一种钢板剪力墙自动焊接专机的制作方法

1.本实用新型属于剪力墙加工领域，特别涉及一种钢板剪力墙自动焊接专机。


背景技术：

2.剪力墙又称抗风墙、抗震墙或结构墙。房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载的墙体，防止结构剪切破坏。又称抗震墙，一般用钢筋混凝土做成。
3.钢板剪力墙在组装时，往往需要焊接加工，目前市面上常见的焊接装置大多较简单，焊接时无法自动移动，且焊接时无法同步检测焊缝质量，无法及时发现缺陷及时修正，不利于使用。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种钢板剪力墙自动焊接专机，以解决常见的焊接装置焊接时不能自动移动，且焊接时无法同步检测焊缝质量的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种钢板剪力墙自动焊接专机，包括剪力墙板、安装座，所述剪力墙板设有多组，所述剪力墙板的顶部均开设有多组安装孔，所述安装座均通过固定螺丝与安装孔螺纹连接，所述安装座的顶部之间固定连接有滑轨，所述滑轨的顶部滑动连接有工作平台，所述工作平台的顶部后端固定安装有驱动器，所述工作平台的顶部前端固定安装有焊接机构，所述工作平台的顶部左侧固定安装有检测机构。
7.通过采用上述技术方案，设置安装孔与固定螺丝，安装座通过固定螺丝安装在剪力墙板顶部的安装孔中，进而对安装座进行固定，安装座之间设有滑轨，工作平台通过驱动器在滑轨上进行滑动，从而使得滑轨上的工作平台可以自动调整位置，以便进行焊接工作，工作平台顶部的焊接机构进行工作，即可对待焊接的剪力墙板之间进行焊接加工，检测机构进行工作，即可在焊接的同时对焊缝的焊接质量进行检测，以便提高生产效率，保证焊接质量。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述焊接机构包括摆弧器、焊接杆，所述工作平台的顶部前端固定安装有摆弧器，所述摆弧器的输出端固定安装有焊接杆。
9.通过采用上述技术方案，设置摆弧器，摆弧器进行工作，即可在焊接时使焊接杆进行一定幅度的摆动，以便使得焊接电弧向两边摆动，以便提高焊接效果，焊接杆则负责进行电焊工作。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述工作平台的底部左右两侧均固定连接有限位挡板。
11.通过采用上述技术方案，设置限位挡板，限位挡板用于提高工作平台在滑轨上滑动时的稳定性，以免工作平台在滑动时出现晃动等情况。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述工作平台的顶部中端固定安装有蓄电池板。
13.通过采用上述技术方案，设置蓄电池板，蓄电池板用于为该装置的正常运行提供电力支持，以便在不方便连接外界电源的情况下正常进行工作。
14.进一步地，作为优选技术方案，所述检测机构包括检测器、检测探头，所述工作平台的顶部左侧固定安装有检测器，所述检测器的输出端固定连接有检测探头。
15.通过采用上述技术方案，设置检测器，检测器进行工作，即可通过检测探头对焊缝质量进行检查，从而达到焊接和检测同步进行的目的，及时发现缺陷以便及时修正，从而提高生产效率。
16.进一步地，作为优选技术方案，所述安装孔之间的间距均相等，所述剪力墙板彼此之间贴合放置。
17.通过采用上述技术方案，将安装孔之间的间距设置均相等，使得安装座的安装位置可以有更多的选择，以便更好的进行焊接工作，待焊接的剪力墙板彼此之间贴合放置，即可更好的进行焊接工作。
18.进一步地，作为优选技术方案，所述剪力墙板的内侧相对应位置均开设有凹槽。
19.通过采用上述技术方案，开设凹槽，凹槽用于对焊接完成之后的剪力墙板进行组装，以便更好的对其进行安装。
20.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
21.第一、通过设置安装座，安装座通过固定螺丝安装在剪力墙板顶部的安装孔中，进而对安装座进行固定，安装座之间设有滑轨，工作平台通过驱动器在滑轨上进行滑动，从而使得滑轨上的工作平台可以自动调整位置，以便进行焊接工作，限位挡板用于提高工作平台在滑轨上滑动时的稳定性，以免工作平台在滑动时出现晃动等情况；
22.第二、通过设置摆弧器，摆弧器进行工作，即可在焊接时使焊接杆进行一定幅度的摆动，以便使得焊接电弧向两边摆动，以便提高焊接效果，焊接杆则负责进行电焊工作，检测器进行工作，即可通过检测探头对焊缝质量进行检查，从而达到焊接和检测同步进行的目的，及时发现缺陷以便及时修正，从而提高生产效率。
附图说明
23.图1是本实用新型的立体图；
24.图2是本实用新型的工作平台顶部放大图；
25.图3是本实用新型的限位挡板部截面示意图；
26.图4是本实用新型的安装孔部截面剖视图。
27.附图标记：1、剪力墙板，2、安装座，3、安装孔，4、固定螺丝，5、滑轨，6、工作平台，7、驱动器，8、焊接机构，801、摆弧器，802、焊接杆，9、检测机构，901、检测器，902、检测探头，10、限位挡板，11、蓄电池板，12、凹槽。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1
30.参考图1-4，本实施例所述的一种钢板剪力墙自动焊接专机，包括剪力墙板1、安装座2，剪力墙板1设有多组，剪力墙板1的顶部均开设有多组安装孔3，安装座2均通过固定螺丝4与安装孔3螺纹连接，安装座2的顶部之间固定连接有滑轨5，滑轨5的顶部滑动连接有工作平台6，工作平台6的顶部后端固定安装有驱动器7，工作平台6的顶部前端固定安装有焊接机构8，工作平台6的顶部左侧固定安装有检测机构9。
31.为了达到自动进行焊接工作的目的，安装座2通过固定螺丝4安装在剪力墙板1顶部的安装孔3中，进而对安装座2进行固定，安装座2之间设有滑轨5，工作平台6通过驱动器7在滑轨5上进行滑动，从而使得滑轨5上的工作平台6可以自动调整位置，以便进行焊接工作，工作平台6顶部的焊接机构8进行工作，即可对待焊接的剪力墙板1之间进行焊接加工，检测机构9进行工作，即可在焊接的同时对焊缝的焊接质量进行检测，以便提高生产效率，保证焊接质量。
32.实施例2
33.参考图1-2，在实施例1的基础上，为了达到稳定焊接的目的，本实施例对焊接方式进行了创新设计，具体地，焊接机构8包括摆弧器801、焊接杆802，工作平台6的顶部前端固定安装有摆弧器801，摆弧器801的输出端固定安装有焊接杆802，设置摆弧器801，摆弧器801进行工作，即可在焊接时使焊接杆802进行一定幅度的摆动，以便使得焊接电弧向两边摆动，以便提高焊接效果，焊接杆802则负责进行电焊工作。
34.参考图3，为了达到提高滑动稳定性的目的，本实施例工作平台6的底部左右两侧均固定连接有限位挡板10，设置限位挡板10，限位挡板10用于提高工作平台6在滑轨5上滑动时的稳定性，以免工作平台6在滑动时出现晃动等情况。
35.参考图1-2，为了达到提供电力支持的目的，本实施例工作平台6的顶部中端固定安装有蓄电池板11，设置蓄电池板11，蓄电池板11用于为该装置的正常运行提供电力支持，以便在不方便连接外界电源的情况下正常进行工作。
36.实施例3
37.参考图1-2，本实施例在实施例2的基础上，为了达到检测焊缝质量的目的，本实施例对检测方式进行了创新设计，具体地，检测机构9包括检测器901、检测探头902，工作平台6的顶部左侧固定安装有检测器901，检测器901的输出端固定连接有检测探头902，设置检测器901，检测器901进行工作，即可通过检测探头902对焊缝质量进行检查，从而达到焊接和检测同步进行的目的，及时发现缺陷以便及时修正，从而提高生产效率。
38.参考图1，为了达到更好的进行焊接工作的目的，本实施例安装孔3之间的间距均相等，剪力墙板1彼此之间贴合放置，将安装孔3之间的间距设置均相等，使得安装座2的安装位置可以有更多的选择，以便更好的进行焊接工作，待焊接的剪力墙板1彼此之间贴合放置，即可更好的进行焊接工作。
39.参考图1，为了达到便于组装的目的，本实施例剪力墙板1的内侧相对应位置均开设有凹槽12，开设凹槽12，凹槽12用于对焊接完成之后的剪力墙板1进行组装，以便更好的对其进行安装。
40.使用原理及优点：在使用该装置时，安装座2通过固定螺丝4安装在剪力墙板1顶部
的安装孔3中，进而对安装座2进行固定，安装座2之间设有滑轨5，工作平台6通过驱动器7在滑轨5上进行滑动，从而使得滑轨5上的工作平台6可以自动调整位置，以便进行焊接工作，限位挡板10用于提高工作平台6在滑轨5上滑动时的稳定性，以免工作平台6在滑动时出现晃动等情况，工作平台6顶部的摆弧器801进行工作，即可在焊接时使焊接杆802进行一定幅度的摆动，以便使得焊接电弧向两边摆动，以便提高焊接效果，焊接杆802则负责进行电焊工作，检测器901进行工作，即可通过检测探头902对焊缝质量进行检查，从而达到焊接和检测同步进行的目的，及时发现缺陷以便及时修正，从而提高生产效率，蓄电池板11用于为该装置的正常运行提供电力支持，以便在不方便连接外界电源的情况下正常进行工作。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。