一种高效静电除尘器的制作方法

1.本实用新型涉及环保技术领域，尤其涉及一种高效静电除尘器。


背景技术：

2.静电除尘器是利用高压静电作用的原理捕集粉尘的设备。在模具行业，车床、铣床、钻床等加工机器在工作过程中会产生大量粉尘以及油烟，对生产车间以及大气环境造成污染，危害人们的健康。因此，在这些加工机器出口端，往往会通过加装小型的静电除尘器用于收集油烟以及粉尘。
3.但是，现有的静电除尘器工作效率较低，不足以满足环保要求。主要原因是电晕电极与收集极板间的间距过大、电晕电极的排列方式不佳导致的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效静电除尘器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高效静电除尘器，包括主体、高压区收集极板模块、电晕电极模块、低压区阳极板模块、低压区阴极板模块、若干根第一支撑杆、若干根第二支撑杆、若干根第三支撑杆和若干根第四支撑杆；所述高压区收集极板模块与所述电晕电极模块自上而下交替放置；所述低压区阳极板模块与所述低压区阴极板模块自上而下交替放置；所述第一支撑杆用于支撑所述高压区收集极板模块；所述第二支撑杆用于支撑所述电晕电极模块；所述第三支撑杆用于支撑所述低压区阳极板模块；所述第四支撑杆用于支撑所述低压区阴极板模块；所述主体上设置有上壳体和下壳体。
7.优选的，所述高压区收集极板模块包括若干个高压区收集极板，所述两高压区收集极板间距为20mm。
8.优选的，所述电晕电极模块包括若干层电晕电极，所述每层水平放置有三个电晕电极。
9.优选的，所述每一电晕电极由半径为0.23mm的钼丝组成。
10.优选的，所述低压区阳极板模块包括若干个低压区阳极板，所述每一低压区阳极板上均设置有第一凸起部。
11.优选的，所述低压区阴极板模块包括若干个低压区阴极板，所述两低压区阴极板之间间距为14mm；所述每一低压区阴极板上均设置有第二凸起部。
12.优选的，所述第一支撑杆一端置于所述下壳体上，所述第一支撑杆另一端穿过所述高压区收集极板并与所述上壳体连接。
13.优选的，所述第二支撑杆一端与所述下壳体连接，所述第二支撑杆另一端穿过所述电晕电极并与所述上壳体连接。
14.优选的，所述第三支撑杆一端与所述下壳体连接，所述第三支撑杆另一端穿过所
述低压区阳极板并与所述上壳体连接。
15.优选的，所述第四支撑杆一端与所述下壳体连接，所述第四支撑杆另一端依次穿过所述低压区阳极板和所述低压区阴极板并与所述上壳体连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
17.本实用新型设计一种高效静电除尘器，每层水平放置有三个电晕电极；每一电晕电极由半径为0.23mm的钼丝组成，共三列15根钼丝，每层放置三根钼丝为最优钼丝排列数量，有效提高了粉尘和油滴的带电效率；电晕电极与相邻的高压区收集极板的间距为10mm, 在此间距下，不均匀高压电场下的离子与电子浓度最高，粉尘和油滴最易荷电；第一凸起部和第二凸起部用于降低气体流速，提高收集效率。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的主体内部结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的钼丝的结构示意图。
21.图例说明：
22.1、主体，
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2、高压区收集极板模块，
23.3、电晕电极模块，
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4、低压区阳极板模块，
24.5、低压区阴极板模块，
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6、第一支撑杆，
25.7、第二支撑杆，
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8、第三支撑杆，
26.9、第四支撑杆，
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11、上壳体，
27.12、下壳体，
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21、高压区收集极板，
28.31、电晕电极，
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32、钼丝，
29.41、低压区阳极板，
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42、第一凸起部，
30.51、低压区阴极板，
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52、第二凸起部，
31.100、高压区绝缘片，
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200、低压区绝缘片。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.参照图1至图3，一种高效静电除尘器，包括主体1、高压区收集极板模块2、电晕电极模块3、低压区阳极板模块4、低压区阴极板模块5、若干根第一支撑杆6、若干根第二支撑杆7、若干根第三支撑杆8和若干根第四支撑杆9；高压区收集极板模块2与电晕电极模块3自上而下交替放置；低压区阳极板模块4与低压区阴极板模块5自上而下交替放置；第一支撑杆6用于支撑高压区收集极板模块2；第二支撑杆7用于支撑电晕电极模块3；第三支撑杆8用于支撑低压区阳极板模块4；第四支撑杆9用于支撑低压区阴极板模块5；主体1上设置有上壳体11和下壳体12。
35.其中，高压区收集极板模块2包括若干个高压区收集极板21，两高压区收集极板21间距为20mm；高压区收集极板21以及低压区阳极板41都由铝合金制成，厚度为2-8mm。
36.电晕电极模块3包括若干层电晕电极31，每层水平放置有三个电晕电极31；每一电晕电极31由半径为0.23mm的钼丝32组成，共三列15根钼丝32，每层放置三根钼丝32为最优钼丝排列数量，有效提高了粉尘和油滴的带电效率；电晕电极31与相邻的高压区收集极板21的间距为10mm, 在此间距下，不均匀高压电场下的离子与电子浓度最高，粉尘和油滴最易荷电。
37.低压区阳极板模块4包括若干个低压区阳极板41，每一低压区阳极板41上均设置有第一凸起部42；低压区阴极板模块5包括若干个低压区阴极板51，两低压区阴极板51之间间距为14mm；每一低压区阴极板51上均设置有第二凸起部52；第一凸起部42和第二凸起部52用于降低气体流速，提高收集效率。
38.第一支撑杆6一端置于下壳体12上，第一支撑杆6另一端穿过高压区收集极板21并与上壳体11连接；第二支撑杆7一端与下壳体12连接，第二支撑杆8另一端穿过电晕电极31并与上壳体11连接；第三支撑杆8一端与下壳体12连接，第三支撑杆8另一端穿过低压区阳极板41并与上壳体11连接；第四支撑杆9一端与下壳体12连接，第四支撑杆9另一端依次穿过低压区阳极板41和低压区阴极板51并与上壳体11连接；第二支撑杆7两端设置有高压区绝缘片100，第四支撑杆9两端设置有低压区绝缘片200。
39.本实用新型的工作原理：接通高压直流电源以及低压直流电源后，在高压区收集极板21与电晕电极31间施加负高压直流电源时，会产生不均匀高压电场，低压区阴极板51以及低压区阳极板41间产生匀强电场；当施加电压足够时，电晕电极31附近产生电晕放电，形成大量的电子和正负离子，当油滴和粉尘通过电场时，粉尘吸附离子或电子而荷电，荷电粉尘在电场力的作用下向异性电极（高压区收集极板21）移动，从而完成收集；还有一部分荷电粉尘在高压收集极板21段未被收集，进入到低压区阴极板51以及低压区阳极板41间，在均匀电场的作用下，带正电的粉尘向低压区阴极板51移动，带负电的粉尘向低压区阳极板41移动，在电场作用下被低压区阴极板51以及低压区阳极板41收集；最后干净的气体从主体1排出。
40.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。