一种钣金盖板的制作方法

1.本技术涉及钣金件相关技术领域，尤其是涉及一种钣金盖板。


背景技术：

2.钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。
3.现有的钣金盖板一般强度较低，受到碰撞时容易发生变形，从而会降低盖板的使用寿命。


技术实现要素：

4.为了解决钣金盖板一般强度较低，受到碰撞时容易发生变形，从而会降低盖板使用寿命的问题，本技术提供一种钣金盖板。
5.本技术提供一种钣金盖板，采用如下的技术方案：
6.一种钣金盖板，包括盖板本体，所述盖板本体的内壁顶部固定连接有软垫，所述软垫的下表面固定连接有第一加强板，所述第一加强板位于所述盖板本体的内部，所述第一加强板的下表面抵接有波纹板，所述波纹板的下表面固定连接有第二加强板，所述第二加强板的外壁与所述盖板本体的内壁固定连接。
7.通过采用上述技术方案，软垫使盖板本体在受到撞击时能够吸收部分冲击力，第一加强板能够增强盖板本体的强度，波纹板在盖板本体在受到撞击能够起到一定的减震作用，第二加强板能够限制波纹板、第一加强板和软垫的安装位置。
8.可选的，所述第二加强板的下表面均匀固定连接有硅胶柱，所述硅胶柱的下表面固定连接有第三加强板，所述第三加强板的外壁与所述盖板本体的内壁固定连接。
9.通过采用上述技术方案，硅胶柱有一定的弹性，在硅胶柱受力时能够起到一定的减震作用，第三加强板直接焊接在盖板本体的内壁，能够增强盖板本体的强度。
10.可选的，所述波纹板包括均匀固定连接在所述第二加强板上表面的条形板，所述条形板之间固定连接有弧形板，所述弧形板的上表面与所述第一加强板相抵接。
11.通过采用上述技术方案，条形板使波纹板在受到挤压使更加的稳固不易变形，弧形板能够增强受力。
12.可选的，所述第三加强板的下表面固定连接有防护垫，所述防护垫位于所述盖板本体的内部。
13.通过采用上述技术方案，防护垫在盖板本体安装后能够对内部的物体进行防护。
14.可选的，所述硅胶柱的外部活动套接有减震弹簧，所述减震弹簧支撑于所述第二加强板与所述第三加强板之间。
15.通过采用上述技术方案，减震弹簧与硅胶柱配合能够增强减震效果。
16.可选的，所述盖板本体的内壁固定连接有防滑垫，所述防滑垫位于所述防护垫的
下表面。
17.通过采用上述技术方案，防滑垫在盖板本体安装后能够起到一定的防滑效果。
18.可选的，所述盖板本体的外壁均匀开设有将所述盖板本体贯穿的螺纹孔，所述防滑垫上均匀开设有将所述防滑垫贯穿的安装孔，所述安装孔与所述螺纹孔相连通。
19.通过采用上述技术方案，螺纹孔和安装孔与螺栓配合能够将盖板本体固定在所安装的装置上。
20.可选的，所述防滑垫包括固定安装在所述盖板本体内壁的硅胶垫，所述硅胶垫远离所述盖板本体的一侧均匀固定连接有防滑凸出部。
21.通过采用上述技术方案，硅胶垫有一定的弹性，能够增强防滑垫的使用效果。
22.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
23.1、本技术设置的软垫使盖板本体在受到撞击时能够吸收部分冲击力，第一加强板能够限制软垫的位置还能增强盖板本体的强度，波纹板在盖板本体在受到撞击能够起到一定的减震作用，第二加强板能够限制波纹板、第一加强板和软垫的安装位置，硅胶柱有一定的弹性，与减震弹簧配合能够起到一定的减震作用，第三加强板直接焊接在盖板本体的内壁，能够增强盖板本体的强度，使盖板本体在受到碰撞时不易发生变形；
24.2、本技术设置的条形板使波纹板在受到挤压使更加的稳固不易变形，弧形板能够增强受力，防护垫在盖板本体安装后能够对内部的物体进行防护；
25.3、本技术设置的防滑垫在盖板本体安装后能够起到一定的防滑效果，尽量避免盖板本体脱落，硅胶垫有一定的弹性，能够增强防滑垫的使用效果，防滑凸出部能够增强防滑垫的防滑效果，螺纹孔和安装孔与螺栓配合能够将盖板本体固定在所安装的装置上，从而增强盖板本体的稳固性。
附图说明
26.图1为本技术中的整体结构示意图；
27.图2为本技术中的剖视结构示意图；
28.图3为本技术中图2中的a处结构放大示意图；
29.图4为本技术中图2中的b处结构放大示意图。
30.附图标记说明：1、盖板本体；2、软垫；3、第一加强板；4、波纹板；401、条形板；402、弧形板；5、第二加强板；6、硅胶柱；7、第三加强板；8、减震弹簧；9、防护垫；10、防滑垫；1001、硅胶垫；1002、防滑凸出部；11、安装孔；12、螺纹孔。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术提供以下技术方案，请参阅图1和图2，该钣金盖板，包括盖板本体1，盖板本体1的内壁顶部固定安装有软垫2，软垫2使盖板本体1在受到撞击时能够吸收部分冲击力，软垫2的下表面固定连接有第一加强板3，第一加强板3位于盖板本体1的内部，第一加强板3能够限制软垫2的位置还能增强盖板本体1的强度，第一加强板3的下表面抵接有波纹板4，波纹板4在盖板本体1在受到撞击能够起到一定的减震作用，波纹板4的下表面固定连接有第二加强板5，第二加强板5的外壁与盖板本体1的内壁固定连接，第二加强板5能够限制波
纹板4、第一加强板3和软垫2的安装位置。
33.请参阅图2，波纹板4包括均匀固定安装在第二加强板5上表面的条形板401，条形板401使波纹板4在受到挤压使更加的稳固不易变形，条形板401之间固定连接有弧形板402，弧形板402的上表面与第一加强板3相抵接，弧形板402能够增强受力。
34.请参阅图2和图3，第二加强板5的下表面均匀固定连接有硅胶柱6，硅胶柱6有一定的弹性，在硅胶柱6受力时能够起到一定的减震作用，硅胶柱6的下表面安装有第三加强板7，第三加强板7的外壁与盖板本体1的内壁相连接，第三加强板7直接焊接在盖板本体1的内壁，能够增强盖板本体1的强度，使盖板本体1在受到碰撞时不易发生变形。硅胶柱6的外部活动套接有减震弹簧8，减震弹簧8支撑于第二加强板5与第三加强板7之间，减震弹簧8与硅胶柱6配合能够增强减震效果。
35.请参阅图2，第三加强板7的下表面固定连接有防护垫9，防护垫9位于盖板本体1的内部，防护垫9在盖板本体1安装后能够对内部的物体进行防护。盖板本体1的内壁固定安装有防滑垫10，防滑垫10位于防护垫9的下表面，防滑垫10在盖板本体1安装后能够起到一定的防滑效果，尽量避免盖板本体1脱落。
36.请参阅图4，盖板本体1的外壁均匀开设有将盖板本体1贯穿的螺纹孔12，防滑垫10上均匀开设有将防滑垫10贯穿的安装孔11，安装孔11与螺纹孔12相连通，螺纹孔12和安装孔11与螺栓配合能够将盖板本体1固定在所安装的装置上，从而增强盖板本体1的稳固性。
37.请参阅图4，防滑垫10包括固定连接在盖板本体1内壁的硅胶垫1001，硅胶垫1001有一定的弹性，能够增强防滑垫10的使用效果，硅胶垫1001远离盖板本体1的一侧均匀固定连接有防滑凸出部1002，防滑凸出部1002能够增强防滑垫10的防滑效果。
38.本技术实施例的钣金盖板的实施原理为：
39.使用时，当盖板本体1受到碰撞，软垫2可以吸收部分冲击力，设置的波纹板4、硅胶柱6和减震弹簧8能起到一定的减震作用，第三加强板7与第一加强板3和第二加强板5配合增强盖板本体1的强度，使盖板本体1在受到碰撞时不易发生变形，从而增强盖板本体1的使用寿命。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。