一种塑胶桶吹气脱模结构的制作方法

1.本实用新型涉及脱膜结构技术领域，具体为一种塑胶桶吹气脱模结构。


背景技术：

2.目前塑胶桶吹气脱模结构的进气口大部分都是敞开式，如果有异物从进气口进入风道内很容易堵塞风道，造成装置不能正常运行，且风道位于模具内部很难将异物取出，同时模具的下表面的圆盘是利用螺栓固定在模具上，装卸时需要借助专业工具，且耗费时间短，因此，本领域技术人员提出了一种塑胶桶吹气脱模结构。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑胶桶吹气脱模结构，解决了进气口敞开式很容易进入异物以及圆盘通过螺栓固定在模具上装卸麻烦的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑胶桶吹气脱模结构，包括模具主体，所述模具主体的两侧均开设有第一进气口，所述模具主体的前后表面均开设有第二进气口，所述模具主体的表面于每个第一进气口和第二进气口的端口均设置有一组铰座，每组所述铰座之间均铰接有封盖，所述封盖和铰座铰接处设置有扭簧；
5.所述模具主体的下表面开设有下槽，所述下槽的内部设置有圆盖，所述圆盖的内部呈矩形设置有四个空腔，每个所述空腔的内部均设置有限位板，每个所述空腔的内部于限位板的一侧均设置有第一弹簧，每个所述限位板的另一侧均安装有延伸至圆盖外部的卡件，所述下槽的内壁对应开设有四个与卡件相适配的卡槽。
6.作为本实用新型进一步的技术方案，所述圆盖的下表面于每个空腔的下方均开设有与空腔连通的滑槽，每个所述限位板的表面均安装有穿过对应滑槽延伸至圆盖外部的滑块。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述模具主体包括模芯，所述模芯的上表面对应开设有两个第一风道，每个所述第一风道的另一端与对应的第一进气口连接，所述模芯的侧面对应开设有两个第二风道，每个所述第二风道的另一端与对应的第二进气口连接。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述每个所述第一风道和第二风道位于模芯上的端口处均设置有外壳，每个所述外壳的表面对应开设有两个限位槽，每个所述外壳内部设置有轴杆。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，每个所述轴杆的表面安装有两个穿过对应限位槽的限位杆，每个所述轴杆的表面于限位杆的上方均设置有第二弹簧。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，每个所述轴杆的上端于外壳的端头均设置有活塞，所述模芯的内部开设有多个与下槽连通的深槽，所述圆盖的表面对应开设有两个通孔。
11.有益效果：
12.本实用新型提供了一种塑胶桶吹气脱模结构。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.1、一种塑胶桶吹气脱模结构，通过在每个进气口端口均铰接有封盖，然后在铰接处设置扭簧，可以使得人力旋转封盖打开进气口，没有外力的情况下，封盖受到扭簧反弹位置复原将进气口挡住，从而防止异物进入风道内堵塞风道，延长了装置的使用寿命。
14.2、一种塑胶桶吹气脱模结构，通过将卡件卡入卡槽内代替螺栓对圆盘进行固定，且拨动滑块通过限位板带动卡件脱离卡槽即可解除对圆盘的固定，操作简单，且装卸时不需要借助专业工具。
附图说明
15.图1为一种塑胶桶吹气脱模结构的结构示意图；
16.图2为一种塑胶桶吹气脱模结构的活塞组件安装结构图；
17.图3为一种塑胶桶吹气脱模结构的横剖图；
18.图4为一种塑胶桶吹气脱模结构的纵剖图；
19.图5为一种塑胶桶吹气脱模结构的圆盘剖视图；
20.图6为一种塑胶桶吹气脱模结构的模具主体侧视图；
21.图7为一种塑胶桶吹气脱模结构的圆盘结构示意图；
22.图8为图1中a部分放大图。
23.图中：1、模具主体；101、模芯；2、第一进气口；3、第二进气口；4、铰座；5、封盖；6、扭簧；7、下槽；8、圆盖；9、空腔；10、限位板；11、第一弹簧；12、卡件；13、滑槽；14、滑块；15、通孔；16、深槽；17、卡槽；18、第一风道；19、第二风道；20、外壳；21、限位槽；22、轴杆；23、限位杆；24、活塞；25、第二弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-8，本实用新型提供一种塑胶桶吹气脱模结构技术方案：一种塑胶桶吹气脱模结构，包括模具主体1，模具主体1的两侧均开设有第一进气口2，模具主体1的前后表面均开设有第二进气口3，模具主体1的表面于每个第一进气口2和第二进气口3的端口均设置有一组铰座4，每组铰座4之间均铰接有封盖5，封盖5和铰座4铰接处设置有扭簧6，在使用时，围绕封盖5与铰座4铰接处旋转封盖5，从而打开进气口，旋转的同时也会带动扭簧6旋转，当外力取消时，由于扭簧6的扭转力带动封盖5位置复原，从而对进气口重新进行封闭，防止异物进入风道内堵塞风道，延长了装置的使用寿命；
26.请参阅图5-7，模具主体1的下表面开设有下槽7，下槽7的内部设置有圆盖8，圆盖8的内部呈矩形设置有四个空腔9，每个空腔9的内部均设置有限位板10，每个空腔9的内部于限位板10的一侧均设置有第一弹簧11，每个限位板10的另一侧均安装有延伸至圆盖8外部的卡件12，下槽7的内壁对应开设有四个与卡件12相适配的卡槽17，圆盖8的下表面于每个
空腔9的下方均开设有与空腔9连通的滑槽13，每个限位板10的表面均安装有穿过对应滑槽13延伸至圆盖8外部的滑块14，在使用时，拨动四个滑块14使其相互靠近从而通过限位板10带动卡件12进入空腔9内，同时通过限位板10压缩第一弹簧11，将圆盖8放入下槽7内，将卡件12与卡槽17对其，松开滑块14第一弹簧11反弹将卡件12弹入卡槽17内，实现对圆盘的固定。
27.请参阅图3-4，模具主体1包括模芯101，模芯101的上表面对应开设有两个第一风道18，每个第一风道18的另一端与对应的第一进气口2连接，模芯101的侧面对应开设有两个第二风道19，每个第二风道19的另一端与对应的第二进气口3连接，在使用时，首先第二进气口3进气，由第二风道19吹出对塑胶桶内壁进行脱模，然后第一进气口2进气，由第一风道18吹出将塑胶桶脱离模芯101。
28.请参阅图2，每个第一风道18和第二风道19位于模芯101上的端口处均设置有外壳20，每个外壳20的表面对应开设有两个限位槽21，每个外壳20内部设置有轴杆22，每个轴杆22的表面安装有两个穿过对应限位槽21的限位杆23，每个轴杆22的表面于限位杆23的上方均设置有第二弹簧25，每个轴杆22的上端于外壳20的端头均设置有活塞24，在使用时，气体吹动活塞24向外移动从而使外壳20端口打开，同时移动的活塞24通过限位杆23压缩第二弹簧25，气体由打开的端口排出对塑胶桶进行脱模，气体消失后，第二弹簧25反弹带动活塞24位置复原堵上外壳20端口。
29.模芯101的内部开设有多个与下槽7连通的深槽16，圆盖8的表面对应开设有两个通孔15。
30.本实用新型的工作原理：在使用时，围绕封盖5与铰座4铰接处旋转封盖5，从而打开进气口，旋转的同时也会带动扭簧6旋转，当外力取消时，由于扭簧6的扭转力带动封盖5位置复原，从而对进气口重新进行封闭，
31.拨动四个滑块14使其相互靠近从而通过限位板10带动卡件12进入空腔9内，同时通过限位板10压缩第一弹簧11，将圆盖8放入下槽7内，将卡件12与卡槽17对其，松开滑块14第一弹簧11反弹将卡件12弹入卡槽17内，实现对圆盖8的固定，然后拨动滑块14使其卡件12脱离卡槽17内，从而解除对圆盖8的固定；
32.第二进气口3进气，气体通过第二风道19吹向外壳20，气体吹动活塞24向外移动从而使外壳20端口打开，同时移动的活塞24通过限位杆23压缩第二弹簧25，气体由打开的端口排出对塑胶桶进行脱模，然后第一进气口2进气，气体通过第一风道18吹向对应的活塞24通过上述操作从外壳20端口吹出将塑胶桶脱离模芯101，气体消失后，第二弹簧25反弹带动活塞24位置复原堵上外壳20端口。