热成型模具分流板的制作方法

1.本发明涉及一种塑料制品热成型机，具体涉及一种塑料制品热成型机的成型模具分流板。


背景技术：

2.塑料制品热成型机用于各种塑料制品的热成型生产。其生产过程是：塑料膜被加热后，热成型模具上安装的分流板对塑料膜进行吹气，使软化的塑料膜在热成型模具的模腔内热成型。针对不同塑料制品，由于模腔形状不同，分流板上投入吹气工作的吹气孔位置、数量也不同，这些吹气孔要对准模腔，而其余吹气孔则不需投入吹气工作，这就要求在分流板的背面与加热板之间固定安装隔气板，隔气板将不投入吹气工作的吹气孔进行阻断，这样一来，针对不同规格、不同开口形状的塑料制品就需要更换不同形状的隔气板。本领域技术人员都知道，塑料制品的热成型模具一般尺寸较大，相应的分流板、隔气板的长宽尺寸也较大，隔气板的厚度很薄，工作时还受到加热板的高温加热，为防止隔气板变形漏气，隔气板需要利用排布间距小、数量多的螺钉固定在分流板上，才能有效保证分流板、隔气板之间的连接气密性，但一般情况下螺钉少则也要上百只，所以隔气板的安装拆卸非常麻烦，工作效率极低，而且还需要熟练工人进行操作，因为螺钉的紧固顺序很关键，不然也会影响到分流板、隔气板之间连接气密性。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种针对不同塑料制品不需更换隔气板，提高工作效率，降低工人技术要求的热成型模具分流板。
4.为解决上述技术问题，本发明是采取如下技术方案来完成的：热成型模具分流板，包括两侧表面为平面的平板，平板上密布设置多排多列的吹气孔，吹气孔在平板上表面缩小为细孔，其特征在于：平板的前后侧面设置多排的纵向孔，每个纵向孔对应与一列吹气孔相通，平板的左右侧面设置多排的横向孔，每个横向孔对应与一排吹气孔相通，纵向孔、横向孔在高度方向上相互错开，每个纵向孔、每个横向孔内均转动设置有开关杆，开关杆具有“通”、“断”两个位置；当开关杆转动到“通”位置时，与该开关杆对应的一排或一列的吹气孔不被该开关杆阻断，当开关杆转动到“断”位置时，与该开关杆对应的一排或一列的吹气孔被该开关杆阻断。
5.上述技术方案的热成型模具分流板，每个吹气孔的通断会受到一条横向孔开关杆和一条纵向孔开关杆的共同控制，当吹气孔内的横向孔开关杆和纵向孔开关杆都转动到“通”位置时，则该吹气孔通气，反之，横向孔开关杆或纵向孔开关杆的任一条处于“断”位置时，则该吹气孔就断气。这样一来，我们只要转动开关杆让参与吹气工作的吹气孔内的横向孔开关杆、纵向孔开关杆都处于“通”位置即可，其它开关杆则全部转动至“断”位置，这样一来，参与吹气工作的吹气孔会通气，而模腔外的吹气孔会断气，起到现有技术的隔气板的相同作用，这样分流板在工作时就可直接固定在加热板表面，不再需要隔气板的设置，从而实
现针对不同塑料制品不需更换隔气板的目的，来提高工作效率，降低工人技术要求。
6.作为优选，所述开关杆在吹气孔范围内的部位为半圆形；当半圆形在竖向状态，开关杆为“通”位置，当半圆形在横向状态，开关杆为“断”位置。上述设计结构简单，开关杆操作方便。
7.作为优选，平板前后侧面的纵向孔呈上下交错设置。平板左右侧面的横向孔呈上下交错设置。上述设计可使得纵向孔、横向孔的孔径尺寸相对吹气孔的孔径大，以提供孔加工方便性和提高开关杆的强度。
附图说明
8.图1为分流板的结构示意图，图2为分流板的上表面正视图，图3为图2中的c
‑
c放大视图。
具体实施方式
9.如图所示，本发明的热成型模具分流板，包括两侧表面为平面的平板1，平板1上密布设置多排多列的吹气孔2，吹气孔2在平板上表面缩小为细孔6，平板1的前后侧面设置多排的纵向孔3，纵向孔3呈上下交错设置，每个纵向孔3对应与一列吹气孔2相通，平板1的左右侧面设置多排的横向孔4，横向孔4也呈上下交错设置，每个横向孔4对应与一排吹气孔2相通，纵向孔3、横向孔4在高度方向上相互错开，每个纵向孔3、每个横向孔4内均转动设置有开关杆5，开关杆5具有“通”、“断”两个位置，具体设计为：开关杆5在整个中间段（吹气孔范围）为半圆形，当半圆形在竖向状态，开关杆为“通”位置，当半圆形在横向状态，开关杆为“断”位置。当纵向孔开关杆转动到“通”位置时，与该开关杆对应的一列吹气孔不被该开关杆阻断，当纵向孔开关杆转动到“断”位置时，与该开关杆对应的一列吹气孔被该开关杆阻断；当横向孔开关杆转动到“通”位置时，与该开关杆对应的一排吹气孔不被该开关杆阻断，当横向孔开关杆转动到“断”位置时，与该开关杆对应的一排吹气孔被该开关杆阻断。
10.上述热成型模具分流板是这样进行分流工作的：将图2中特别显示的横向孔开关杆b和纵向孔开关杆a转动至“通”位置，其余未显示的横向孔开关杆和纵向孔开关杆转动至“断”位置，则图2方框m区域内的所有吹气孔都会参与到塑料制品热成型时的吹气动作，而方框m区域外的吹气孔都处于断气状态，来成型出开口n形状的塑料制品。


技术特征：
1.热成型模具分流板，包括两侧表面为平面的平板，平板上密布设置多排多列的吹气孔，吹气孔在平板上表面缩小为细孔，其特征在于：平板的前后侧面设置多排的纵向孔，每个纵向孔对应与一列吹气孔相通，平板的左右侧面设置多排的横向孔，每个横向孔对应与一排吹气孔相通，纵向孔、横向孔在高度方向上相互错开，每个纵向孔、每个横向孔内均转动设置有开关杆，开关杆具有“通”、“断”两个位置；当开关杆转动到“通”位置时，与该开关杆对应的一排或一列的吹气孔不被该开关杆阻断，当开关杆转动到“断”位置时，与该开关杆对应的一排或一列的吹气孔被该开关杆阻断。2.如权利要求1所述的热成型模具分流板，其特征在于：所述开关杆在吹气孔范围内的部位为半圆形；当半圆形在竖向状态，开关杆为“通”位置，当半圆形在横向状态，开关杆为“断”位置。3.如权利要求1所述的热成型模具分流板，其特征在于：平板前后侧面的纵向孔呈上下交错设置。4.如权利要求1所述的热成型模具分流板，其特征在于：平板左右侧面的横向孔呈上下交错设置。

技术总结
本发明公开了热成型模具分流板，包括两侧表面为平面的平板，平板上密布设置多排多列的吹气孔，吹气孔在平板上表面缩小为细孔，其特征在于：平板的前后侧面设置多排的纵向孔，每个纵向孔对应与一列吹气孔相通，平板的左右侧面设置多排的横向孔，每个横向孔对应与一排吹气孔相通，纵向孔、横向孔在高度方向上相互错开，每个纵向孔、每个横向孔内均转动设置有开关杆；当开关杆转动到“通”位置时，与该开关杆对应的一排或一列的吹气孔不被该开关杆阻断，当开关杆转动到“断”位置时，与该开关杆对应的一排或一列的吹气孔被该开关杆阻断。本发明针对不同塑料制品不需更换隔气板，提高工作效率，降低工人技术要求。降低工人技术要求。降低工人技术要求。


技术研发人员：唐兵 陈丹
受保护的技术使用者：浙江宏华机械塑胶有限公司
技术研发日：2021.08.02
技术公布日：2021/11/4