减少余料在下一工序堆积，本技术提供一种自动化瓶坯剪尾生产线。
5.本技术提供的一种自动化瓶坯剪尾生产线采用如下的技术方案：
6.一种自动化瓶坯剪尾生产线，包括机架，机架设置有用于剪切瓶坯的尾部的剪切组件，剪切组件包括相对设置并相对转动的若干剪切轮，相邻剪切轮的刀刃滚动连接，机架上设置有将瓶坯传送至剪切轮处的第一传送带，第一传送带连接有驱动第一传送带的第一驱动组件，所述第一传送带的下游端间隔设置有第二传送带，第二传带连接有驱动第二传送带的第二驱动组件；
7.第一传送带的下游端与第二传送带的上游端之间的区域包括衔接区和收集区，衔接区和收集区由传送方向的一侧向另一侧交替设置，衔接区处设置有用于承载瓶坯的衔接板，衔接板的两端分别与第一传送带和第二传送带的顶面平齐，衔接板的两端分别向第一传送带的下游端和第二传送带的上游端延伸，剪切轮位于衔接板的一侧；
8.剪切轮与承载板之间设置有推动组件，推动组件包括用于推动瓶坯以对准衔接板的推动板，推动板连接有驱动推动板在第一传送带传送方向的两侧之间往返运动的辅驱动件。
9.通过采用上述技术方案，第一传送带能将瓶坯传送至切割轮处进行切割，切割后的余料掉落至第一传送带上，余料与瓶坯一同运送至推动板处，经过推动板将瓶坯进行推动，使瓶坯与余料错开，同时使瓶坯对准衔接板，使瓶坯能由第一传送带传送至第二传送带上，当瓶坯到达衔接板时，瓶坯将停留在衔接板上，通过后续到达的瓶坯能对先前到达的瓶坯起到推动作用，使瓶坯能在衔接板上前进，从而到达第二传送带。由于衔接区与收集区交替设置，且推动板将仅推动瓶坯，改变了瓶坯的前进路线使瓶坯对准衔接板，而余料仍沿原来的前进路线行进，因此余料将会送收集区掉落，减小余料跟随第二传送带继续向下一工序前进的可能性，从而减小余料在下一工序堆积的可能性，降低工序之间出现混乱的可能性。
10.可选的，所述衔接板运送方向的两侧设置有用于限定瓶坯位置的限位板。
11.通过采用上述技术方案，限位板能在衔接板的两侧对瓶坯进行限定，从而减小瓶坯掉落至收集区的可能性。
12.可选的，所述收集区的下方设置有用于收集余料的收集框，收集框与机架连接。
13.通过采用上述技术方案，收集框能对从收集区掉落的余料进行统一收集，减小余料散落在工作车间的可能性，提升工作车间的整洁程度。
14.可选的，所述收集框与机架设置有可将收集框抽离的滑移件。
15.通过采用上述技术方案，收集框能从机架上抽离，便于操作人员统一对余料进行处理。
16.可选的，所述滑移件包括设置于收集框的滑块，机架对应设置有滑槽，滑块与滑槽滑移连接。
17.通过采用上述技术方案，滑块和滑槽的滑移方式摩擦力小，便于收集框的抽出与插入。
18.可选的，所述第一驱动组件包括若干第一传送辊，第一传送带包绕于第一传送辊外部，第一传送辊连接有第一驱动电机；第二驱动组件包括若干第二传送辊，第二传送带包绕于第二传送辊外部，第二传送辊连接有第二驱动电机。
19.通过采用上述技术方案，第一传送辊、第二传送辊、第一驱动电机和第二驱动电机在日常生活中易于获取，便于维修。
20.可选的，所述辅驱动件采用直线电机。
21.通过采用上述技术方案，直线电机的传动精度高，使瓶坯能精确对准衔接板。
22.可选的，所述剪切轮水平设置，剪切轮的上方设置有出风口朝向剪切轮的吹风件。
23.通过采用上述技术方案，由于本技术加工的瓶坯的尾部竖直向上，因此剪切轮水平设置以便于剪切尾部，剪切的尾部容易残留在剪切轮的顶面上，使剪切轮在运作时容易再次切割到顶面的余料，长时间工作容易加快剪切轮的磨损，因此增设的吹风件能将切割轮顶面的余料吹落，减小剪切轮的磨损程度。
24.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
25.1、通过推动板、衔接板和收集区相互配合，能使瓶坯与余料进行筛分，瓶坯传送至下一加工工序，而余料进而收集区，从而减小余料在下一加工工序堆积的可能性，减小加工工序之间混乱的可能性；
26.2、收集框能对余料进行统一收集，提升车间的整洁度，同时便于操作人员对余料进行统一处理；
27.3、吹分件能将剪切轮顶面的余料吹落，从而减缓剪切轮的磨损速度。
附图说明
28.图1是本技术实施例1的一种自动化瓶坯剪尾生产线的整体结构示意图。
29.图2是剪切组件的结构示意图。
30.图3是定位板的结构示意图。
31.图4是推动组件的结构示意图。
32.图5是隐藏部分第一传送带的结构示意图。
33.图6是实施例2的吹风机和吹风筒的结构示意图。
34.附图标记说明：
35.1、机架；11、第一传送带；111、第一驱动电机；12、切割轮；121、第三驱动电机；122、定位板；13、衔接区；131、衔接板；14、收集区；15、收集框；151、滑块；152、滑槽； 16、限位板；17、推动板；171、直线电机；172、滑轨；2、第二传送带；21、第二驱动电机；3、吹风机；31、吹风筒；32、进风口；33、出风口。
具体实施方式
36.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
37.本实施例公开一种自动化瓶坯剪尾生产线，参照图1，包括机架1，机架1设置有剪切组件，剪切组件的下方设置有第一传送带11，第一传送带11的下游端间隔设置有第二传送带2。
38.第一传送带11连接有第一驱动组件，第一驱动组件包括两根第一传送辊(图中未示出)，两根第一传送辊分别位于第一传送带11的上游端和下游端，第一传送辊的两端与机架 1转动连接，转动轴与第一传送带11的传送方向垂直，第一传送带11包绕于若干第一传送辊之间。上游端的第一传送辊同轴固定有第一驱动电机111，第一驱动电机111安装于机架 1。
39.结合图2，剪切组件位于第一传送带11的上方，且剪切组件位于靠近第一传送带11 上游端的一端。剪切组件包括若干剪切组，剪切组两个包括设置于机架1并若干相对转动的剪切轮，两个剪切轮的刀刃滚动连接，剪切轮水平设置，剪切轮转动连接于机架1，剪切轮上方同轴固定有驱动剪切轮的第三电机，第三电机安装于机架1。
40.结合图3，剪切组的两侧设置有定位板122，且定位板122位于剪切组与第一传送带 11之间，定位板122水平设置，定位板122的长度方向与第一传送带11的传送方向平行，定位板122与机架1固定连接。定位板122能固定瓶坯的位置，使瓶坯能准确被切割。
41.结合图4，剪切轮与第一传送带11的下游端之间设置有推动组件，推动组件包括推动板17，推动板17水平设置，推动板17长度方向与第一传送带11的传送方向平行，推动板17位于第一传送带11的上方，推动板17上方设置有直线电机171，推动板17与直线电机171固定连接，直线电机171匹配有滑轨172，滑轨172的滑移方向与第一传送带11的传送方向垂直，滑轨172与机架1固定连接，直线电机171能驱动推动板17在第一传送带 11传送方向的两侧之间往返运动。
42.结合图5，第一传送带11的下游端间隔设置有第二传送带2，第二传送带2的顶面与第一传送带11的顶面平齐，第二传送带2的上游端与第一传送带11的下游端之间的区域由传送方向的一侧向另一侧交错设置有衔接区13和收集区14。衔接区13处设置有衔接板 131，衔接板131水平设置且位于剪切组的一侧，衔接板131的长度方向与第一传送带11的传送方向平行，衔接板131长度方向的一端向第一传送带11的下游端延伸，另一端相向第二传送带2的上游端延伸。
43.衔接板131的两侧设置有用于限定瓶坯的限位板16，限位板16水平设置，限位板 16的长度方向与衔接板131的长度方向平行，限位板16位于衔接板131的上方，且限位板 16延伸至第一传送带11和第二传送带2的上方，限位板16的顶面与机架1固定连接。
44.收集区14和衔接区13的下方设置有收集框15，收集框15呈长方体盒状，收集框 15顶面开口，收集框15的长度方向与第一传送带11的传送方向垂直，收集框15长度方向的两侧设置有滑块151，机架1上对应设置有滑槽152，滑槽152的滑移方向与收集框15的长度方向平行，滑块151与滑槽152适配，由收集区14掉落的余料可由收集框15进行收集。
45.本实施例的一种自动化瓶坯剪尾生产线的实施原理为：瓶坯能通过第一传送带11向剪切轮处进加工，定位板122能对瓶坯进行固定，剪切后的瓶坯与余料一同运送至推动板 17处，推动板17能将瓶坯推离并对准衔接板131，由于衔接板131位于剪切组的一侧，因此推动板17能将瓶坯与余料分离，瓶坯继续运动至衔接板131上，并在衔接板131上停留，通过后续运送的瓶坯对衔接板131上的瓶坯进行推动，使瓶坯继续运动至第二传送带2 上，衔接板131两侧的限位板16能对瓶坯进行限位，使瓶坯能稳定输送。余料将沿原来的运动途径掉落至收集框15中，以便于操作人员对余料进行处理。通过上述方式能减小余料进入下一加工工序的可能性，降低余料在下一工序堆积的可能性，从而减小加工工序之间混乱的可能性。
46.实施例2：
47.参照图,6，本实施例与实施例1的不同之处在于，剪切轮的上方设置有吹风件，吹风件采用吹风机3，剪切轮的顶面设置有吹风筒31，吹风筒31呈圆柱状，内部中空，吹风筒31与剪切轮同轴设置，且吹风筒31与剪切轮转动连接，吹风筒31与设置有进风口32，进风口32 与吹风机3的吹风处连通，吹风筒31的圆周侧壁设置有若干出风口33，出风口33朝向剪切轮，若干出风口33沿圆周侧壁间隔设置。
48.实施例2的实施原理为：吹风机3能通过吹风筒31的吹风口向剪切轮吹风，从而将剪切轮上的余料吹落至第一传送带11上，从而减小剪切轮的磨损程度。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。