隔震橡胶支座快速脱模设备的制作方法

1.本技术涉及隔震橡胶支座制造技术，具体的讲是涉及隔震橡胶支座快速脱模设备。


背景技术：

2.我国地处欧亚板块的东南部，受环太平洋地震带和欧亚地震带的影响，是个地震多发国家。我国有41％的国土、一半以上的城市位于地震基本烈度7度及7度以上地区，同等强度地震下，发展中国家由于抗震技术落后，其受到的损害比发达国家更严重。随着隔震技术在我国推广应用，i型隔震橡胶支座应运而生，i型隔震橡胶支座由橡胶和钢板叠层放置硫化而成采用螺栓与上下连接板固定，但是随着技术的发展，对产品要求越来越高，ii型橡胶隔震支座逐渐替代i型橡胶隔震支座，由于结构的变化(法兰板和支座本体硫化成型为一体)，传统i型橡胶支座模具的垂直脱模已不再适用，因此ii型橡胶支座模具需采用两瓣膜结构，这样使得脱模工序繁杂、而且还需使用撬杠、叉车配合脱模，导致工人操作不便、劳动强度增加，脱模时间长工作效率较低、工人安全得不到保证。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的不足，本技术提供了隔震橡胶支座快速脱模设备。本技术的隔震橡胶支座快速脱模设备结构简单、成本较低，可操作性强，不但可以提高ii型橡胶隔震支座脱模效率，而且可以降低脱模时间，减少脱模操作人员。
4.本技术提供如下技术方案：
5.隔震橡胶支座快速脱模设备，包括脱模平台；所述脱模平台上设有顶中心轴及产品压紧固定装置；所述顶中心轴及产品压紧固定装置包括设于脱模平台上的龙门架，龙门架上设有沿竖向布置的a液压缸，可以通过控制a液压缸的活塞杆伸出，顶出产品中心孔内的中心轴；对应的，所述脱模平台上设有可以供被顶出后的中心轴通过的中心轴通道孔；所述顶中心轴及产品压紧固定装置还包括与a液压缸配合使用的垫板，在中心轴被顶出后，放上垫板，可以通过控制a液压缸的活塞杆伸出，压住待脱模的产品；所述脱模平台上还设有一对拉膜机构，分别用于对橡胶支座模具的两个瓣模施加拉力进行脱模；所述拉膜机构包括沿横向布置设于脱模平台上的b液压缸，b液压缸的活塞杆的前端设有用于连接模具的连接结构。
6.与现有技术相比，本实用新型的隔震橡胶支座快速脱模设备采用特定的构造，用于ii型橡胶隔震支座脱模，具有如下进步：
7.(1)脱模时，先用顶中心轴及产品压紧固定装置的液压缸将位于产品中心孔内的中心轴顶出，然后放上垫板，再用液压缸压住待脱模的产品，之后两个拉膜机构同时工作，通过液压缸分别对模具的两个瓣模施加拉力，将其拉出，一次操作即可将产品完全脱模，节约脱模时间和工人的劳动强度，脱模时间由原来的1小时缩短至20分钟；
8.(2)设备结构简单，脱模平台可以采用市面常见型材焊接而成，配合液压缸，造价
低廉，维护简单(只需定期更换油封即可)，且对操作人员要求低。
9.作为优化，前述隔震橡胶支座快速脱模设备中，所述龙门架可以相对于脱模平台在横向上移动，并可以通过锁止结构固定。由此，在将待脱模的产品转移到脱模平台的过程中，可以先将龙门架移开，避免发生撞击，待脱模的产品转移到脱模平台上后，再将龙门架移至产品上方，锁止后，即可开始脱模作业。进一步，所述龙门架通过导轨与脱模平台形成滑动副，可以在横向上移动。龙门架通过导轨与脱模平台连接使其可以移动，结构可靠，且易于实施。进一步，所述锁止结构由通过螺纹设于龙门架上的定位销，以及设于导轨上用于和定位销配合的定位孔组成。使用时，在龙门架移动到位后，将定位销旋入定位孔即可实现锁止龙门架。
10.作为优化，前述隔震橡胶支座快速脱模设备中，所述b液压缸的缸体与脱模平台铰接。由此，在将待脱模的产品转移到脱模平台的过程中，可以先将b液压缸翻转至脱模平台外侧，避免发生碰撞，在待脱模的产品成功转移到脱模平台上后，再将b液压缸翻回至脱模平台内侧，接着通过连接结构连接模具即可。进一步，所述脱模平台上设有用于支撑b液压缸的液压缸支座。通过设置液压缸支座对b液压缸形成支撑，即方便操作，也有利于延长使用寿命。
11.作为优化，前述隔震橡胶支座快速脱模设备中，所述拉杆前端的连接结构为锁环。连接结构采用锁环，结构可靠，且易于实施。
附图说明
12.图1是本技术隔震橡胶支座快速脱模设备的结构示意图(垫板未画出)；
13.图2是本技术隔震橡胶支座快速脱模设备工作时的状态示意图 (顶出中心轴后)；
14.图3是本技术隔震橡胶支座快速脱模设备工作时的状态示意图 (放上垫板，压紧后)。
15.附图中标记：
16.1-脱模平台，101-中心轴通道孔；2-顶中心轴及产品压紧固定装置，201-龙门架、202-a液压缸、203-垫板、204-定位销；3-拉膜机构，301-b液压缸、302-连接结构、303-液压缸支座；4-模具；5-产品中心孔。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施方式(实施例)对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。以下实施例中，没有详细说明的内容均为本领域技术常识。
18.实施例(参见图1-3)：
19.本实施例提供了一种用于ii型橡胶隔震支座脱模的隔震橡胶支座快速脱模设备，包括脱模平台1；所述脱模平台1上设有顶中心轴及产品压紧固定装置2；所述顶中心轴及产品压紧固定装置2包括设于脱模平台1上的龙门架201，龙门架201上设有沿竖向布置的a液压缸202，可以通过控制a液压缸202的活塞杆伸出，顶出产品中心孔5内的中心轴；对应的，所述脱模平台1上设有可以供被顶出后的中心轴通过的中心轴通道孔101；所述顶中心轴及产品压紧固定装置 2还包括与a液压缸202配合使用的垫板203，在中心轴被顶出后，放上垫板203，可以通过控制a液压缸202的活塞杆伸出，压住待脱模的产品；所述脱模平台1上还设
有一对拉膜机构3，分别用于对橡胶支座模具的两个瓣模施加拉力进行脱模；所述拉膜机构3包括沿横向布置设于脱模平台1上的b液压缸301，b液压缸301的活塞杆的前端设有用于连接模具4的连接结构302。
20.使用时，先将待脱模的产品转移至脱模平台1上，然后用a液压缸202将产品中心孔501内的中心轴顶出，接着，在产品上放上垫板 203，然后再次控制a液压缸202的活塞杆伸出，压住垫板203，进而压住待脱模的产品；再用两个b液压缸301将模具4的两个瓣模拉出，完成脱模。
21.本实施例的隔震橡胶支座快速脱模设备中，所述龙门架201可以相对于脱模平台1在横向上移动，并可以通过锁止结构固定。使用时，向将龙门架201移开，将待脱模的产品放置到脱模平台的指定位置后 (隔震橡胶支座硫化结束后，使用航车将其吊运到脱模平台1中心)，将龙门架1移动至待脱模产品上方，用锁止结构固定即可。
22.本实施例的隔震橡胶支座快速脱模设备中，所述龙门架201通过导轨与脱模平台1形成滑动副，可以在横向上移动。需要移动龙门架 201时，控制龙门架201沿导轨滑动即可，操作简单方便。
23.本实施例的隔震橡胶支座快速脱模设备中，所述锁止结构由通过螺纹设于龙门架201上的定位销204，以及设于导轨上用于和定位销 204配合的定位孔组成。使用时，在龙门架201移动到位后，将定位销204旋入定位孔中即可实现锁止龙门架201。
24.本实施例的隔震橡胶支座快速脱模设备中，所述b液压缸301 的缸体与脱模平台1铰接。使用时，可以先将b液压缸301向外侧翻转，将待脱模的产品放置到脱模平台的指定位置后，再将b液压缸 301向内侧翻回，接着通过连接结构302连接模具即可。
25.本实施例的隔震橡胶支座快速脱模设备中，所述脱模平台1上设有用于支撑b液压缸301的液压缸支座303。工作时，通过液压缸支座303支撑b液压缸301，方便连接模具。
26.本实施例的隔震橡胶支座快速脱模设备中，所述连接结构303 为锁环。使用时，用锁销同时穿过锁环和模具4上的吊环，即可实现连接，操作简单方便。
27.需要指出的是，本说明技术方案中“产品”是指ii型橡胶隔震支座。
28.上述对本技术中涉及的发明的一般性描述和对其具体实施方式的描述不应理解为是对该发明技术方案构成的限制。本领域所属技术人员根据本技术的公开，可以在不违背所涉及的发明构成要素的前提下，对上述一般性描述或/和具体实施方式(包括实施例)中的公开技术特征进行增加、减少或组合，形成属于本技术保护范围之内的其它的技术方案。