一种便于调整极耳位置的电池极耳冲切模具的制作方法

1.本实用新型涉及电池制造技术领域，具体为一种便于调整极耳位置的电池极耳冲切模具。


背景技术：

2.电池极耳是铿离子聚合物电池产品的一种原材料。例如我们生活中用到的手机电池，蓝牙电池，笔记本电池等都需要用到极耳。电池极耳的成品包装分为盘式和板式，需要使用到专用的冲切模具进行冲切成型。
3.现有的电池极耳冲切模具使用时需要根据电池的设计需求对刀片位置进行调控，但是调节刀片后仍旧需要对底部开设的冲切槽进行相应调节，两者一旦产生微笑误差就会反映到电池极耳的安装位置上，增大了不良品的产出概率，另一方面，对于冲压位置的调节多采用螺纹杆调控，控制精度不高，且调节费时费力，需要多次校准，增加了工作量。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种便于调整极耳位置的电池极耳冲切模具，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用能够同时对刀片和相应的冲切槽进行调节，调节过程快捷方便，提高了良品率，刀片使用寿命更长。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种便于调整极耳位置的电池极耳冲切模具，包括冲切模具本体，所述冲切模具本体包括送料平台、框架、底板和刀片，所述送料平台的中间安装有框架，所述框架的顶部安装有液压杆，所述液压杆的底端连接有压板，所述送料平台的中间安装有底板，所述底板的两侧嵌装有滚珠，所述底板的一侧通过支撑杆与立柱连接，所述立柱的表面套设有弹簧，所述立柱通过连接杆与刀片连接，所述底板内部开设有冲切槽，所述底板的底部设置有齿形板，所述齿形板的底部与大齿轮和小齿轮啮合。
6.本实施例，所述底板的宽度和两个送料平台之间的间隔相同，所述底板的侧边通过滚珠与送料平台的端面相接触贴合。
7.本实施例，所述连接杆的一端设置有空心套筒，所述连接杆通过空心套筒安装在弹簧的顶部。
8.本实施例，所述刀片和冲切槽设置在同一垂直线上，两者的尺寸相同，且整体均呈“u”型结构。
9.本实施例，所述大齿轮和小齿轮的一端均连接有转轴，所述转轴的另一端安装有手轮，所述转轴的表面套设有轴承，所述轴承的顶部通过限位杆与送料平台的底部固定连接。
10.本实施例，两个所述转轴均以水平状态安装，且不处于同一轴线上。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种便于调整极耳位置的电池极耳冲切模具，包括冲切模具本体，所述冲切模具本体包括送料平台、框架、液压杆、压板、支撑杆、底
板、滚珠、齿形板、刀片、大齿轮、小齿轮、连接杆、立柱、弹簧、冲切槽、手轮、轴承、限位杆、转轴。
12.1.该便于调整极耳位置的电池极耳冲切模具将刀片和冲压槽所在的底板连接为整体，可以同时对两者位置进行同步调节，位置调整更加简单快速，不需要重复校准，所以冲切的精度更高。
13.2.该便于调整极耳位置的电池极耳冲切模具将刀片和顶部压板分离，需要更换刀片时直接将底板抽出即可在外部进行更换，也可以直接装上备用底板以及连接的结构，从而利用更换刀片的时间仍旧可以继续加工，提高了生产效率。
14.3.该便于调整极耳位置的电池极耳冲切模具在底部设置有大齿轮和小齿轮，可以高精度的调节刀片以及冲切槽的位置，调控更加稳定，精准度更高。
附图说明
15.图1为本实用新型一种便于调整极耳位置的电池极耳冲切模具的正面的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种便于调整极耳位置的电池极耳冲切模具的侧面剖视图；
17.图3为本实用新型一种便于调整极耳位置的电池极耳冲切模具的底部结构示意图；
18.图中：1、送料平台；2、框架；3、液压杆；4、压板；5、支撑杆；6、底板；7、滚珠；8、齿形板；9、刀片；10、大齿轮；11、小齿轮；12、连接杆；13、立柱；14、弹簧；15、冲切槽；16、手轮；17、轴承；18、限位杆；19、转轴。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调整极耳位置的电池极耳冲切模具，包括冲切模具本体，所述冲切模具本体包括送料平台1、框架2、底板6和刀片9，所述送料平台1的中间安装有框架2，所述框架2的顶部安装有液压杆3，所述液压杆3的底端连接有压板4，所述送料平台1的中间安装有底板6，所述底板6的两侧嵌装有滚珠7，所述底板6的一侧通过支撑杆5与立柱13连接，所述立柱13的表面套设有弹簧14，所述立柱13通过连接杆12与刀片9连接，所述底板6内部开设有冲切槽15，所述底板6的底部设置有齿形板8，所述齿形板8的底部与大齿轮10和小齿轮11啮合。
21.本实施例，底板6的宽度和两个送料平台1之间的间隔相同，所述底板6的侧边通过滚珠7与送料平台1的端面相接触贴合，在调节使可以通过滚珠7降低底板6移动时与送料平台1的端面之间产生的摩擦力，从而转动手轮16时更加省力便捷，调节的精度更高。
22.本实施例，在连接杆12的一端设置有空心套筒，所述连接杆12通过空心套筒安装在弹簧14的顶部，因此在压板将刀片9下压后，再次抬升时，刀片9能够在弹簧14的作用下快速回弹直至复位，弹簧14中间的立柱13对刀片9的下落位置进行限定，使刀片9能够精准的落入到冲切槽15内进行冲切，避免对刀片9底部造成损坏，提高了刀片9的使用寿命。
23.本实施例，所述刀片9和冲切槽15设置在同一垂直线上，两者的尺寸相同，且整体
均呈“u”型结构，转动手轮16控制底部的齿形板8移动时，刀片9和底板6同步移动，进而冲切槽15也会在刀片9的底部移动，始终保持高精度的对齐，不需要重复校准。
24.本实施例，在大齿轮10和小齿轮11的一端均连接有转轴19，所述转轴19的另一端安装有手轮16，所述转轴19的表面套设有轴承17，所述轴承17的顶部通过限位杆18与送料平台1的底部固定连接，两个所述转轴19均以水平状态安装，且不处于同一轴线上，大齿轮10和小齿轮11的齿数不同，因此转动大齿轮10可以快速调节底板6的移动位置，转动小齿轮11可以对底板6进行微调，通过两个齿轮使冲切位置调节更加快速高效，且调节精度更高。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。