一种加工轴承用抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及抛光机技术领域，具体为一种加工轴承用抛光机。


背景技术：

2.根据专利202021410487.8可知，一种加工轴承用抛光机，其结构包括限位柱，所述限位柱的外表面设置有空心柱，所述空心柱通过复位弹簧连接伸缩杆，所述伸缩杆通过弧形板连接轴承内环，所述弧形板的外表面设置有橡胶垫。本实用新型节省了轴承在固定时的时间，增强了轴承在抛光时的牢固性，而且提高了弧形板与轴承内环之间的摩擦力，避免了轴承在抛光时出现打滑的现象。
3.目前，现有的加工轴承用抛光机还存在着一些不足的地方，例如；现有的加工轴承用抛光机不能让加工的轴承在抛光过程进行自动转动，加工的轴承在抛光过程中容易出现抛光厚度过大或过小的现象，降低了加工的轴承在抛光过程中的均匀性。为此，需要设计新的技术方案给予解决。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种加工轴承用抛光机，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工轴承用抛光机，包括抛光台，所述抛光台上设置有固定板和支撑架，所述固定板固定连接在所述抛光台的上表面，所述支撑架固定连接在所述抛光台上表面的左侧，所述支撑架上设置有第一电推杆，所述第一电推杆的输出端通过抛光电机连接抛光轮，所述固定板上设置有驱动电机和轴承，所述驱动电机固定连接在左侧所述固定板的外表面，所述轴承固定连接在所述固定板的内部，所述轴承的内环处通过第二电推杆连接夹持板，所述第二电推杆的一端固定连接在所述轴承的内环处，所述第二电推杆的另一端固定连接在所述夹持板的一侧，所述驱动电机的输出端穿过所述固定板的外表面，并且固定连接在所述轴承的内化处，所述抛光轮的左端固定连接在所述抛光电机的输出端，所述抛光电机固定连接在所述第一电推杆的输出端，所述第一电推杆的固定连接在所述支撑架上端的中间处，所述第一电推杆的输出端贯穿所述支撑架的内部，并且位于所述支撑架的下方。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
7.本实用新型通过支撑架、第一电推杆、抛光电机、抛光轮、驱动电机、轴承、第二电推杆和夹持板的结合，当抛光机使用的时候，有效的实现了让加工的轴承在抛光过程进行自动转动，避免了加工的轴承在抛光过程中出现抛光厚度过大或过小的现象，提高了加工的轴承在抛光过程中的均匀性。
附图说明
8.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特
征、目的和优点将会变得更明显：
9.图1为本实用新型一种加工轴承用抛光机的主视图；
10.图2为本实用新型一种加工轴承用抛光机的固定板剖视图。
11.图中：抛光台1、固定板2、支撑架3、第一电推杆4、抛光电机5、抛光轮6、驱动电机7、轴承8、第二电推杆9、夹持板10。
具体实施方式
12.请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种加工轴承用抛光机，包括抛光台1，所述抛光台1上设置有固定板2和支撑架3，所述固定板2固定连接在所述抛光台1的上表面，所述支撑架3固定连接在所述抛光台1上表面的左侧，所述支撑架3上设置有第一电推杆4，所述第一电推杆4的输出端通过抛光电机5连接抛光轮6，所述固定板2上设置有驱动电机7和轴承8，所述驱动电机7固定连接在左侧所述固定板2的外表面，所述轴承8固定连接在所述固定板2的内部，所述轴承8的内环处通过第二电推杆9连接夹持板10，本实施例中如图1和图2所示通过支撑架3、第一电推杆4、抛光电机5、抛光轮6、驱动电机7、轴承8、第二电推杆9和夹持板10的结合，当抛光机使用的时候，首先将加工轴承放置在夹持板10之间，再由第二电推杆9带动夹持板10对加工齿轮进行固定，然后再由驱动电机7通过轴承8带动第二电推杆9进行顺时针转动，以至于带动加工轴承进行顺时针转动，然后再由第一电推杆4带动抛光电机5向下移动，同时抛光电机5带动抛光轮6进行逆时针转动，以至于对加工的轴承进行抛光，有效的实现了让加工的轴承在抛光过程进行自动转动，避免了加工的轴承在抛光过程中出现抛光厚度过大或过小的现象，提高了加工的轴承在抛光过程中的均匀性。
13.本实施例中请参阅图2，所述第二电推杆9的一端固定连接在所述轴承8的内环处，所述第二电推杆9的另一端固定连接在所述夹持板10的一侧，其作用在于能有效的方便让第二电推杆9带动夹持板10对加工轴承进行夹持。
14.本实施例中请参阅图2，所述驱动电机7的输出端穿过所述固定板2的外表面，并且固定连接在所述轴承8的内化处，其作用在于能有效的方便让驱动电机7通过轴承8带动第二电推杆9进行转动。
15.本实施例中请参阅图1，所述抛光轮6的左端固定连接在所述抛光电机5的输出端，所述抛光电机5固定连接在所述第一电推杆4的输出端，其作用在于能有效的方便让第一电推杆4的输出端带动抛光电机5进行升降。
16.本实施例中请参阅图1，所述第一电推杆4的固定连接在所述支撑架3上端的中间处，所述第一电推杆4的输出端贯穿所述支撑架3的内部，并且位于所述支撑架3的下方，其作用在于能有效的提高了第一电推杆4与支撑架3之间的牢固性。
17.需说明的是，本实用新型一种加工轴承用抛光机包括抛光台1、固定板2、支撑架3、第一电推杆4、抛光电机5、抛光轮6、驱动电机7、轴承8、第二电推杆9、夹持板10等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，在一种加工轴承用抛光机使用
的时候，通过支撑架3、第一电推杆4、抛光电机5、抛光轮6、驱动电机7、轴承8、第二电推杆9和夹持板10的结合，当抛光机使用的时候，首先将加工轴承放置在夹持板10之间，再由第二电推杆9带动夹持板10对加工齿轮进行固定，然后再由驱动电机7通过轴承8带动第二电推杆9进行顺时针转动，以至于带动加工轴承进行顺时针转动，然后再由第一电推杆4带动抛光电机5向下移动，同时抛光电机5带动抛光轮6进行逆时针转动，以至于对加工的轴承进行抛光，有效的实现了让加工的轴承在抛光过程进行自动转动，避免了加工的轴承在抛光过程中出现抛光厚度过大或过小的现象，提高了加工的轴承在抛光过程中的均匀性。


技术特征：
1.一种加工轴承用抛光机，包括抛光台(1)，其特征在于：所述抛光台(1)上设置有固定板(2)和支撑架(3)，所述固定板(2)固定连接在所述抛光台(1)的上表面，所述支撑架(3)固定连接在所述抛光台(1)上表面的左侧，所述支撑架(3)上设置有第一电推杆(4)，所述第一电推杆(4)的输出端通过抛光电机(5)连接抛光轮(6)，所述固定板(2)上设置有驱动电机(7)和轴承(8)，所述驱动电机(7)固定连接在左侧所述固定板(2)的外表面，所述轴承(8)固定连接在所述固定板(2)的内部，所述轴承(8)的内环处通过第二电推杆(9)连接夹持板(10)。2.根据权利要求1所述的一种加工轴承用抛光机，其特征在于：所述第二电推杆(9)的一端固定连接在所述轴承(8)的内环处，所述第二电推杆(9)的另一端固定连接在所述夹持板(10)的一侧。3.根据权利要求1所述的一种加工轴承用抛光机，其特征在于：所述驱动电机(7)的输出端穿过所述固定板(2)的外表面，并且固定连接在所述轴承(8)的内化处。4.根据权利要求1所述的一种加工轴承用抛光机，其特征在于：所述抛光轮(6)的左端固定连接在所述抛光电机(5)的输出端，所述抛光电机(5)固定连接在所述第一电推杆(4)的输出端。5.根据权利要求1所述的一种加工轴承用抛光机，其特征在于：所述第一电推杆(4)的固定连接在所述支撑架(3)上端的中间处，所述第一电推杆(4)的输出端贯穿所述支撑架(3)的内部，并且位于所述支撑架(3)的下方。

技术总结
本实用新型涉及抛光机技术领域，公开了一种加工轴承用抛光机，其结构包括抛光台，所述抛光台上设置有固定板和支撑架，所述固定板固定连接在所述抛光台的上表面，所述支撑架固定连接在所述抛光台上表面的左侧，所述支撑架上设置有第一电推杆，所述第一电推杆的输出端通过抛光电机连接抛光轮，所述固定板上设置有驱动电机和轴承，所述驱动电机固定连接在左侧所述固定板的外表面，所述轴承固定连接在所述固定板的内部，所述轴承的内环处通过第二电推杆连接夹持板。本实用新型实现了让加工的轴承在抛光过程进行自动转动，避免了加工的轴承在抛光过程中出现抛光厚度过大或过小的现象，提高了加工的轴承在抛光过程中的均匀性。了加工的轴承在抛光过程中的均匀性。了加工的轴承在抛光过程中的均匀性。


技术研发人员：冉剑
受保护的技术使用者：聊城市伟恒进出口有限公司
技术研发日：2022.01.17
技术公布日：2022/6/6