一种用于加工偏心轴的工装的制作方法

1.本实用新型涉及加工工装技术领域，尤其涉及一种用于加工偏心轴的工装。


背景技术：

2.在机械加工过程中，常常会加工一些偏心工件，例如偏心轴、偏心盘等，现有技术中加工偏心工件(以下称为待加工工件)，需要先计算偏心距，然后对车床进行较为复杂的调整偏心距、定位基准等操作来完成加工，现有的方法较为复杂，对于加工作业人员的技术水平要求较高，且效率低下，为此，一专利号为zl201420594586.4的中国实用新型《一种偏心轴加工夹具》公开了一种夹具，该夹具包括偏心轴、夹套，夹套内设有通孔，夹套侧面设有变形槽，偏心轴包括夹持轴、设置于夹持轴一端的夹持头，夹持轴与夹持头为一体；夹持套的通孔只需简单夹持在车床上的三爪卡盘上，待加工工件只需放置在夹持孔内，通过螺栓紧固，就能对待加工工件进行加工，虽然通过使用该夹具只需调整一次车床就可以快速地完成批量加工操作，大大提高了工作效率，但还存在以下缺陷：该夹具只能用于加工具有单个偏心外圆的单向偏心轴，而不能对有两个相对转动轴线对称偏心外圆的双向偏心轴进行加工，如使用该夹具加工双向偏心轴，则需要在完成一个偏心外圆后重新调整车床才能继续加工，操作工序复杂，降低了工作效率，为此，需要对现有技术作进一步改进。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种能够快速加工具有两个偏心外圆的双向偏心轴的用于加工偏心轴的工装。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该用于加工偏心轴的工装，包括有本体，所述本体包括有用于定位待加工工件的定位部以及连接在所述定位部下端部的第一偏心柱，所述第一偏心柱所在第一轴线相对所述本体所在中心轴线具有第一偏心距a，其特征在于：所述本体还包括与所述第一偏心柱的下端部直接相连的第二偏心柱，所述第二偏心柱所在第二轴线相对所述本体所在中心轴线具有第二偏心距b，所述第二偏心柱所在第二轴线与所述第一偏心柱所在第一轴线分设在所述本体所在中心轴线的两侧，在外部机床夹紧所述第一偏心柱或第二偏心柱的状态下，外部机床能对待加工工件进行对应偏心轴的加工。
5.为了避免第二偏心柱妨碍机床夹紧第一偏心柱，优选地，所述第二偏心柱的第二截面直径c小于所述第一偏心柱的第一截面直径d，且所述第二偏心柱的第二截面直径c、所述第一偏心柱的第一截面直径d、所述第一偏心距a和所述第二偏心距b的关系为：0《c《d-2(a b)。
6.由于第二偏心柱小于第一偏心柱，因此机床从第一偏心柱换到第二偏心柱时需要调整进行重新校正，为了快速地完成切换过程，优选地，还包括套设在所述第二偏心柱上并呈环状的夹套，所述夹套的内周壁所在内直径为e，外周壁所在外直径为f，且所述内直径e等于所述第二偏心柱的第二截面直径c，而外直径f等于所述第一偏心柱的第一截面直径d。
设置夹套夹紧第二偏心柱，而将夹套的外直径f设置为第一偏心柱的直径，使得机床在切换时无需进行重新校正，可以直接对第二偏心柱进行夹紧，大大提高了工作效率。
7.为了使得夹套能更好地夹紧第二偏心柱，优选地，所述夹套具有容许其自身发生收拢的条形缝，在外部机床夹紧所述夹套的作用下，所述夹套能发生收拢以夹紧所述第二偏心柱。
8.为了更好地对待加工工件进行定位，优选地，所述定位部包括有供待加工工件套设并与所述第一偏心柱相连接的定位柱，所述定位柱与所述第一偏心柱连接处设置有用于限位待加工工件的限位部，所述限位部自中心轴线向外相对所述定位柱更膨大。
9.为了更好地将待加工工件限制在定位柱上，优选地，还包括连接在所述定位柱上端部并用于将待加工工件限制在所述定位柱上的限位机构。
10.由于限位机构可以有多种结构，但从结构简单的角度考虑，优选地，所述限位机构包括呈环状的限位件以及能将所述限位件紧固在所述定位柱的螺母，对应地，所述定位柱的上端部设置有螺纹。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过设置具有第一偏心柱和第二偏心柱的工装本体，并将待加工工件定位在该工装本体上，可以让机床通过夹紧第一偏心柱或第二偏心柱而直接对待加工工件完成对应偏心轴的加工，提高了工作效率的同时也可以保证加工精度。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例中用于加工偏心轴的工装的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型实施例中待加工工件定位在工装状态的示意图；
14.图3为图2的局部剖视图；
15.图4为图2的分解图。
具体实施方式
16.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
17.如图1～4所示，为本实用新型的最佳实施例。本实施例的用于加工偏心轴的工装，包括有本体1，本体1包括有用于定位待加工工件2的定位部11以及连接在定位部11下端部的第一偏心柱12，第一偏心柱12所在第一轴线r1相对本体1所在中心轴线r具有第一偏心距a，其特征在于：本体1还包括与第一偏心柱12的下端部直接相连的第二偏心柱13，第二偏心柱13所在第二轴线r2相对本体1所在中心轴线r具有第二偏心距b，第二偏心柱13所在第二轴线r2与第一偏心柱12所在第一轴线r1分设在本体1所在中心轴线r的两侧，在外部机床夹紧第一偏心柱12或第二偏心柱13的状态下，外部机床能对待加工工件2进行对应偏心轴的加工。
18.为了避免第二偏心柱13妨碍机床夹紧第一偏心柱12，本实施采用了以下结构来实现：本实施例的第二偏心柱13的第二截面直径c小于第一偏心柱12的第一截面直径d，且第二偏心柱13的第二截面直径c、第一偏心柱12的第一截面直径d、第一偏心距a和第二偏心距b的关系为：0《c《d-2(a b)。
19.由于第二偏心柱13小于第一偏心柱12，因此机床从第一偏心柱12换到第二偏心柱
13时需要调整进行重新校正，为了快速地完成切换过程，本实施例采用了以下措施，具体地，本实施例还包括套设在第二偏心柱13上并呈环状的夹套3，夹套3的内周壁所在内直径为e，外周壁所在外直径为f，且内直径e等于第二偏心柱13的第二截面直径c，而外直径f等于第一偏心柱12的第一截面直径d，夹套3还具有容许其自身发生收拢的条形缝31，在外部机床夹紧夹套3的作用下，夹套3能发生收拢以夹紧第二偏心柱13。设置夹套3夹紧第二偏心柱13，而将夹套3的外直径f设置为第一偏心柱12的直径，使得机床在切换时无需进行重新校正，可以直接对第二偏心柱13进行夹紧，大大提高了工作效率。
20.为了更好地对待加工工件2进行定位，本实施例还设置了以下结构：本实施例的定位部11包括有供待加工工件2套设并与第一偏心柱12相连接的定位柱111，定位柱111与第一偏心柱12连接处设置有用于限位待加工工件2的限位部112，限位部112自中心轴线r向外相对定位柱111更膨大；而为了更好地将待加工工件2限制在定位柱111上，本实施例还包括连接在定位柱111上端部并用于将待加工工件2限制在定位柱111上的限位机构4，限位机构4包括呈环状的限位件41以及能将限位件41紧固在定位柱111的螺母42，对应地，定位柱111的上端部设置有螺纹。
21.综上述，该用于加工偏心轴的工装的使用过程如下：当需要加工双向偏心轴时，
22.a、加工作业人员将待加工工件2套设在定位柱111上，并通过限位件41将待加工工件2限位在定位柱111上，旋入螺母42以锁定限位状态；
23.b、加工作业人员将套设有待加工工件2的工装放入机床的卡盘中，首先让机床的卡盘夹紧第一偏心柱12，由于第二偏心柱13的截面直径小于第一偏心柱12的截面直径，所以，第二偏心柱12直接被插入卡盘内，而让卡盘的卡爪能很好地夹紧第一偏心柱12；
24.c、加工作业人员操作机床在待加工工件2上加工出第一段偏心轴；
25.d、随后，加工作业人员取下该工装，在第二偏心轴13上套上夹套3，让机床的卡盘夹紧带有夹套3的第二偏心柱13，由于夹套3的外直径f等于第一偏心柱12的截面直径，因此机床的卡盘可以直接夹紧第二偏心柱13而无需进行修正；
26.e、加工作业人员操作机床在待加工工件2上加工出第二段偏心轴，完成加工操作。