一种下阀体工装及应用该工装的钻铣机的制作方法

1.本技术涉及工装结构的领域，尤其是涉及一种下阀体工装及应用该工装的钻铣机。


背景技术：

2.阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。
3.相关技术中，在对阀门零部件进行工装时，直接采用压块压紧的方式。这就导致在进行阀门零部件的加工时，阀门零部件容易发生横向移动或转动的现象，从而影响阀门零部件的加工精度。


技术实现要素：

4.为了改善上述技术问题，本技术提供一种下阀体工装及应用该工装的钻铣机。
5.第一方面，本技术提供的一种下阀体工装，采用如下的技术方案：
6.一种下阀体工装，包括固定底板，所述固定底板上设有下阀体本体，所述下阀体本体包括依次连接的下阀盖、连接管和管口法兰，所述下阀盖远离管口法兰的一端设有梅花边法兰，所述梅花边法兰包括多个梅花凸起，所述固定底板上设有用于压紧下阀体本体的压紧机构，所述固定底板上设有用于限制下阀体本体横向运动的限位机构。
7.通过采用上述技术方案，在对下阀体本体进行工装时，压紧机构对下阀体本体进行压紧，对下阀体本体竖直方向上的运动进行限制，减小下阀体本体在加工时发生跳动的可能性。与此同时，限位机构对下阀体本体水平方向上的运动进行限制，减小下阀体本体在加工时发生横向移动或横向转动的可能性。通过压紧机构和限位机构的配合设置，提高了该下阀体工装的稳定性，从而提高了对该下阀体进行加工时的加工精度。
8.可选的，所述限位机构包括第一限位板，所述第一限位板设于固定底板上，所述第一限位板上设有缺口槽，所述缺口槽与其中一个梅花凸起相适配。
9.通过采用上述技术方案，该限位机构的结构适用于管口法兰的加工，此时梅花边法兰与固定底板抵接，缺口槽的外边缘与其中一个梅花凸起的外边缘相适配之后，减少了第一限位板与该梅花凸起发生相对运动的情况，从而使得第一限位板与梅花边法兰保持相对静止的状态，从而实现了限制下阀体本体发生横向运动的目的。
10.可选的，所述第一限位板通过安装螺栓与固定底板固定连接，所述安装螺栓至少设置有两个。
11.通过采用上述技术方案，第一限位板与固定底板实现可拆卸连接，可以根据不同规格型号的梅花边法兰更换不同的第一限位板，提高了该下阀体工装的适用性。
12.可选的，所述压紧机构包括第一锁紧栓、第一压板和第一锁紧螺母，所述第一锁紧栓固定于固定底板上，所述第一压板和第一锁紧螺母套设于第一锁紧栓上，所述第一锁紧螺母设于第一压板上且与第一锁紧栓螺纹连接，所述梅花边法兰与固定底板抵接，所述第一压板与管口法兰抵接。
13.通过采用上述技术方案，该压紧机构的结构适用于管口法兰的加工，此时梅花边法兰与固定底板抵接，通过第一压板对管口法兰的压紧作用，减小了管口法兰在加工时下阀体本体发生跳动的可能性。
14.可选的，所述第一压板的下端设有限位块，所述限位块的两端同时与连接管的内侧壁抵接。
15.通过采用上述技术方案，限位块起到限制连接管在水平方向上发生移动或转动的现象，进一步提高了该工装的结构稳定性，从而提高了对管口法兰进行加工时的加工精度。
16.可选的，所述压紧机构包括第二锁紧栓、第二压板和第二锁紧螺母，所述第二锁紧栓固定于固定底板上，所述第二压板和第二锁紧螺母套设于第二锁紧栓上，所述第二锁紧螺母设于第二压板上且与第二锁紧栓螺纹连接，所述管口法兰与固定底板抵接，所述第二压板抵压于下阀盖的内壁上。
17.通过采用上述技术方案，该压紧机构的结构适用于梅花边法兰的加工，此时管口法兰与固定底板抵接，通过第二压板对下阀盖内壁的压紧作用，减小了梅花边法兰在加工时下阀体本体发生跳动的可能性。
18.可选的，所述限位机构包括第二限位板，所述第二限位板设于第二压板和下阀盖之间，所述第二限位板上至少有两个相邻的侧边与下阀盖对应的内侧壁边缘抵接。
19.通过采用上述技术方案，该限位机构的结构适用于梅花边法兰的加工，此时梅花边法兰与固定底板抵接，第二限位板相当于间接增加了第二压板和下阀盖内壁之间的接触面积，从而增强了该限位机构的稳定性。与此同时，由于第二限位板上至少有两个相邻的侧边与下阀盖对应的内侧壁边缘抵接，可以减少下阀盖与第二限位板发生相对转动的情况，从而提高了对梅花边法兰进行加工时的加工精度。
20.第二方面，本技术还提供的一种钻铣机，采用如下的技术方案：
21.一种钻铣机，包括钻铣机本体和工作台，还包括上述的下阀体工装，所述下阀体工装设于工作台上，所述钻铣机本体设于下阀体工装的上方。
22.通过采用上述技术方案，下阀体工装将下阀体本体固定工装于工作台上，减少了钻铣机本体在对下阀体本体加工时下阀体本体发生跳动或移位的现象，从而提高了钻铣加工的加工精度。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过压紧机构和限位机构的配合设置，提高了该下阀体工装的稳定性，从而提高了对该下阀体进行加工时的加工精度；
25.通过缺口槽的设置，缺口槽的外边缘与其中一个梅花凸起的外边缘相适配之后，减少了第一限位板与该梅花凸起发生相对运动的情况，从而使得第一限位板与梅花边法兰保持相对静止的状态，从而实现了限制下阀体本体发生横向运动的目的；
26.通过安装螺栓的设置，第一限位板与固定底板实现可拆卸连接，可以根据不同规格型号的梅花边法兰更换不同的第一限位板，提高了该下阀体工装的适用性。
附图说明
27.图1是体现本技术实施例一中下阀体工装的结构示意图。
28.图2是体现本技术实施例一中钻铣机的整体结构示意图。
29.图3是体现本技术实施例二中下阀体工装的结构示意图。
30.附图标记说明：1、固定底板；2、下阀体本体；21、下阀盖；211、梅花边法兰；2111、梅花凸起；22、连接管；23、管口法兰；3、压紧机构；31、第一锁紧栓；32、第一压板；321、限位块；33、第一锁紧螺母；34、第二锁紧栓；35、第二压板；36、第二锁紧螺母；4、限位机构；41、第一限位板；411、缺口槽；412、安装螺栓；42、第二限位板；5、钻铣机本体；6、工作台。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3，对本技术作进一步详细说明。
32.实施例一：
33.第一方面，本技术实施例一公开一种下阀体工装。
34.参照图1，一种下阀体工装，包括固定底板1，固定底板1上安装有下阀体本体2，下阀体本体2包括依次一体成型连接的下阀盖21、连接管22和管口法兰23，下阀盖21远离管口法兰23的一端固定连接有梅花边法兰211，梅花边法兰211包括多个梅花凸起2111，固定底板1上设有用于压紧下阀体本体2的压紧机构3和用于限制下阀体本体2横向运动的限位机构4。
35.在对下阀体本体2进行工装时，压紧机构3对下阀体本体2进行压紧，对下阀体本体2竖直方向上的运动进行限制，减小下阀体本体2在加工时发生跳动的可能性。与此同时，限位机构4对下阀体本体2水平方向上的运动进行限制，减小下阀体本体2在加工时发生横向移动或横向转动的可能性。通过压紧机构3和限位机构4的配合设置，提高了该下阀体工装的稳定性，从而提高了对该下阀体进行加工时的加工精度。
36.参照图1，限位机构4包括固定于固定底板1上的第一限位板41，第一限位板41上开设有缺口槽411，缺口槽411与其中一个梅花凸起2111相适配。第一限位板41通过安装螺栓412与固定底板1固定连接，安装螺栓412至少设置有两个。如此，第一限位板41与固定底板1实现可拆卸连接，可以根据不同规格型号的梅花边法兰211更换不同的第一限位板41，提高了该下阀体工装的适用性。
37.参照图1，压紧机构3包括第一锁紧栓31、第一压板32和第一锁紧螺母33，第一锁紧栓31固定连接于固定底板1上，第一压板32和第一锁紧螺母33套设于第一锁紧栓31上，第一锁紧螺母33抵接于第一压板32上且与第一锁紧栓31螺纹连接。梅花边法兰211的下端与固定底板1的上端抵接，第一压板32的下端与管口法兰23的上端抵接。如此，通过第一压板32对管口法兰23的压紧作用，减小了管口法兰23在加工时下阀体本体2发生跳动的可能性。
38.参照图1，第一压板32的下端固定连接有限位块321，限位块321的两端同时与连接管22的内侧壁抵接。如此，限位块321起到限制连接管22在水平方向上发生移动或转动的现象，进一步提高了该工装的结构稳定性，从而提高了对管口法兰23进行加工时的加工精度。
39.本技术实施例一中一种下阀体工装的实施原理为：该工装结构适用于管口法兰23的加工，此时梅花边法兰211与固定底板1抵接。将梅花边法兰211上对应的梅花凸起2111与第一限位板41的缺口槽411进行配合，可以减少第一限位板41与该梅花凸起2111发生相对
运动的情况，从而使得第一限位板41与梅花边法兰211保持相对静止的状态，从而实现了限制下阀体本体2发生横向运动的目的。通过第一压板32对管口法兰23的压紧作用，减小了管口法兰23在加工时下阀体本体2发生跳动的可能性。
40.该工装结构通过压紧机构3和限位机构4的配合设置，提高了该下阀体工装的稳定性，从而提高了对该下阀体进行加工时的加工精度。
41.第二方面，本技术实施例一还公开一种钻铣机。
42.参照图2，一种钻铣机，包括钻铣机本体5和工作台6，还包括上述的下阀体工装，下阀体工装固定于工作台6上，钻铣机本体5设置于下阀体工装的上方。
43.本技术实施例一中一种钻铣机的实施原理为：通过下阀体工装将下阀体本体2固定工装于工作台6上，减少了钻铣机本体5在对下阀体本体2加工时下阀体本体2发生跳动或移位的现象，从而提高了钻铣加工的加工精度。
44.实施例二：
45.本技术实施例二公开一种下阀体工装。参照图3，本实施例二与实施例一的不同之处在于：压紧机构3包括第二锁紧栓34、第二压板35和第二锁紧螺母36，第二锁紧栓34固定连接于固定底板1上，第二压板35和第二锁紧螺母36套设于第二锁紧栓34上，第二锁紧螺母36抵接于第二压板35上且与第二锁紧栓34螺纹连接，管口法兰23与固定底板1抵接，第二压板35抵压于下阀盖21的内壁上。限位机构4包括第二限位板42，第二限位板42安装于第二压板35和下阀盖21之间，第二限位板42上至少有两个相邻的侧边与下阀盖21对应的内侧壁边缘抵接。
46.本技术实施例二的实施原理为：该工装结构适用于梅花边法兰211的加工，此时管口法兰23与固定底板1抵接。通过第二压板35对下阀盖21内壁的压紧作用，减小了梅花边法兰211在加工时下阀体本体2发生跳动的可能性。第二限位板42相当于间接增加了第二压板35和下阀盖21内壁之间的接触面积，从而增强了该限位机构4的稳定性。与此同时，由于第二限位板42上至少有两个相邻的侧边与下阀盖21对应的内侧壁边缘抵接，可以减少下阀盖21与第二限位板42发生相对转动的情况，从而提高了对梅花边法兰211进行加工时的加工精度。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。