用于半导电屏蔽料生产的筛分装置的制作方法

1.本实用新型属于半导电屏蔽料生产技术领域，特别是涉及一种用于半导电屏蔽料生产的筛分装置。


背景技术：

2.半导电屏蔽材料是用于生产电缆中半导电屏蔽层的材料，半导电屏蔽层是电缆中与绝缘层紧密结合的一层半导电材料，起到使电缆中绝缘与其他各层紧密结合、消除气隙以及保护绝缘层被破坏的作用，在高压直流输电电缆中，半导电屏蔽层还对空间电荷的控制起着至关重要的作用。
3.在半导电屏蔽料生产时，需要对其生产原料颗粒进行筛分，以提高半导电屏蔽料生产的生产质量。目前，现有技术中用于半导电屏蔽料生产的筛分装置的筛分效果并不佳，较大的原料颗粒经常卡在筛网的筛孔中，造成筛网的筛选效率下降，导致筛选结束后还需人工清除。因此，亟待研究一种用于半导电屏蔽料生产的筛分装置，以便于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型在于提供一种用于半导电屏蔽料生产的筛分装置，其目的是为了解决上述背景技术中所提出的现有的筛分装置筛分效果不佳等技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种用于半导电屏蔽料生产的筛分装置，包括机架和电磁振动器；所述机架上装设有收料斗；所述收料斗的上方设置有振料箱；所述振料箱的上下两端均为敞口结构；所述振料箱的下端口与收料斗的上端口之间通过多个电磁振动器相连接；所述振料箱内水平装设有筛板；所述筛板的下方装设有清理组件；所述清理组件用于对筛板上的筛孔进行清理。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述振料箱的下端口设置有外翻边；所述清理组件包括一对分别设置于振料箱一相对两侧的滑块；所述滑块滑动连接于外翻边上；所述滑块的一侧面竖直固定有动力伸缩杆；所述动力伸缩杆的输出端固定有传动块；两所述传动块之间通过承载杆相连接；所述承载杆的上部沿长度方向竖直连接有多个与筛板上的筛孔相对应的清理头。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承载杆为一空心管体结构；所述清理头为一喷气头；所述承载杆通过供气管与供风机相连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述振料箱的一侧壁开设有与筛板相对应的排料口；所述筛板的一边缘转动连接于振料箱内；所述筛板的另一边缘穿插排料口内；所述排料口内设置有l型板；所述l型板设置于筛板的下方；所述l型板的一边缘转动连接于排料口内；所述l型板的另一边缘与筛板的另一边缘之间通过多个螺栓件相连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清理组件安装于一驱动组件上；所述驱动组件包括一对分别设置于振料箱另一相对两侧的驱动轴；所述驱动轴上转动套设有多
个支撑块；所述支撑块固定于外翻边上；一所述驱动轴通过齿轮减速器与一驱动电机的输出轴传动连接；所述驱动电机固定于振料箱的外侧壁上；所述驱动轴的两端均固定有带轮；两所述驱动轴朝向相同一端的两带轮之间通过一与滑块相对应的同步带传动连接；所述同步带的部分段固定于滑块上。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，两所述滑块的上表面均竖直固定有支撑杆；两所述支撑杆之间通过安装轴相连接；所述安装轴上径向固定有匀料板；所述匀料板设置于筛板的上方；所述匀料板的一相对两侧面分别与两匀料板的相对内侧面通过扭簧相连接；所述扭簧套设于安装轴上。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.本实用新型通过电磁振动器对安装有筛板的振料箱进行高效振动，并利用清理组件对筛板上的筛孔进行清理，从而能够有效提高对半导电屏蔽料的原料颗粒的筛分效率及筛分效果，同时也避免了原料颗粒卡在筛网的筛孔中，减少了工人的劳动强度，具有较高的市场应用价值。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的一种用于半导电屏蔽料生产的筛分装置的结构示意图。
17.图2为图1的结构侧视图。
18.图3为本实用新型的收料斗与振料箱之间相连接的结构示意图。
19.图4为图3的结构主视图。
20.图5为图4中a处的放大结构示意图。
21.图6为本实用新型的清理组件装设于驱动组件上的结构示意图。
22.图7为本实用新型的清理组件的结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1-机架，2-电磁振动器，3-收料斗，4-振料箱，5-筛板，6-清理组件，7-l型板，8-驱动组件，9-支撑杆，401-外翻边，402-排料口，601-滑块，602-动力伸缩杆，603-传动块，604-承载杆，605-清理头，606-供气管，607-供风机，701-螺栓件，801-驱动轴，802-支撑块，803-齿轮减速器，804-驱动电机，805-带轮，806-同步带，901-安装轴，902-匀料板，903-扭簧。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.具体实施例一：
27.请参阅图1-图4所示，本实用新型为一种用于半导电屏蔽料生产的筛分装置，包括机架1和本领域的常规电磁振动器2；机架1上装设有收料斗3；收料斗3的下部呈喇叭状结构；收料斗3的上下两端均为敞口结构；收料斗3的上方设置有振料箱4；振料箱4的上下两端均为敞口结构；振料箱4的下端口与收料斗3的上端口之间通过多个电磁振动器2相连接；电磁振动器2安装于收料斗的内壁上；振料箱4内水平装设有一具有多个筛孔的筛板5；筛板5的下方装设有清理组件6；清理组件6用于对筛板5上的筛孔进行清理。使用时，通过电磁振动器2对安装有筛板5的振料箱4进行高效振动，并利用清理组件6对筛板5上的筛孔进行清理，从而能够有效提高对半导电屏蔽料的原料颗粒的筛分效率及筛分效果，同时也避免了原料颗粒卡在筛网的筛孔中，减少了工人的劳动强度。
28.具体实施例二：
29.在具体实施例一的基础上，本实施例的不同点在于：
30.如图2-图3及图6-图7所示，振料箱4的下端口一体成型有外翻边401；清理组件6包括一对分别设置于振料箱4一相对两侧的滑块601；滑块601滑动连接于外翻边401上；滑块601的一侧面竖直固定有动力伸缩杆602；动力伸缩杆602为本领域的常规电动推杆；动力伸缩杆602的输出端固定有一呈l型结构的传动块603；两传动块603之间通过承载杆604相连接；承载杆604设置于振料箱4的内侧，且承载杆604位于筛板5的下方；承载杆604的上部沿长度方向竖直连接有多个与筛板5上的筛孔相对应的清理头605。使用时，通过滑块601在振料箱4上运动，当清理头605运动至筛板5上的筛孔正下方后，利用动力伸缩杆602经传动块603带动承载杆604在振料箱4内上下运动，从而使得清理头605插入筛板5上的筛孔内，进而实现对筛板5的清理；通过移动滑块601，能够实现对筛板5上的筛孔进行全覆盖式清理。
31.其中如图2所示，承载杆604为一空心管体结构；空心管体结构的内部为密闭空腔；清理头605为一本领域的常规喷气头；承载杆604通过供气管606与供风机607相连接；供风机607为本领域的常规正压风机。使用时，供风机607经供气管606及承载杆604将正压气体输送至清理头605内，清理头605将卡在筛板5上的筛孔内的原料颗粒推出后，再经过正压气体将该原料颗粒吹离筛孔，从而避免了该原料颗粒短时间内再次卡入筛孔中，有效地保证了筛分效果。
32.具体实施例三：
33.在具体实施例二的基础上，本实施例的不同点在于：
34.如图3-图5所示，振料箱4的一侧壁开设有与筛板5相对应的排料口402；筛板5的一边缘转动连接于振料箱4内；筛板5的另一边缘穿插排料口402内；排料口402内设置有l型板7；l型板7设置于筛板5的下方；l型板7的一边缘转动连接于排料口402内；l型板7的另一边缘与筛板5的另一边缘之间通过多个螺栓件701相连接；螺栓件701有螺母和螺柱构成。当对原料颗粒进行筛分时，筛板5处于水平状态，筛板5的上表面与排料口402的上边缘相抵靠，l型板7能够堵住排料口402位于筛板5下方的部分段，从而避免原料颗粒从排料口402中溜出；当完成对原料颗粒进行筛分后，先将螺栓件701卸下，再通过转动l型板7来将l型板7移出排料口402，然后向下转动筛板5，从而使筛板5处于倾斜状态，最后将筛板5上的剩余原料颗粒从排料口402排出。
35.具体实施例四：
36.在具体实施例三的基础上，本实施例的不同点在于：
37.如图6所示，清理组件6安装于一驱动组件8上；驱动组件8包括一对分别设置于振料箱4另一相对两侧的驱动轴801；驱动轴801上转动套设有多个支撑块802；支撑块802固定于外翻边401上；一驱动轴801通过齿轮减速器803与一驱动电机804的输出轴传动连接；齿轮减速器803为本领域的常规二级齿轮减速器；驱动电机804固定于振料箱4的外侧壁上；驱动轴801的两端均固定有带轮805；两驱动轴801朝向相同一端的两带轮805之间通过一与滑块601相对应的同步带806传动连接；同步带806的部分段固定于滑块601上。使用时，驱动电机804经齿轮减速器803及带轮805带动同步带806运动，从而实现带动滑块601运动。
38.具体实施例五：
39.在具体实施例四的基础上，本实施例的不同点在于：
40.如图6-图7所示，两滑块601的上表面均竖直固定有支撑杆9；两支撑杆9之间通过安装轴901相转动连接；安装轴901上径向固定有匀料板902；匀料板902设置于振料箱4内，且匀料板902设置于筛板5的上方；匀料板902的下边缘呈锯齿状结构；匀料板902的一相对两侧面分别与两匀料板902的相对内侧面通过扭簧903相连接；扭簧903套设于安装轴901上；扭簧903用于保证匀料板902具有一定的张紧力。使用时，利用滑块601带动匀料板902在振料箱4内运动，匀料板902推动振料箱4内的原料颗粒，从而能够使得原料颗粒较为均匀地分布在筛板5上，能够保证对原料颗粒的筛分效果。
41.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。