一种环保型聚羧酸减水剂的自动化生产设备及其工艺的制作方法

1.本发明涉及减水剂领域，尤其涉及一种环保型聚羧酸减水剂的自动化生产设备及其工艺。


背景技术：

2.聚羧酸减水剂是目前常用的高效减水剂，它的生产条件较一般的萘系减水剂更为苛刻，如果聚合过程中，单体聚合不完全，不仅会有环保隐患，而且会影响混凝土的性能。
3.现有聚羧酸减水剂在粉末剂的状态下通常需要使用到传送设备进行传送，但是粉末聚羧酸减水剂会残留附着在传送带上，会对传送带造成腐蚀；现有设备利用毛刷类对传送带进行清理，清理效果不佳，只能去除掉小部分聚羧酸减水剂，难以处理大块粘结的减水剂。
4.同时聚羧酸减水剂在出料过程中无法完全粉末化，减水剂粉末中的较大颗粒及杂质需要进行过滤，现有的上料设备无法和传输设备进行过滤配套，使得整个聚羧酸减水剂的生产设备难以连接起来，造成场地和设备的资源浪费。
5.针对上述问题，现提出一种环保型聚羧酸减水剂的自动化生产设备及其工艺。


技术实现要素：

6.为了克服现有聚羧酸减水剂残留附着在传送带上，会对传送带造成腐蚀，现有设备利用毛刷类对传送带清理效果的不佳，上料过程难以实现过滤配套的缺点，本发明提供一种环保型聚羧酸减水剂的自动化生产设备及其工艺。
7.本发明的技术实施方案是：一种环保型聚羧酸减水剂的自动化生产设备，包括有基座、第一安装板、盖板、传送组件、第二安装板、过筛系统、离散系统和清理系统；前方三个基座上表面固接有一个第一安装板；后方三个基座上表面固接一个第一安装板；两个第一安装板上表面连接有盖板；盖板上表面左部连接有用于分选聚羧酸减水剂中大颗粒杂质并破碎颗粒状减水剂的过筛系统；两个第一安装板相向侧中部连接有用于输送聚羧酸减水剂的传送组件；两个第一安装板底部右侧固接有第二安装板；两个第一安装板相向侧之间连接有用于离散输送过程中成堆聚羧酸减水剂的离散系统，且离散系统位于传送组件上方；两个第一安装板相向侧之间连接有用于清理粘结聚羧酸减水剂的清理系统，且清理系统位于传送组件下方；清理系统连接第二安装板。
8.作为上述方案的改进，过筛系统包括有支撑架、安装箱、侧板、顶板、限位块、第一固定板、分离杆、过筛箱、环形板、第二伺服电机、连接轴、第二固定板、第二电动推杆、推板和分离齿；盖板上表面固接有两个支撑架，且右方支撑架高于左方的支撑架；两个支撑架上部固接有安装箱；安装箱左部固接有侧板；安装箱底部固接有顶板；安装箱内部固接有三个限位块；侧板右部固接一个限位块；四个限位块处于同一水平面，且周向均布；四个限位块上各固接有一个第一固定板；四个第一固定板上各固接有两个分离杆；四个限位块滑动连接有两个环形板；两个环形板固接有过筛箱；过筛箱内部固接有连接轴；顶板上表面固接有
第二伺服电机；第二伺服电机输出轴固接连接轴；安装箱右表面固接有第二固定板；第二固定板底部固接有两个可实现多节伸缩的第二电动推杆；两个第二电动推杆伸缩部固接有推板；推板与安装箱进行滑动连接；推板上固接有多个用于提高清理效果的分离齿。
9.作为上述方案的改进，过筛箱底部开有矩形筛孔，且过筛箱底面固接有多个用于碰撞大颗粒聚羧酸减水剂的凸块。
10.作为上述方案的改进，离散系统包括有散料板、平齿轮、第三安装板、电动滑轨、电动滑块和齿条；两个第一安装板中部之间转动连接有四个散料板；四个散料板前部各固接有一个平齿轮；前方的第一安装板前侧固接有第三安装板；第三安装板底部固接有电动滑轨；电动滑轨上固接有三个电动滑块；三个电动滑块上固接有齿条；四个平齿轮均与齿条相啮合。
11.作为上述方案的改进，散料板上开有多个漏料孔，且每个漏料孔上方固接有四分之一球形的离散块。
12.作为上述方案的改进，清理系统包括有固定箱、收集箱、楔形固定块、清理辊、第一伺服电机、安装块、第一电动推杆、楔形推块、风机、风管和分流管；两个第一安装板底面右侧固接有固定箱；固定箱内部滑动连接有可拆卸的收集箱；两个第一安装板底部右侧各滑动连接有楔形固定块；两个楔形固定块之间转动连接有清理辊；后方的楔形固定块上固接有第一伺服电机；第一伺服电机输出轴固接清理辊；两个第一安装板相背侧各固接有一个安装块，且安装块位于楔形固定块左方；两个安装块上各固接有一个第一电动推杆；两个第一电动推杆伸缩部各固接有一个楔形推块；第二安装板上表面固接有风机；风机进风口固接有风管；风机出风口固接有分流管。
13.作为上述方案的改进，清理辊表面固接有可拆卸的海绵层。
14.作为上述方案的改进，还包括有发热组件和温度监测器；盖板底部固接有发热组件；两个第一安装板相向侧右部各固接有一个温度监测器。
15.作为上述方案的改进，还包括有第一落料斗和第二落料斗；两个第一安装板左部之间固接有便于聚羧酸减水剂稳定落料的第一落料斗；两个第一安装板右部之间固接有便于聚羧酸减水剂稳定落料的第二落料斗。
16.一种环保型聚羧酸减水剂的自动化生产工艺，包括以下工作步骤：
17.s1：粉末减水剂提取，利用高温离心喷雾将减水剂干燥，制得粉末聚羧酸减水剂；
18.s2：冷却输送，将粉末聚羧酸减水剂利用上料管导入过筛系统；
19.s3：过筛落料，含有杂质的粉末聚羧酸减水剂及结块的颗粒状减水剂进行离心过筛，减水剂离心过筛时利用颗粒碰撞进行颗粒细化，提高减水剂粉末的使用交融性；
20.s4：运输离散，过筛后的减水剂在传送带上堆积铺贴，减水剂残留在传送带表面，由离散系统对传送带上的粉末减水剂进行翻转，同时将堆积的减水剂进行上下分离以减小堆积面积；
21.s5：残料回收，少量减水剂难以完全脱离传送带，清理系统利用相互错动的方式对传送带表面的聚羧酸减水剂进行去除，同时将清理下来的减水剂统一收集。
22.有益效果：本发明设计了过筛系统；过筛系统利用离心的方式带动粉末减水剂进行过筛，使得减水剂粉末和其内部大颗粒杂质进行分类，同时过筛系统在过筛的过程中还对大颗粒和块状的减水剂进行碰撞式分离，避免减水剂出现相互粘结；
23.本发明设计了离散系统；离散系统对输送过程的粉末减水剂进行翻转，同时将堆积的减水剂进行上下分离以减小堆积面积；
24.本发明设计了清理系统；清理系统利用相互错动的方式对传送带表面的聚羧酸减水剂进行去除，解决毛刷类的清理方式无法快速去除粘结减水剂的问题，同时对挂痕迹上的粉末进行风力清理。
附图说明
25.图1为本发明环保型聚羧酸减水剂的自动化生产设备的第一种立体结构示意图；
26.图2为本发明环保型聚羧酸减水剂的自动化生产设备的第二种立体结构示意图；
27.图3为本发明环保型聚羧酸减水剂的自动化生产设备的第一种局部结构示意图；
28.图4为本发明环保型聚羧酸减水剂的自动化生产设备的第一种立体结构剖视图；
29.图5为本发明环保型聚羧酸减水剂的自动化生产设备的第二种局部结构示意图；
30.图6为本发明过筛系统的立体结构剖视图；
31.图7为本发明过筛系统的第一种局部结构示意图；
32.图8为本发明过筛系统的第二种局部结构示意图；
33.图9为本发明离散系统的局部结构示意图；
34.图10为本发明环保型聚羧酸减水剂的自动化生产设备的第三种局部结构示意图；
35.图11为本发明环保型聚羧酸减水剂的自动化生产设备的第四种局部结构示意图；
36.图12为本发明清理系统对的立体结构示意图。
37.图中标号名称：1-基座，2-第一安装板，3-第一落料斗，4-第二落料斗，5-盖板，6-传送组件，7-发热组件，8-固定箱，9-收集箱，10-第二安装板，11-温度监测器，101-散料板，102-平齿轮，103-第三安装板，104-电动滑轨，105-电动滑块，106-齿条，201-楔形固定块，202-清理辊，203-第一伺服电机，204-安装块，205-第一电动推杆，206-楔形推块，207-风机，208-风管，209-分流管，301-支撑架，302-安装箱，303-侧板，304-顶板，305-限位块，306-第一固定板，307-分离杆，308-过筛箱，309-环形板，3010-第二伺服电机，3011-连接轴，3012-第二固定板，3013-第二电动推杆，3014-推板，3015-分离齿。
具体实施方式
38.以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本技术而不限于限制本技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
39.一种环保型聚羧酸减水剂的自动化生产工艺，包括以下工作步骤：
40.s1：粉末减水剂提取，利用高温离心喷雾将减水剂干燥，制得粉末聚羧酸减水剂；
41.s2：冷却输送，将粉末聚羧酸减水剂利用上料管导入过筛系统；
42.s3：过筛落料，含有杂质的粉末聚羧酸减水剂及结块的颗粒状减水剂进行离心过筛，减水剂离心过筛时利用颗粒碰撞进行颗粒细化，提高减水剂粉末的使用交融性；
43.s4：运输离散，过筛后的减水剂在传送带上堆积铺贴，减水剂残留在传送带表面，由离散系统对传送带上的粉末减水剂进行翻转，同时将堆积的减水剂进行上下分离以减小堆积面积；
44.s5：残料回收，少量减水剂难以完全脱离传送带，清理系统利用相互错动的方式对传送带表面的聚羧酸减水剂进行去除，同时将清理下来的减水剂统一收集。
45.在本发明的实施例中，传送组件6是传送带。
46.实施例1
47.一种环保型聚羧酸减水剂的自动化生产设备，如图1-5所示，包括有基座1、第一安装板2、盖板5、传送组件6、第二安装板10、过筛系统、离散系统和清理系统；前方三个基座1上表面固接有一个第一安装板2；后方三个基座1上表面固接一个第一安装板2；两个第一安装板2上表面连接有盖板5；盖板5上表面左部连接有过筛系统；两个第一安装板2相向侧中部连接有传送组件6；两个第一安装板2底部右侧固接有第二安装板10；两个第一安装板2相向侧之间连接有离散系统，且离散系统位于传送组件6上方；两个第一安装板2相向侧之间连接有清理系统，且清理系统位于传送组件6下方；清理系统连接第二安装板10。
48.还包括有发热组件7和温度监测器11；盖板5底部固接有发热组件7；两个第一安装板2相向侧右部各固接有一个温度监测器11。
49.还包括有第一落料斗3和第二落料斗4；两个第一安装板2左部之间螺栓连接有便于聚羧酸减水剂稳定落料的第一落料斗3；两个第一安装板2右部之间螺栓连接有便于聚羧酸减水剂稳定落料的第二落料斗4。
50.在使用环保型聚羧酸减水剂的自动化生产设备前，以下简称减水剂生产设备，将第一落料斗3和第二落料斗4进行定位检查，防止减水剂出现落料偏差，随后工作人员启动电源，外接的聚羧酸减水剂生产装置将干燥后的粉末减水剂从上料管内输送至过筛系统，过筛系统利用离心的方式带动粉末减水剂进行过筛，使得减水剂粉末和其内部大颗粒杂质进行分类，同时过筛系统在过筛的过程中还对大颗粒和块状的减水剂进行碰撞式分离，避免减水剂出现相互粘结，随后减水剂在第一落料斗3的作用下落至传送组件6，此时盖板5上的发热组件7运行，利用温度监测器11进行恒温监测，保证温度的可靠性，对盖板5底部和传送组件6之间的空间进行加热，加热的温度低于远低于聚羧酸减水剂变性的温度，此时盖板5底部和传送组件6之间的空间温度升高，使得水分子向上移动，从而传送组件6上水分子的含量降低，避免聚羧酸减水剂变性的大量粘结，同时离散系统不断地运行，离散系统对传送组件6上的粉末减水剂进行翻转，同时将堆积的减水剂进行上下分离以减小堆积面积，随后传送组件6上的聚羧酸减水剂从第二落料斗4上落料至包装设备上，离散的聚羧酸减水剂在使用的效果更佳，且包装时无需在碾压处理；随后传送组件6继续运行，此时清理系统运行，清理系统对传送组件6进行及时清理，利用相互错动的方式对传送组件6表面的聚羧酸减水剂进行去除，解决毛刷类的清理方式无法快速去除粘结减水剂的问题，同时对挂痕迹上的粉末进行风力清理，避免传送组件6表面遭到腐蚀。
51.实施例2
52.在实施例1的基础上，如图1和图6-8所示，过筛系统包括有支撑架301、安装箱302、侧板303、顶板304、限位块305、第一固定板306、分离杆307、过筛箱308、环形板309、第二伺服电机3010、连接轴3011、第二固定板3012、第二电动推杆3013、推板3014和分离齿3015；盖板5上表面螺栓连接有两个支撑架301，且右方支撑架301高于左方的支撑架301；两个支撑架301上部固接有安装箱302；安装箱302左部螺栓连接有侧板303；安装箱302底部螺栓连接有顶板304；安装箱302内部固接有三个限位块305；侧板303右部固接一个限位块305；四个
限位块305处于同一水平面，且周向均布；四个限位块305上各固接有一个第一固定板306；四个第一固定板306上各固接有两个分离杆307；四个限位块305滑动连接有两个环形板309；两个环形板309固接有过筛箱308；过筛箱308内部固接有连接轴3011；顶板304上表面固接有第二伺服电机3010；第二伺服电机3010输出轴固接连接轴3011；安装箱302右表面固接有第二固定板3012；第二固定板3012底部固接有两个可实现多节伸缩的第二电动推杆3013；两个第二电动推杆3013伸缩部固接有推板3014；推板3014与安装箱302进行滑动连接；推板3014上固接有多个用于提高清理效果的分离齿3015。
53.每个分离杆307均为锥形棱条，用于快速实现聚羧酸减水剂离散。
54.过筛箱308内部安装有环形的遮挡环片，且环片表面倾斜，防止减水剂残留。
55.过筛箱308底部开有矩形筛孔，且过筛箱308底面固接有多个用于碰撞大颗粒聚羧酸减水剂的凸块。
56.外接的聚羧酸减水剂生产装置将干燥后的粉末减水剂从上料管内输送至过筛箱308内，随后控制顶板304上方的第二伺服电机3010运行，第二伺服电机3010输出轴带动过筛箱308进行转动，此时过筛箱308依靠两个环形板309在四个限位块305上滑动进行同步转动，因此聚羧酸减水剂开始在过筛箱308内做离心运行，而聚羧酸减水剂在过筛箱308上的筛孔上进行过筛，通过筛孔的减水剂从安装箱302底部滑落，同时侧板303避免聚羧酸减水剂乱溅，在过筛箱308转动的过程中，聚羧酸减水剂中的大颗粒及结块的极小部分会不断的触碰到八个分离杆307，分离杆307将结块的减水剂进行碰撞式的敲碎，同时由于颗粒状的减水剂向过筛箱308底部移动，同时又因为离心作用，使得颗粒状的减水剂不断地与过筛箱308底部凸块进行碰撞，且凸块的位置开有筛孔，使得触碰完成之后，颗粒减水剂的粒径大小急剧缩小，又有聚羧酸减水剂相互推挤进入筛孔，达到细化减水剂的目的，使得落在安装箱302底部的减水剂的颗粒大小差别不大，粒径达到落料要求时，所有的减水剂均可通过过筛箱308实现落料，只留下大颗粒杂质；聚羧酸减水剂在下落的过程中，由于减水剂的量不大，因此极易在安装箱302的斜面上停留，因此控制两个第二电动推杆3013运行，两个第二电动推杆3013带动推板3014斜向下移动，推板3014将安装箱302底部斜面上的聚羧酸减水剂推至与侧板303之间的开口处，最终将减水剂推至第一落料斗3。
57.实施例3
58.在实施例2的基础上，如图1、图4-5和图9，所示，离散系统包括有散料板101、平齿轮102、第三安装板103、电动滑轨104、电动滑块105和齿条106；两个第一安装板2中部之间转动连接有四个散料板101；四个散料板101前部各固接有一个平齿轮102；前方的第一安装板2前侧焊接有第三安装板103；第三安装板103底部螺栓连接有电动滑轨104；电动滑轨104上固接有三个电动滑块105；三个电动滑块105上固接有齿条106；四个平齿轮102均与齿条106相啮合。
59.散料板101上开有多个漏料孔，且每个漏料孔上方焊接有四分之一球形的离散块。
60.安装箱302上过筛出来的减水剂粉末在传送组件6上进行输送，此时控制三个电动滑块105同时运行，三个电动滑块105的运行始终保持同步，三个电动滑块105在电动滑轨104运行，跟随移动的齿条106带动四个平齿轮102同时转动，相应的每个平齿轮102各自带动一个散料板101进行转动，此时四个散料板101上的倾斜面从传送组件6上阻挡减水剂粉末流动，减水剂粉末开始往传送组件6上聚集，短时间的暂停之后，控制三个电动滑块105在
电动滑轨104上反向移动，相应的在平齿轮102的带动之下，四个散料板101向另一侧倾斜，此时散料板101上的减水剂开始流动，又因为散料板101上设置有多个开孔，且每个开孔上又对应有离散块，使得粉末在移动时出现断层，即减水剂有从散料板101底部流出，有减水剂从散料板101顶部滑下，使得原本堆积的减水剂翻动和离散，避免底层减水剂在压力之下与传送组件6发生粘结而无法落料。
61.实施例4
62.在实施例3的基础上，如图1、图4-5和图10-12所示，清理系统包括有固定箱8、收集箱9、楔形固定块201、清理辊202、第一伺服电机203、安装块204、第一电动推杆205、楔形推块206、风机207、风管208和分流管209；两个第一安装板2底面右侧固接有固定箱8；固定箱8内部滑动连接有可拆卸的收集箱9；两个第一安装板2底部右侧各滑动连接有楔形固定块201；两个楔形固定块201之间转动连接有清理辊202；后方的楔形固定块201上固接有第一伺服电机203；第一伺服电机203输出轴固接清理辊202；两个第一安装板2相背侧各固接有一个安装块204，且安装块204位于楔形固定块201左方；两个安装块204上各固接有一个第一电动推杆205；两个第一电动推杆205伸缩部各固接有一个楔形推块206；第二安装板10上表面固接有风机207；风机207进风口固接有风管208；风机207出风口固接有分流管209。
63.清理辊202表面固接有可拆卸的海绵层。
64.已经落料完成的传送组件6的部分带开始进行回流的状态，此时控制第一伺服电机203运行，第一伺服电机203带动清理辊202进行转动，清理辊202转动的方向与传送组件6传动的方向相反，又因为清理辊202的表面为海绵，因此海绵层加大了与传送组件6表面的摩擦，因而快速地将传送组件6表面残留的聚羧酸减水剂刮除下来，同时也减少了对传送组件6表面的伤害，但是由于海绵层中的细小的孔洞，因此有少量刮除下来的减水剂又二次附着在传送组件6上，在传送组件6输送的过程中，风机207一直处于运行的状态，风机207利用风管208带动外部空气进行流动而形成风力，随后将风力从分流管209的多管口流出，且分流管209的管径小于风管208的管径，因此分流管209内流出的风力加大，风力对挂留在传送组件6表面的减水剂清理下来；在清理的过程中，由于清理辊202表面海绵层的性质较软，因此长时间的使用会造成海绵层的缺失，导致清理出现缺漏，定期查看传送组件6表面减水剂附着的效果，根据残留减水剂的量控制两个第一电动推杆205运行，两个第一电动推杆205各自带动一个楔形推块206移动，两个楔形推块206各自相对应地推动一个楔形固定块201，因此两个楔形固定块201在力的作用下开始向上微移动，跟随移动的清理辊202与传送组件6下表面的距离减小，因此海绵层再次解除传送组件6表面，最终被清理下来的聚羧酸减水剂被统一收集在固定箱8内部的收集箱9中，在收集箱9聚集到一定程度的减水剂之后，工作人员将收集箱9抽出，并将内部的减水剂回收利用，可有效地提高海绵层的利用率，同时也提高了清理的效率。
65.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。