一种塑钢门窗加工用钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑钢门窗加工技术领域，尤其是涉及一种塑钢门窗加工用钻孔装置。


背景技术：

2.塑钢门窗是以聚氯乙烯树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗、框扇等，具有良好的隔热性能，其传热性能甚小，尤其对具有暖气空调设备的现代建筑物更加适用，在塑钢门窗加工过程中，需要对特定部位做出钻孔作业，此时需要使用到钻孔装置。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为在进行对塑钢门窗进行钻孔的过程中，塑钢门窗容易因钻孔产生振动，使得自身位置偏移，降低了装置的钻孔精度，并且现有装置中钻孔组件的位置相对固定，一般多是在y轴上进行移动，导致工作人员需要频繁移动塑钢门窗工件才能在工件的不同水平位置进行打孔，操作过程中费时费力，降低了塑钢门窗的钻孔效率。


技术实现要素：

4.为了改善塑钢门窗容易因钻孔产生振动以及装置钻孔效率较低的问题，本实用新型提供一种塑钢门窗加工用钻孔装置。
5.本实用新型提供一种塑钢门窗加工用钻孔装置，采用如下的技术方案；
6.一种塑钢门窗加工用钻孔装置，包括装置主体，所述装置主体的顶端固定有背板，且所述背板的表面固定有支撑架，所述支撑架内部的两端皆转动安装有主轴，主轴设置有两组，且所述主轴的表面固定有多楔轮，所述多楔轮的表面缠绕有多楔带,多楔带的另一端与另一组多楔轮相互缠绕，所述支撑架的内壁上固定有导向轨道，且所述导向轨道的表面滑动安装有导向滑台，所述导向滑台的表面固定有主支撑板，所述主支撑板表面的一侧滑动安装有副支撑板，且所述副支撑板的表面安装有钻孔组件，所述装置主体的底部滑动安装有工件台，所述支撑架的底端设置有限位机构,限位机构设置有三组，所述装置主体的内壁上安装有控制面板，通过限位结构对工件进行限位，减低工件的震动，提高装置对塑钢门窗的加工精度，并且降低钻孔组件的工作间隙，提升装置的钻孔效率。
7.可选的，所述装置主体的底部安装有下轨道，且所述下轨道设置有三组，所述下轨道的上表面滑动安装有上滑台，所述上滑台的顶端与工件台的底端固定连接，通过下轨道对工件台的移动起到限位的作用，提高工件台的运动稳定性。
8.可选的，所述装置主体一侧的外壁上安装有液压缸，且所述液压缸的活塞杆端部与工件台的外壁固定连接，由液压缸驱动工件台移动，省去工作人员手动调节塑钢门窗的位置，提高装置的使用便捷性。
9.可选的，所述支撑架顶端的一侧安装有伺服电机，且所述伺服电机的输出端通过联轴器与主轴的顶端相互连接，通过设置的伺服电机，提高钻头组件水平运动精度，使得钻
头组件处于工件上方的不同位置。
10.可选的，所述主支撑板表面的一侧安装有第二电机，所述主支撑板的表面安装有轴承座，且所述轴承座间隔设置于所述第二电机的一侧，所述轴承座的内部安装有滚珠丝杆,滚珠丝杆的顶端与第二电机的输出端相互连接，所述滚珠丝杆通过螺母座与副支撑板的背面相互连接，第二电机可驱动钻头组件下行，直至完成钻孔工作。
11.可选的，所述主支撑板表面的两侧皆设置有导向杆，所述导向杆分布于所述滚珠丝杆的两侧，所述导向杆通过滑动块与副支撑板的背面相互连接，导向杆可对副支撑板的下行起到限位的作用，提高副支撑板、钻头组件等零部件的运动精度。
12.可选的，所述限位机构包括固定架、摆臂、限位座、气缸和限位块，所述支撑架的底端固定有固定架，且所述固定架设置有三组，所述固定架一侧的外壁上安装有限位座，且所述限位座的内部活动安装有气缸，由气缸提供装置压紧工件的动力。
13.可选的，所述固定架的底端活动安装有摆臂，且所述摆臂顶端的一侧与气缸的活塞杆底端活动连接，所述摆臂的底端活动安装有限位块，利用限位机构对塑钢门窗进行限位、固定，并且通过三点式的限位，保证塑钢门窗表面受力均匀，减少塑钢门窗出现偏移、跑位的现象，提高装置的钻孔精度。
14.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：
15.通过设置工件台、固定架、摆臂、限位座、气缸以及限位块相互配合的结构，将工件放置在工件台的顶端，由气缸的活塞杆推动摆臂向下翻转，直至摆臂带动限位块压在塑钢门窗工件的上表面，即对工件进行限位，减少塑钢门窗在加工过程中产生的震动，提升装置的钻孔精度；
16.通过设置主支撑板主轴、多楔轮、多楔带、伺服电机、滚珠丝杆以及副支撑板相互配合的结构，由第二电机驱动相关部件，使得副支撑板以及钻孔组件下行，伺服电机驱动主轴以及多楔轮、多楔带转动，则多楔带带动主支撑板，钻孔组件移动，使得钻孔组件在塑钢门窗工件的上方进行移动，省去工作人员频繁移动塑钢门窗工件的工作，降低塑钢门窗工件的钻孔间隙，提升装置的钻孔效率；
17.通过设置工件台、下轨道、上滑台以及液压缸相互配合的结构，液压缸推动工件台、上滑台水平移动，下轨道作为上滑台的运动导向，此时调节工件与钻孔组件之间的相对位置，便于工作人员在工件的不同位置处进行钻孔，操作快捷灵活，增强装置的使用便捷性。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
20.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
21.图4为本实用新型的限位机构放大结构示意图；
22.附图标记说明：1、装置主体；2、背板；3、支撑架；4、伺服电机；5、主轴；6、多楔轮；7、多楔带；8、导向轨道；801、导向滑台；9、主支撑板；10、副支撑板；11、钻孔组件；12、下轨道；13、上滑台；14、工件台；15、控制面板；16、第二电机；17、导向杆；18、轴承座；19、滚珠丝杆；20、限位机构；2001、固定架；2002、摆臂；2003、限位座；2004、气缸；2005、限位块；21、液压
缸。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.以下结合附图1
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4对本实用新型作进一步详细说明。
25.本实用新型公开一种塑钢门窗加工用钻孔装置，参照图1，包括装置主体1，装置主体1的顶端固定有背板2，且背板2的表面固定有支撑架3，支撑架3内部的两端皆转动安装有主轴5，主轴5设置有两组，两组主轴5关于支撑架3的中心位置呈对称结构，支撑架3顶端的一侧安装有伺服电机4，该伺服电机4的型号可为y160m1
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2，且伺服电机4的输出端通过联轴器与主轴5的顶端相互连接，通过伺服电机4的设置可精准调节主轴5以及后续零部件的转动，提高装置的工作精度，且两根主轴5的一端均固定连接有多楔轮6，其中一组多楔轮6的表面缠绕有多楔带7,多楔带7的另一端与另一组多楔轮6相互缠绕，多楔带7可在两组多楔轮6的带动下进行转动。支撑架3的内壁上固定有导向轨道8，且导向轨道8的表面滑动安装有导向滑台801，导向滑台801的表面固定有主支撑板9，主支撑板9的背面与多楔带7相互连接，使得多楔带7可带动主支撑板9水平移动。
26.参照图1，通过伺服电机4驱动主轴5以及多楔轮6、多楔带7转动，则多楔带7可拉动主支撑板9、导向滑台801水平移动，主支撑板9带动钻孔组件11水平移动，从而使得钻孔组件11在塑钢门窗工件的上方进行移动，省去工作人员频繁移动塑钢门窗工件的工作，降低塑钢门窗工件的钻孔工作间隙，提升装置的钻孔效率。
27.参照图2和图3，主支撑板9表面的一侧安装有第二电机16，该第二电机16的型号可为y160m1
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2，主支撑板9的表面安装有轴承座18，且轴承座18间隔设置于第二电机16的一侧，轴承座18的内部安装有滚珠丝杆19,通过设置轴承座18，轴承座18对滚珠丝杆19的转动起到支撑的作用，滚珠丝杆19的顶端与第二电机16的输出端相互连接，主支撑板9表面的一侧滑动安装有副支撑板10，且副支撑板10的表面安装有钻孔组件11，钻孔组件11主要对工件进行钻孔操作。
28.参照图2和图3，滚珠丝杆19通过螺母座与副支撑板10的背面相互连接，当启动第二电机16时，第二电机16的输出端驱动滚珠丝杆19进行转动，从而使得副支撑板10可在滚珠丝杆19的带动下进行升降移动。
29.参照图1和图3，主支撑板9表面的两侧皆设置有导向杆17，导向杆17分布于滚珠丝杆19的两侧，导向杆17通过滑动块与副支撑板10的背面相互连接，通过设置的导向杆17对副支撑板10的下行进行限位，确保副支撑板10在竖直方向上的运动精度。
30.参照图3和图4，支撑架3的底端设置有限位机构20，限位机构20设置有三组，限位机构20包括固定架2001、摆臂2002、限位座2003、气缸2004和限位块2005，支撑架3的底端固定有固定架2001，且固定架2001设置有三组，通过三组固定架2001的设置在支撑架3的形成三组限位点，可对工件的多点限位，固定架2001一侧的外壁上安装有限位座2003，且限位座2003的内部活动安装有气缸2004，该气缸2004的型号可为sc50x10，通过限位座2003的设
置，使得气缸2004可围绕限位座2003进行转动，限位座2003为气缸2004的摆动圆心，固定架2001的底端活动安装有摆臂2002，且摆臂2002顶端的一侧与气缸2004的活塞杆底端活动连接，气缸2004推动摆臂2002进行翻转，通过控制面板15开启气缸2004进行工作。
31.参照图3和图4，当气缸2004伸长时，摆臂2002向下翻转，摆臂2002的底端活动安装有限位块2005，当摆臂2002翻转一定角度后，限位块2005将于工件上表面接触，直至限位块2005压紧工件，减少工件的工作震动以及偏移量。
32.参照图3和图4，气缸2004的活塞杆推动摆臂2002向下翻转，直至摆臂2002带动限位块2005压在塑钢门窗工件的上表面，从而减少塑钢门窗在钻孔的过程中出现震动、偏移的现象，提升装置的钻孔精度。
33.参照图1和图3，装置主体1的底部滑动安装有工件台14，工件台14可进行工件的摆放以及支撑，装置主体1一侧的外壁上安装有液压缸21，该液压缸21的型号可为hsgl
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100，且液压缸21的活塞杆端部与工件台14的外壁固定连接，液压缸21代替工作人员移动工件台14，即调节工件与钻孔组件11的相对位置，当塑钢门窗工件的一面边框加工完毕后，工作人员通过控制面板15开启液压缸21工作。
34.参照图1和图3，装置主体1的底部安装有下轨道12，且下轨道12设置有三组，下轨道12的上表面滑动安装有上滑台13，上滑台13的顶端与工件台14的底端固定连接。
35.参照图1和图3，液压缸21推动工件台14、上滑台13水平移动，下轨道12作为上滑台13的运动导向，此时调节工件与钻孔组件11之间的相对位置，便于工作人员在工件的不同位置处进行钻孔，操作快捷灵活，增强装置的使用便捷性。
36.参照图1，装置主体1的内壁上安装有控制面板15，该控制面板15的型号可为at89s51，控制面板15内部单片机的输出端分别与伺服电机4、第二电机16、气缸2004和液压缸21的输入端电性连接。
37.本实用新型一种塑钢门窗加工用钻孔装置的实施原理为：首先工作人员将待加工的塑钢门窗工件放置在工件台14的顶端，随后通过控制面板15开启气缸2004进行工作，限位座2003为气缸2004的摆动圆心，则气缸2004的活塞杆推动摆臂2002向下翻转，直至摆臂2002带动限位块2005压在塑钢门窗工件的上表面，从而减少塑钢门窗在钻孔的过程中出现震动、偏移的现象，提升装置的钻孔精度，当工件固定完毕后，由第二电机16驱动滚珠丝杆19转动，此时滚珠丝杆19可通过螺母座带动副支撑板10以及钻孔组件11下行，从而完成塑钢门窗工件的钻孔工作，该位置钻孔完毕后，通过伺服电机4驱动主轴5以及多楔轮6、多楔带7转动，则多楔带7可拉动主支撑板9、导向滑台801水平移动，该过程中导向轨道8可对导向滑台801的移动起到导向和限位的作用，即主支撑板9带动钻孔组件11水平移动，从而使得钻孔组件11在塑钢门窗工件的上方进行移动，省去工作人员频繁移动塑钢门窗工件的工作，降低塑钢门窗工件的钻孔工作间隙，提升装置的钻孔效率，当塑钢门窗工件的一面边框加工完毕后，工作人员通过控制面板15开启液压缸21工作，则液压缸21推动工件台14、上滑台13水平移动，下轨道12作为上滑台13的运动导向，此时调节工件与钻孔组件11之间的相对位置，便于工作人员在工件的不同位置处进行钻孔，操作快捷灵活，增强装置的使用便捷性。
38.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。