一种机械制造用的冲压模具

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体是一种机械制造用的冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，用于金属板冲压较多，冲压成型效率高，工序简单加工成本低。
3.中国专利公开了一种机械制造用冲压模具，(授权公告号cn208146779u)，该专利技术结构简单，便于拆卸和组合，且易于清洗，且在冲压时更加省力，但是，上述装置通过导柱和导套对模具导向，装置停止后不能对模具进行支撑定位，在取料过程中模具掉落对使用者造成伤害，一般装置模具更换维修后需要手动进行对位，手动安装对位过程费时费力。因此，本领域技术人员提供了一种机械制造用的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机械制造用的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种机械制造用的冲压模具，包括上模具，所述上模具的下侧外端位置处安装有导向柱，所述上模具的下方设置有下模具，所述下模具的外侧设置有自动调节构件，所述下模具的上侧一端安装有激光位移传感器，所述导向柱下端滑动有滑块，所述滑块的外侧设置有固定螺钉，所述导向柱的外端外表面设置有回弹簧，所述上模具的一侧对应激光位移传感器的位置处设置有对位块，所述下模具的上侧外端位置处设置有导向孔。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述自动调节构件包括承载架，所述承载架的内部设置有第一调节螺杆，所述承载架的上侧设置有调节板，所述调节板的下侧设置有第一调节套，所述调节板的内部设置有第二调节螺杆，所述下模具的下侧设置有第二调节套，所述承载架的外侧对应第一调节螺杆的位置处安装有第一传动电机，所述调节板的前侧对应第二调节螺杆的位置处安装有第二传动电机，所述承载架的上侧设置有支撑板，所述支撑板的内侧安装有冲压气缸。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述导向柱与导向孔的位置相对应，所述导向柱的下端滑动于导向孔的内部位置处。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块通过回弹簧弹性滑动于导向柱的外表面位置处，所述固定螺钉的内端贯穿滑块挤压于导向柱的外侧位置处。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述上模具安装于自动调节构件的内部上端位置处，所述下模具安装于自动调节构件的内部下端位置处，所述上模具与下模具的位置相
对应。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述上模具通过冲压气缸安装于支撑板的内侧位置处，所述第一调节螺杆通过第一传动电机转动于承载架的内部位置处，所述第二调节螺杆通过第二传动电机转动于调节板的内部位置处，所述第一调节螺杆转动于第一调节套的内部位置处，所述第二调节螺杆转动于第二调节套的内部位置处。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型冲压模具的导向柱能通过滑块进行支撑定位，避免取料过程模具突然下落，对操作者造成伤害，通过激光位移传感器与对位块自动进行模具的对位，避免手动对位模具的麻烦，对位过程省时省力。
附图说明
13.图1为一种机械制造用的冲压模具的结构示意图；
14.图2为一种机械制造用的冲压模具中上模具的结构示意图；
15.图3为一种机械制造用的冲压模具中下模具的结构示意图；
16.图4为一种机械制造用的冲压模具中导向柱的结构示意图；
17.图5为一种机械制造用的冲压模具中自动调节构件的结构示意图。
18.图中：1、上模具；2、导向柱；3、下模具；4、自动调节构件；5、对位块；6、导向孔；7、激光位移传感器；8、滑块；9、回弹簧；10、固定螺钉；11、承载架；12、调节板；13、第一调节套；14、第一调节螺杆；15、第一传动电机；16、第二调节螺杆；17、第二调节套；18、第二传动电机；19、支撑板；20、冲压气缸。
具体实施方式
19.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种机械制造用的冲压模具，包括上模具1，上模具1的下侧外端位置处安装有导向柱2，上模具1的下方设置有下模具3，下模具3的外侧设置有自动调节构件4，下模具3的上侧一端安装有激光位移传感器7，导向柱2下端滑动有滑块8，滑块8的外侧设置有固定螺钉10，导向柱2的外端外表面设置有回弹簧9，上模具1的一侧对应激光位移传感器7的位置处设置有对位块5，下模具3的上侧外端位置处设置有导向孔6，导向柱2与导向孔6的位置相对应，导向柱2的下端滑动于导向孔6的内部位置处，滑块8通过回弹簧9弹性滑动于导向柱2的外表面位置处，固定螺钉10的内端贯穿滑块8挤压于导向柱2的外侧位置处，上模具1安装于自动调节构件4的内部上端位置处，下模具3安装于自动调节构件4的内部下端位置处，上模具1与下模具3的位置相对应，首先，把装置放置到使用位置处，然后，把需要冲压的钢板放置到下模具3的上侧，推动上模具1下移，上模具1对钢板进行冲压，冲压过程导向柱2在导向孔6的内部滑动，滑块8在导向柱2的外表面滑动，回弹簧9收缩，压铸后，抬起上模具1，转动固定螺钉10，固定螺钉10贯穿滑块8挤压到导向柱2的外表面，完成滑块8的定位，避免上模具1突然下压对操作者造成伤害，最后，需要清洁下模具3时，自动调节构件4运行，调节下模具3的位置，对下模具3的内部进行清洁，清洁后，调节下模具3的位置，激光位移传感器7运行以对位块5为校准点，完成上模具1与下模具3的对位。
20.在图3、5中：自动调节构件4包括承载架11，承载架11的内部设置有第一调节螺杆14，承载架11的上侧设置有调节板12，调节板12的下侧设置有第一调节套13，调节板12的内
部设置有第二调节螺杆16，下模具3的下侧设置有第二调节套17，承载架11的外侧对应第一调节螺杆14的位置处安装有第一传动电机15，调节板12的前侧对应第二调节螺杆16的位置处安装有第二传动电机18，承载架11的上侧设置有支撑板19，支撑板19的内侧安装有冲压气缸20，上模具1通过冲压气缸20安装于支撑板19的内侧位置处，第一调节螺杆14通过第一传动电机15转动于承载架11的内部位置处，第二调节螺杆16通过第二传动电机18转动于调节板12的内部位置处，第一调节螺杆14转动于第一调节套13的内部位置处，第二调节螺杆16转动于第二调节套17的内部位置处，需要清洁下模具3时，冲压气缸20完成抬起上模具1，导向柱2的下端滑出导向孔6，第二传动电机18运行，带动第二调节螺杆16转动，第二调节套17在第二调节螺杆16的外表面移动，调节调节板12的纵向位置，第一传动电机15运行，带动第一调节螺杆14转动，第一调节套13在第一调节螺杆14的外表面移动，调节调节板12的横向位置，对下模具3的内部进行清洁，清洁后，第二传动电机18运行，带动第二调节螺杆16转动，第二调节套17在第二调节螺杆16的外表面移动，调节调节板12的纵向位置，第一传动电机15运行，带动第一调节螺杆14转动，第一调节套13在第一调节螺杆14的外表面移动，调节调节板12的横向位置，调节下模具3的位置，激光位移传感器7运行以对位块5为校准点，完成上模具1与下模具3的对位。
21.本实用新型的工作原理是：首先，把装置放置到使用位置处，然后，把需要冲压的钢板放置到下模具3的上侧，冲压气缸20运行，推动上模具1下移，上模具1对钢板进行冲压，冲压过程导向柱2在导向孔6的内部滑动，滑块8在导向柱2的外表面滑动，回弹簧9收缩，压铸后，冲压气缸20运行抬起上模具1，转动固定螺钉10，固定螺钉10贯穿滑块8挤压到导向柱2的外表面，完成滑块8的定位，避免上模具1突然下压对操作者造成伤害，最后，需要清洁下模具3时，冲压气缸20完成抬起上模具1，导向柱2的下端滑出导向孔6，第二传动电机18运行，带动第二调节螺杆16转动，第二调节套17在第二调节螺杆16的外表面移动，调节调节板12的纵向位置，第一传动电机15运行，带动第一调节螺杆14转动，第一调节套13在第一调节螺杆14的外表面移动，调节调节板12的横向位置，对下模具3的内部进行清洁，清洁后，第二传动电机18运行，带动第二调节螺杆16转动，第二调节套17在第二调节螺杆16的外表面移动，调节调节板12的纵向位置，第一传动电机15运行，带动第一调节螺杆14转动，第一调节套13在第一调节螺杆14的外表面移动，调节调节板12的横向位置，调节下模具3的位置，激光位移传感器7运行以对位块5为校准点，完成上模具1与下模具3的对位。
22.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。