一种3D打印一体式清洗舱的制作方法

一种3d打印一体式清洗舱
技术领域
1.本技术涉及3d打印技术领域，尤其是涉及一种3d打印一体式清洗舱。


背景技术：

2.立体光固化3d打印机的工作原理是使用高功率激光来硬化容器中的液态树脂，以产生所需的3d形状。简而言之，该工艺使用低功率激光和光聚合以逐层方式将光敏液体转化为3d固体塑料。
3.3d打印机打印过后的树脂产品在使用前需要进行清洗，清洗后的树脂产品需要吹干，吹干时树脂产品上的树脂和清洗用水的混合液会向四周飞溅，混合液风干之后会粘在墙壁上，不易清理，影响工作环境的整洁。


技术实现要素：

4.为了防止加工碎屑等到处飞溅，保证加工环境整洁，本技术提供一种3d打印一体式清洗舱。
5.本技术提供的一种3d打印一体式清洗舱，采用如下的技术方案：
6.一种3d打印一体式清洗舱，包括底座和壳体，所述壳体设置在所述底座上，所述壳体上开设有进料口，所述壳体上设置有用于封闭进料口的盖板，所述壳体上开设有供人手穿过的操作孔，所述壳体内设置有风枪，所述壳体上开设有通风口。
7.通过采用上述技术方案，打开盖板，将清洗后的树脂产品通过进料口放进壳体内，合上盖板，然后工作人员通过将手从操作孔伸进壳体内，同时握住树脂产品和风枪，利用风枪将树脂产品吹干，通过通风口维持壳体内的气压平衡，在壳体内吹干树脂产品有利于防止加工碎屑等到处飞溅，保证了加工环境的整洁。
8.可选的，所述底座包括立柱和横板，所述立柱和所述横板固定连接，所述横板的顶壁上固定设置有连接块，所述壳体上开设有供所述连接块插入的连接槽，所述连接块与所述连接槽滑移连接。
9.通过采用上述技术方案，将连接槽对准连接块，推动壳体，将壳体安装在横板上，需要将壳体从横板上拆卸下来时，继续推动壳体即可，通过连接块和连接槽将壳体固定在底座上，有利于实现壳体和底座可拆卸的目的，可以根据实际情况将壳体从底座上拆下搬到其他地方使用，比如桌子，有利于增加适用性。
10.可选的，所述连接块上设置有用于限定所述壳体位置的限位件。
11.通过采用上述技术方案，通过限位件限定壳体位置有利于防止因为外力作用壳体从底座上脱离，有利于增加壳体与底座连接的稳定性。
12.可选的，所述连接块的顶壁上沿竖直方向开设有滑槽，所述限位件包括限位块，所述限位块沿竖直方向滑动设置在所述滑槽内，所述壳体上开设有供所述限位块插入的限位槽，所述限位槽与所述连接槽连通，所述滑槽内设置有用于驱使所述限位块向靠近所述限位槽的方向滑动的弹性件，所述连接块上设置有用于推动所述限位块滑动的推动件。
13.通过采用上述技术方案，安装壳体时，将连接块对准连接槽，滑动壳体使得连接块完全卡接在连接槽内，在滑动壳体的过程中，驱动推动件将限位块推进滑槽，当限位槽的槽口与滑槽的槽口连通时，松开推动件，弹性件驱使限位块进入限位槽，从而将壳体固定在底座上，需要拆下壳体时，驱动推动件推动限位块靠近滑槽的底壁，使得限位块离开限位槽，即可推动壳体，有利于实现壳体和底座可拆卸的目的。
14.可选的，所述推动件设置为压杆，所述压杆固定设置在所述限位块上，所述滑槽的侧壁上开设有供所述压杆沿着所述限位块滑动方向滑动的穿孔，所述穿孔贯通所述连接块的侧壁与所述滑槽连通。
15.通过采用上述技术方案，按压竖直段，压杆的水平段带动限位块靠近滑槽的底壁，使得限位块离开限位槽，以便推动壳体。
16.可选的，所述限位块上固定设置有凸块，所述滑槽的侧壁上开设有供所述凸块滑动的凹槽，所述凹槽靠近所述滑槽的槽口的一端封闭设置，所述凸块与所述凹槽滑移连接。
17.通过采用上述技术方案，限位弹簧驱使限位块进入限位槽时，凸块与凹槽的封闭端抵接，防止限位块脱离滑槽。
18.可选的，所述立柱远离所述壳体的一端设置有滑轮。
19.通过采用上述技术方案，滑轮有利于推动底座，有利于根据实际情况改变壳体的位置。
20.可选的，所述壳体上位于操作孔处设置有手套，所述手套设置在所述壳体内。
21.通过采用上述技术方案，人手通过手套握住树脂通过风枪进行吹干时，手套防止人手与树脂直接接触，树脂吹干后可以不用清洗手部。
22.可选的，所述壳体内设置有用于放置待吹干的树脂的第一放置框，所述壳体内设置有用于放置吹干后的树脂的第二放置框。
23.通过采用上述技术方案，将待吹干的树脂产品一次性放置在第一放置框内，工作人员不用吹干一个再去拿一个，将吹干后的树脂产品放置第二放置框内，防止待吹干的树脂产品与吹干后的树脂产品混合，有利于工作人员在原地连续吹干多个树脂产品，提高工作效率。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1. 打开盖板，将清洗后的树脂产品通过进料口放进壳体内，合上盖板，然后工作人员通过将手从操作孔伸进壳体内，同时握住树脂产品和风枪，利用风枪将树脂产品吹干，通过通风口维持壳体内的气压平衡，在壳体内吹干树脂产品有利于防止加工碎屑等到处飞溅，保证了加工环境的整洁；
26.2. 将连接槽对准连接块，推动壳体，将壳体安装在横板上，需要将壳体从横板上拆卸下来时，继续推动壳体即可，通过连接块和连接槽将壳体固定在底座上，有利于实现壳体和底座可拆卸的目的，可以根据实际情况将壳体从底座上拆下搬到其他地方使用，比如桌子，有利于增加适用性；
27.3. 安装壳体时，将连接块对准连接槽，滑动壳体使得连接块完全卡接在连接槽内，在滑动壳体的过程中，驱动推动件将限位块推进滑槽，当限位槽的槽口与滑槽的槽口连通时，松开推动件，弹性件驱使限位块进入限位槽，从而将壳体固定在底座上，需要拆下壳体时，驱动推动件推动限位块靠近滑槽的底壁，使得限位块离开限位槽，即可推动壳体，有
利于实现壳体和底座可拆卸的目的。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
29.图2是本技术实施例主要体现壳体的结构示意图；
30.图3是本技术实施例主要体现连接块、连接槽和限位件的结构示意图。
31.附图标记说明：1、底座；11、横板；12、立柱；13、连接块；131、滑槽；132、凹槽；133、穿孔；121、滑轮；2、壳体；21、盖板；22、连接槽；23、操作孔；24、通风口；25、限位槽；31、手套；32、风枪；321、风管；33、第一放置框；34、第二放置框；41、限位块；411、凸块；42、压杆；43、压块；44、复位弹簧。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种3d打印一体式清洗舱。
34.参照图1，一种3d打印一体式清洗舱，包括壳体2和底座1，壳体2设置在底座1上，壳体2上开设有进料口，壳体2上设置有用于封闭进料口的盖板21，盖板21设置为透明板，方便工作人员吹干树脂产品时观察壳体2内部情况，底座1包括立柱12和横板11，立柱12和横板11固定连接，立柱12设置至少有一个，立柱12的顶壁与横板11的底壁固定连接且相互垂直。立柱12远离横板11的一端上转动设置有滑轮121，方便移动底座1。
35.参照图2，壳体2内设置有风枪32，风枪32上连通设置有风管321，用于与风机连通，通过驱动风机使得风枪32出风。壳体2上开设有通风口24。壳体2上开设有供人手穿过的操作孔23，壳体2上位于操作孔23处设置有手套31，手套31远离指尖的一端与操作孔23的孔壁固定连接，手套31内部与操作孔23连通，手套31设置在壳体2内。壳体2内设置有用于放置待吹干的树脂产品的第一放置框33，壳体2内设置有用于放置吹干后的树脂产品的第二放置框34。
36.参照图3，横板11的顶壁上固定设置有连接块13，连接块13的长度与壳体2的宽度相同。壳体2的底壁上开设有供连接块13插入的连接槽22，连接块13与连接槽22滑移连接。连接块13上设置有用于限定壳体2位置的限位件。连接块13的顶壁上沿竖直方向开设有滑槽131。限位件包括限位块41，限位块41沿竖直方向滑动设置在滑槽131内，限位块41的顶壁设置为弧形面，在滑动壳体2的过程中，限位块41的弧形面能够使得限位块41直接被壳体2挤压进滑槽131，有利于节省安装时间。壳体2的底壁上开设有供限位块41插入的限位槽25，限位槽25与连接槽22连通。滑槽131内设置有用于驱使限位块41向靠近限位槽25的方向滑动的弹性件，弹性件设置为复位弹簧44，复位弹簧44的一端与限位块41的底壁抵接，另一端与滑槽131的底壁固定连接，限位块41上固定设置有凸块411，滑槽131的侧壁上开设有供凸块411沿竖直方向滑动的凹槽132，凹槽132靠近滑槽131的槽口的一端封闭设置，凸块411与凹槽132滑移连接。
37.参照图3，连接块13上设置有用于推动限位块41滑动的推动件。推动件设置为压杆42，压杆42的一端与限位块41的侧壁固定连接，压杆42的顶壁上固定设置有压块43，方便按压。滑槽131的侧壁上开设有供压杆42沿着限位块41滑动方向滑动的穿孔133，穿孔133的槽
口方向与滑槽131的槽口方向相互垂直，穿孔133贯通连接块13的侧壁，穿孔133与滑槽131连通，压块43与连接块13的侧壁抵接。
38.本技术实施例一种3d打印一体式清洗舱的实施原理为：打开盖板21，将清洗后的树脂产品通过进料口放进壳体2内，合上盖板21，然后工作人员通过将手从操作孔23伸进壳体2内，同时握住树脂产品和风枪32，利用风枪32将树脂产品吹干，通过通风口24维持壳体2内的气压平衡，在壳体2内吹干树脂产品有利于防止加工碎屑等到处飞溅，保证了加工环境的整洁。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。