一种冷墩机的导向进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷墩机技术领域，更具体地说，它涉及一种冷墩机的导向进料装置。


背景技术：

2.冷墩机是机械制造中的一种冲压加工机器，将原材料不做任何改变（主要是软化或硬化等类似处理）时，使材料成型为需要形状，冷墩机采用钢丝作为原材料，钢丝加工时需要以直线进入冷墩机内，由冷墩机内的切断装置对钢丝进行分段，钢丝需经过冷墩机的送料导向机构进行导向和校准。
3.现有的送料机构的矫直效果较差，钢丝与冷墩机之间的摩擦系数较大导致钢丝的进料产生拖滞，另一方面，钢丝在进料过程中外壁极易沾附粉尘颗粒，粉尘由钢丝带入冷墩机部并堆积，会影响冷墩机加工过程中的流畅性，影响冷墩机的使用寿命。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种冷墩机的导向进料装置，以解决上述技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种冷墩机的导向进料装置，包括有底板，底板前端由右至左依次设置有初矫机构及复矫机构，初矫机构包括两个上下对应设置固定座，两侧固定座内部均穿设有滑杆，两个滑杆相向设置且相向端均设置有矫直头，两个滑杆背离侧均设置有用于控制其往复滑移的驱动组件，复矫机构包括四个上下错位设置的定位座，定位座前侧均开设有滑槽，滑槽内均滑移设置有定位块且定位块连接有调节组件，定位块前侧固定设置有轴柱且轴柱外端转动连接有矫直轮，底板前端且位于定位座左侧设置有用于对钢丝进行除尘处理的除尘机构。
6.采用上述方案的优点是：当冷墩机工作时带动钢丝从由至左运动，经过初矫机构及复矫机构之间的配合对钢丝进行高效的矫直处理，保证冷墩机加工时的顺畅性，矫直完成后的钢丝由除尘机构进行除尘处理，避免钢丝外壁附着的粉尘颗粒进入冷墩机内部而影响冷墩机加工时的流畅性，有效提高冷墩机的使用寿命。
7.本实用新型进一步设置为：驱动组件包括位于两个固定座背离侧的驱动电机，驱动电机均固定设置于底板前侧，驱动电机的动力轴延伸至滑杆一侧且外圈套设有凸轮，滑杆背离矫直头一侧相向设置有两个固定耳，两侧固定耳之间转动连接有辅助轮，辅助轮外壁与凸轮外壁紧密贴合，滑杆背离矫直头一端的外圈固定套设有限位环，滑杆外圈且位于限位环与固定座之间套设有复位弹簧。
8.采用上述方案的优点是：凸轮转动过程中辅助轮同步转动进而降低凸轮与辅助轮之间的摩擦系数，使得凸轮的转动更为顺畅，有效降低驱动电机的能耗，同时通过凸轮带动矫直头运动使得矫直头的运动更为柔和且平缓，避免矫直头对钢管造成损伤。
9.本实用新型进一步设置为：调节组件包括转动连接于定位块上端的螺杆，定位座
上端开设有与螺杆配合的螺纹孔，螺杆延伸至螺纹孔外且连接有调节旋钮。
10.采用上述方案的优点是：需要对不同直径的钢丝进行矫直处理时，正向或反向转动调节旋钮进而带动定位块径向滑移，定位块径向滑移进而带动矫直轮移动对矫直轮之间的间隙进行调节并与待矫直钢管的尺寸适配。
11.本实用新型进一步设置为：除尘组件包括两个间隔且排列设置的卡箍，每个卡箍均内置有除尘环且除尘环内置有刷毛，卡箍包括第一卡环及第二卡环，第一卡环均通过装配柱与底板固定连接，第一卡环及第二卡环均为凹形槽状半圆形卡环且左右两端均设置有连接耳，第一卡环及第二卡环内壁均凹设有活动槽，除尘环外圈中段处设置有与活动槽适配的定位环，两个除尘环均连接有动力组件。
12.采用上述方案的优点是：第一卡环及第二卡环通过两侧的固定耳实现拼装，除尘环与卡箍可拆卸连接进而便于除尘环的日常维护及更换。
13.本实用新型进一步设置为：动力组件包括设置于两个卡箍居中位置处上端的支板，支板与底板固定连接且上端设置有动力电机，动力电机的驱动轴贯穿延伸至支板下方且连接有第一伞齿，两个除尘环相向侧的外圈均套设有与第一伞齿呈啮合配合的第二伞齿。
14.采用上述方案的优点是：动力电机通过第一伞齿带动两个第二伞齿分别正向或反向转动，进而促使两侧除尘环分别正向或反向转动并通过内部的刷毛对钢丝外壁的粉尘颗粒进行刷落，有效提高除尘效果。
15.本实用新型进一步设置为：第一卡环及第二卡环两侧均开设有若干与活动槽导通的注油孔，定位环两侧均环且位于注油孔位置处均环设有导油槽。
16.采用上述方案的优点是：除尘环工作过程中将润滑油或防锈油经过注油孔注入活动槽内，进而提高定位环与活动槽之间的润滑性能，其中通过设置导油槽使得油液与定位环外壁充分接触并润滑，且导油槽使得定位环与活动槽之间的接触面积减少进而有效降低摩擦系数，使得除尘环转动时更为顺畅，避免其发生卡滞。
17.本实用新型进一步设置为：底板前侧且位于两个除尘环下端设置有收集盒，收集盒内置有集尘腔且上端开设有集尘口，集尘口前后两侧均设置有斜板，集尘腔左右两侧均倾斜设置有滤网，收集盒位于两侧滤网斜面起始端之间开设有排尘口，排尘口内螺纹连接有排尘堵头。
18.采用上述方案的优点是：斜板对粉尘颗粒具有引导作用保证对粉尘颗粒的充分收集，其中通过滤网对粉尘颗粒进行阻隔且粉尘颗粒堆积至两侧滤网之间，长时间使用后卸下排尘堵头将堆积的粉尘清理排出即可。
19.本实用新型进一步设置为：收集盒左右两侧均开设有抽吸口，抽吸口均连接有抽吸管，抽吸管均连接有抽吸电机。
20.采用上述方案的优点是：通过设置抽吸电机及抽吸管提高收集盒对于粉尘颗粒的收集效率，提高除尘效果。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型的固定座及驱动组件的结构示意图；
24.图3为本实用新型的定位座的结构示意图；
25.图4为本实用新型的卡箍的结构侧视图；
26.图5为本实用新型的除尘环的结构剖视图；
27.图6为本实用新型的除尘组件的结构示意图。
28.附图标记：1、底板；2、固定座；200、滑杆；201、矫直头；202、驱动电机；203、凸轮；204、固定耳；205、辅助轮；206、限位环；207、复位弹簧；3、定位座；300、滑槽；301、定位块；302、轴柱；303、矫直轮；304、螺杆；305、螺纹孔；306、调节旋钮；4、卡箍；400、第一卡环；401、第二卡环；402、装配柱；403、连接耳；404、活动槽；405、注油孔；5、除尘环；500、定位环；501、刷毛；502、第二伞齿；503、导油槽；6、支板；600、动力电机；601、第一伞齿；7、收集盒；700、集尘腔；701、集尘口；702、斜板；703、滤网；704、排尘口；705、排尘堵头；706、抽吸口；707、抽吸管；708、抽吸电机。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-6所示，本实用新型实施例的一种冷墩机的导向进料装置，包括有底板1，底板1前端由右至左依次设置有初矫机构及复矫机构，初矫机构包括两个上下对应设置固定座2，两侧固定座2内部均穿设有滑杆200，两个滑杆200相向设置且相向端均设置有矫直头201，两个滑杆200背离侧均设置有用于控制其往复滑移的驱动组件，复矫机构包括四个上下错位设置的定位座3，定位座3前侧均开设有滑槽300，滑槽300内均滑移设置有定位块301且定位块301连接有调节组件，定位块301前侧固定设置有轴柱302且轴柱302外端转动连接有矫直轮303，底板1前端且位于定位座3左侧设置有用于对钢丝进行除尘处理的除尘机构。
31.在使用时，首先将该装置的送料通道与冷墩机的进料口安装在同一直线上，然后将送料通道内穿入钢丝，当冷墩机工作时带动钢丝从由至左运动，输送过程中的钢丝首先与初矫机构接触，固定座2两侧的驱动组件控制滑杆200沿固定座2往复滑移，滑杆200往复滑移并带动矫直头201挤压钢丝并对弯曲的钢丝实现初步矫直，而后钢丝继续运动并到达复矫组件位置处，通过错位设置的多个矫直轮303对钢丝进行二次挤压矫直，其中每定位块301均连接有调节组件，通过调节组件控制定位块301沿滑槽300径向滑移实现对于矫直轮303之间的间隙调节，进而适应对于不同钢丝的矫直，经过初矫机构及复矫机构之间的配合对钢丝进行高效的矫直处理，保证冷墩机加工时的顺畅性，矫直完成后的钢丝由除尘机构进行除尘处理，避免钢丝外壁附着的粉尘颗粒进入冷墩机内部而影响冷墩机加工时的流畅性，有效提高冷墩机的使用寿命。
32.驱动组件包括位于两个固定座2背离侧的驱动电机202，驱动电机202均固定设置于底板1前侧，驱动电机202的动力轴延伸至滑杆200一侧且外圈套设有凸轮203，滑杆200背离矫直头201一侧相向设置有两个固定耳204，两侧固定耳204之间转动连接有辅助轮205，辅助轮205外壁与凸轮203外壁紧密贴合，滑杆200背离矫直头201一端的外圈固定套设有限位环206，滑杆200外圈且位于限位环206与固定座2之间套设有复位弹簧207。
33.在使用时，启动驱动电机202带动凸轮203转动，辅助轮205与凸轮203紧密贴合并通过辅助轮205带动滑杆200实现径向的往复运动，凸轮203转动过程中辅助轮205同步转动进而降低凸轮203与辅助轮205之间的摩擦系数，使得凸轮203的转动更为顺畅，有效降低驱动电机202的能耗，同时通过凸轮203带动矫直头201运动使得矫直头201的运动更为柔和且平缓，避免矫直头201对钢管造成损伤。
34.调节组件包括转动连接于定位块301上端的螺杆304，定位座3上端开设有与螺杆304配合的螺纹孔305，螺杆304延伸至螺纹孔305外且连接有调节旋钮306。
35.在使用时，当需要对不同直径的钢丝进行矫直处理时，正向或反向转动调节旋钮306，调节旋钮306带动螺杆304正向或反向转动，螺杆304另一端定位块301转动连接进而带动定位块301径向滑移，定位块301径向滑移进而带动矫直轮303移动对矫直轮303之间的间隙进行调节并与待矫直钢管的尺寸适配，完成调节。
36.除尘组件包括两个间隔且排列设置的卡箍4，每个卡箍4均内置有除尘环5且除尘环5内置有刷毛501，卡箍4包括第一卡环400及第二卡环401，第一卡环400均通过装配柱402与底板1固定连接，第一卡环400及第二卡环401均为凹形槽状半圆形卡环且左右两端均设置有连接耳403，第一卡环400及第二卡环401内壁均凹设有活动槽404，除尘环5外圈中段处设置有与活动槽404适配的定位环500，两个除尘环5均连接有动力组件；动力组件包括设置于两个卡箍4居中位置处上端的支板6，支板6与底板1固定连接且上端设置有动力电机600，动力电机600的驱动轴贯穿延伸至支板6下方且连接有第一伞齿601，两个除尘环5相向侧的外圈均套设有与第一伞齿601呈啮合配合的第二伞齿502。
37.在使用时，第一卡环400及第二卡环401通过两侧的固定耳204实现拼装，当需要安装除尘环5时将除尘环5外侧的定位环500压入第一卡环400的活动槽404内，而后将第二卡环401与第一卡环400连接并使得第二卡环401的活动槽404压入定位环500，而后通过紧固件与连接耳403之间的配合完成卡箍4的拼装，当需要更换除尘环5时相反操作将第一卡环400及第二卡环401拆分即可；除尘环5安装完成后启动动力电机600，动力电机600的驱动轴带动第一伞齿601转动，第一伞齿601与两个除尘环5的第二伞齿502呈啮合配合并带动两侧的第二伞齿502分别正向或反向转动，两侧第二伞齿502带动两个除尘环5正向或反向转动，两侧除尘环5分别正向或反向转动并通过内部的刷毛501对钢丝外壁的粉尘颗粒进行刷落，有效提高除尘效果，其中除尘环5两侧开口端呈喇叭状使得刷落的粉尘颗粒可以快速排出，避免粉尘颗粒堆积在除尘环5内。
38.第一卡环400及第二卡环401两侧均开设有若干与活动槽404导通的注油孔405，定位环500两侧均环且位于注油孔405位置处均环设有导油槽503。
39.在使用时，除尘环5工作过程中将润滑油或防锈油经过注油孔405注入活动槽404内，进而提高定位环500与活动槽404之间的润滑性能，其中通过设置导油槽503使得油液与定位环500外壁充分接触并润滑，且导油槽503使得定位环500与活动槽404之间的接触面积
减少进而有效降低摩擦系数，使得除尘环5转动时更为顺畅，避免其发生卡滞。
40.底板1前侧且位于两个除尘环5下端设置有收集盒7，收集盒7内置有集尘腔700且上端开设有集尘口701，集尘口701前后两侧均设置有斜板702，集尘腔700左右两侧均倾斜设置有滤网703，收集盒7位于两侧滤网703斜面起始端之间开设有排尘口704，排尘口704内螺纹连接有排尘堵头705；收集盒7左右两侧均开设有抽吸口706，抽吸口706均连接有抽吸管707，抽吸管707均连接有抽吸电机708。
41.在使用时，启动抽吸电机708，抽吸电机708工作并控制抽吸管707工作，由除尘环5掉落的粉尘颗粒朝向收集盒7一侧掉落并通过抽吸管707抽吸至集尘腔700内，斜板702对粉尘颗粒具有引导作用保证对粉尘颗粒的充分收集，其中通过滤网703对粉尘颗粒进行阻隔且粉尘颗粒堆积至两侧滤网703之间，长时间使用后卸下排尘堵头705将堆积的粉尘清理排出即可。
42.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
43.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。