一种制造集气管装置的制作方法

1.本实用新型涉及集气管制造技术领域，特别涉及一种制造集气管装置。


背景技术：

2.集气管是由1件集气主管、多件集气支管弯头、1件主管法兰和多件支管法兰通过焊接方法联结的焊接结构件，集气支管弯头分布于整体结构中性轴的前侧。根据设计要求，多件集气支管弯头的组焊位置要精确(位置度
±
1.0mm)，多件支管法兰的端面要处于同一平面内(平面度
±
0.5mm)，且对其形位公差的要求较高。
3.现有技术中主要依靠在平台上打地样，增加单个辅助支撑来实现集气管制造，该方法不仅过度依赖施工人员的技能水平，效率低下，且焊接变形矫正技术难度大，集气支管弯头组焊一致性差，支管法兰尺寸与形位公差难以保证。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种制造集气管装置，以解决相关技术中集气支管弯头组焊一致性差，支管法兰尺寸与形位公差难以保证的技术问题。
5.本实用新型实施例提供了一种制造集气管装置，所述集气管包括集气主管和位于所述集气主管两侧的多根集气支管弯头，所述制造集气管装置包括：
6.固定支座，所述固定支座用于支撑并固定所述集气主管；
7.定位支座，所述定位支座设于所述固定支座下方，所述定位支座包括水平板，所述水平板并排间隔设有多个第一定位孔，每个所述第一定位孔用于定位一根所述集气支管弯头，每个所述第一定位孔周边设置有用于定位固定支管法兰的第一法兰定位孔。
8.一些实施例中，所述定位支座还包括：
9.竖直板，所述竖直板设于所述水平板一侧上方，所述竖直板设有用于定位所述集气主管的第二定位孔，所述第二定位孔周边设置有用于定位固定集气主管法兰的第二法兰定位孔。
10.一些实施例中，所述固定支座包括：
11.两个下支撑板，两个所述下支撑板间隔设在所述固定支座上方，每个所述下支撑板均设有用于支撑所述集气主管的上圆弧形槽；
12.两个上支撑板，每个上支撑板嵌设在对应的一个所述下支撑板内且能上下移动，每个所述上支撑板均设有下圆弧形槽；
13.横梁，所述横梁两端与两个所述上支撑板连接。
14.一些实施例中，靠近所述竖直板的下支撑板上设有紧固螺钉，所述紧固螺钉的下端与所述横梁抵持。
15.一些实施例中，所述固定支座还包括：
16.中间支撑板，所述中间支撑板位于两个所述上支撑板之间，所述中间支撑板上端与所述横梁连接、下端抵持所述集气主管。
17.一些实施例中，所述定位支座还包括：
18.竖直支撑板，所述竖直支撑板上侧与所述水平板连接；
19.两个翼板，两个所述翼板固设于所述竖直支撑板两侧。
20.一些实施例中，所述定位支座还包括：
21.多个肋板，多个所述肋板水平间隔设置，每个所述肋板均与所述水平板和所述竖直支撑板连接。
22.一些实施例中，所述竖直支撑板设有多个减重孔。
23.本实用新型提供的技术方案带来的有益效果包括：
24.本实用新型实施例提供了一种制造集气管装置，制造集气管装置的定位支座的水平板并排间隔设有多个第一定位孔，每个所述第一定位孔定位一根所述集气支管弯头，每个所述第一定位孔周边设置有定位固定支管法兰的第一法兰定位孔，实现了集气支管弯头和支管法兰在相同基准下进行定位，确保了集气支管弯头和支管法兰的位置精度，在集气支管弯头和支管法兰焊接时起到反变形作用，提高集气管制造精度及效率，且本实用新型实施例中的制造集气管装置，结构简单，操作方便，降低了施工人员技能水平的要求。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型实施例提供的一种制造集气管装置的主视图；
27.图2为本实用新型实施例提供的一种制造集气管装置的俯视图；
28.图3为本实用新型实施例提供的定位支座的俯视图；
29.图4为本实用新型实施例提供的图3的a-a向视图；
30.图5为本实用新型实施例提供的一种制造集气管装置的轴视图；
31.图中：1、固定支座；11、下支撑板；111、上圆弧形槽；12、上支撑板；121、下圆弧形槽；13、横梁；14、紧固螺钉；15、中间支撑板；2、定位支座；21、水平板；211、第一定位孔；212、第一法兰定位孔；22、竖直板；221、第二定位孔；222、第二法兰定位孔；23、竖直支撑板；231、减重孔；24、翼板；25、肋板；3、集气主管；31、集气主管法兰；4、集气支管弯头；41、支管法兰。
具体实施方式
32.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.本实用新型实施例提供了一种制造集气管装置，其能解决现有集气支管弯头组焊一致性差，支管法兰尺寸与形位公差难以保证的技术问题。
34.参见图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种制造集气管装置，所述集气管
包括集气主管3和位于所述集气主管3两侧的多根集气支管弯头4，所述制造集气管装置包括：固定支座1和定位支座2。
35.所述固定支座1用于支撑并固定所述集气主管3，所述定位支座2设于所述固定支座1下方，参见图1和图3所示，所述定位支座2包括水平板21，所述水平板21并排间隔设有多个第一定位孔211，每个所述第一定位孔211用于定位一根所述集气支管弯头4，每个所述第一定位孔211周边设置有用于定位固定支管法兰41的第一法兰定位孔212。
36.本实用新型实施例中的制造集气管装置，其定位支座2的水平板21并排间隔设有多个第一定位孔211，每个所述第一定位孔211定位一根所述集气支管弯头4，每个所述第一定位孔211周边设置有定位固定支管法兰41的第一法兰定位孔212，实现了集气支管弯头4和支管法兰41在相同基准下进行定位，确保了集气支管弯头4和支管法兰41的位置精度，在集气支管弯头4和支管法兰41焊接时起到反变形作用，提高集气管制造精度及效率，且本实用新型实施例中的制造集气管装置，结构简单，操作方便，降低了施工人员技能水平的要求。
37.作为可选的实施方式，在一个实用新型实施例中，参见图1和图4所示，所述定位支座2还包括：竖直板22，所述竖直板22设于所述水平板21一侧上方，所述竖直板22设有用于定位所述集气主管3的第二定位孔221，所述第二定位孔221周边设置有用于定位固定集气主管法兰31的第二法兰定位孔222，实现集气主管3和集气主管法兰31在相同基准下进行定位，确保了集气主管3和集气主管法兰31的位置精度，在集气主管3和集气主管法兰31焊接时起到反变形作用，提高集气管制造精度及效率。
38.作为可选的实施方式，在一个实用新型实施例中，参见图5所示，所述固定支座1包括：两个下支撑板11、两个上支撑板12和横梁13。
39.两个所述下支撑板11间隔设在所述固定支座1上方，每个所述下支撑板11均设有用于支撑所述集气主管3的上圆弧形槽111。每个上支撑板12嵌设在对应的一个所述下支撑板11内且能上下移动，每个所述上支撑板12均设有下圆弧形槽121。所述横梁13两端与两个所述上支撑板12连接，结构简单，使用方便。具体地，图5中两个所述下支撑板11处于悬空状态，实际使用时可采用支撑块支撑调整到合适的高度。
40.作为可选的实施方式，在一个实用新型实施例中，参见图5所示，靠近所述竖直板22的下支撑板11上设有紧固螺钉14，所述紧固螺钉14的下端与所述横梁13抵持，所述紧固螺钉14转动下移推动所述横梁13下移，使得所述下支撑板11的上圆弧形槽111与所述上支撑板12的下圆弧形槽121相对靠近夹紧所述集气主管3，防止所述集气主管3移动。
41.作为可选的实施方式，在一个实用新型实施例中，参见图5所示，所述固定支座1还包括：中间支撑板15，所述中间支撑板15位于两个所述上支撑板12之间，所述中间支撑板15上端与所述横梁13连接，下端抵持所述集气主管3。
42.作为可选的实施方式，在一个实用新型实施例中，参见图1和图5所示，所述定位支座2还包括：竖直支撑板23和两个翼板24。
43.所述竖直支撑板23上侧与所述水平板21连接，两个所述翼板24固设于所述竖直支撑板23两侧，两个所述翼板24与所述竖直支撑板23连接组成支撑主体结构，支撑所述水平板21和待焊接制造的集气主管3和多根集气支管弯头4，结构简单，成本低。
44.作为可选的实施方式，在一个实用新型实施例中，参见图5所示，所述竖直支撑板
23设有多个减重孔231，减轻所述竖直支撑板23的重量。
45.作为可选的实施方式，在一个实用新型实施例中，多个肋板25，多个所述肋板25水平间隔设置，每个所述肋板25均与所述水平板21和所述竖直支撑板23连接，多个所述肋板25提高所述水平板21和所述竖直支撑板23的连接强度，更好地支撑待焊接制造的集气主管3和多根集气支管弯头4。
46.本实用新型实施例提供了一种制造集气管装置的使用方法，所述使用方法包括：
47.将集气主管3放置在固定支座1上，并使用固定支座1固定集气主管3。
48.将每根集气支管弯头4的第一端插入对应的定位支座2的水平板21的第一定位孔211、第二端与集气主管3焊接。
49.将每个支管法兰41与对应的第一定位孔211周边设置的第一法兰定位孔212固定，再与对应的集气支管弯头4焊接。
50.本实用新型实施例中的制造集气管装置的使用方法，制造集气管装置的定位支座2的水平板21并排间隔设有多个第一定位孔211，使用每个第一定位孔211定位一根集气支管弯头4，每个第一定位孔211周边设置第一法兰定位孔212定位固定对应的支管法兰41，实现了集气支管弯头4和支管法兰41在相同基准下进行定位，确保了集气支管弯头4和支管法兰41的位置精度，在集气支管弯头4和支管法兰41焊接时起到反变形作用，提高集气管制造精度及效率。
51.作为可选的实施方式，在一个实用新型实施例中，所述将每根集气支管弯头4的第一端插入对应的定位支座2的水平板21的第一定位孔211、第二端与集气主管3焊接的步骤之前，还包括：
52.将集气主管3的第一端插入定位支座2的竖直板22的第二定位孔221。
53.将集气主管法兰31与第二定位孔221周边的第二法兰定位孔222固定，再与集气主管3焊接。
54.本实用新型实施例实现集气主管3和集气主管法兰31在相同基准下进行定位，确保了集气主管3和集气主管法兰31的位置精度，在集气主管3和集气主管法兰31焊接时起到反变形作用，提高集气管制造精度及效率。
55.作为可选的实施方式，在一个实用新型实施例中，所述将每个支管法兰41与对应的第一定位孔211周边设置的第一法兰定位孔212固定，再与对应的集气支管弯头4焊接的步骤之后，包括：
56.将固定支座1、定位支座2、集气主管3和多根集气支管弯头4焊接形成的集气管放置退火炉中进行退火处理，退火处理消除应力，可有效地起到“热定型”的作用。
57.作为可选的实施方式，在一个实用新型实施例中，所述将集气主管3放置在固定支座1上，并使用固定支座1固定集气主管3的步骤，包括：
58.整体上移两个上支撑板12和横梁13。
59.将集气主管3放置在两个下支撑板11的上圆弧形槽111上。
60.整体下移两个上支撑板12和横梁13，使两个上支撑板12的下圆弧形槽121卡住集气主管3。
61.作为可选的实施方式，在一个实用新型实施例中，转动紧固螺钉14推动横梁13下移，使得下支撑板11的上圆弧形槽111与上支撑板12的下圆弧形槽121相对靠近夹紧集气主
管3，防止集气主管3移动。
62.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
63.需要说明的是，在本实用新型中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
64.以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文实用新型的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。