一种桥梁底板连接板安装用支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁施工支撑设备技术领域，尤其涉及一种桥梁底板连接板安装用支撑装置。


背景技术：

2.由于铁路跨径桥梁体积及重量均较大，所有节段需要在地面进行拼装，在拼装过程中为了便于操作，需要在主梁底部设置垫块进行底板的连接，同时用支撑设备对主梁两侧进行抵紧支撑保证主梁的垂直及稳定；现有的垫块及支撑设备均是在施工现场随机寻找的方木及圆木，由于规格尺寸很难保证均一，支撑效果不佳，给使用带来了较大不便；加之重复利用率低导致了资源的过多浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种桥梁底板连接板安装用支撑装置，能够提升桥梁底板在连接安装时的稳定性，提升支撑效果，同时还能重复利用，减少对资源的浪费。
4.本实用新型采用以下技术方案：
5.一种桥梁底板连接板安装用支撑装置，包括支撑底板，所述支撑底板的左右两端均滑动设置有调节支板，每个所述调节支板远离所述支撑底板的一端均铰接有支撑组件，两个所述支撑组件上相互靠近的一端均铰接有夹紧板。
6.所述的调节支板为u型，且所述支撑底板每端的前后两侧均滑动设置一个；所述支撑组件铰接在前后两个所述调节支板之间。
7.所述的支撑底板左右两端的前后两侧均设置有定位孔，所述调节支板上活动设置有与所述定位孔相匹配的定位销。
8.所述的支撑组件包括反向螺纹调节筒，所述反向螺纹调节筒的两端均螺纹连接接有支撑螺杆，两个所述的支撑螺杆分别对应与所述调节支板及夹紧板铰接。
9.所述的反向螺纹调节筒对称的两个侧面上垂直设置有操作杆。
10.所述的支撑底板的中间设置有容置槽。
11.所述的容置槽的底端及侧壁上均设置有橡胶垫。
12.所述的支撑底板的底端通过缓冲弹簧连接有具有自锁功能的万向滚轮；所述支撑底板上螺纹连接有定位座。
13.所述的支撑底板底端设置有导向支杆，所述万向滚轮顶端设置有连接板，所述连接板上设置有与导向支杆相匹配的导向孔。
14.所述的定位座的底端设置有定位齿，且所述定位座的两端均设置有定位钢钉。
15.与现有技术相比本实用新型的有益效果是：本实用新型通过支撑底板的设置能够对主梁底板的安装提供稳定的支撑，为主梁底板的安装连接提供便利；支撑底板上调节支板的设置，便于调节支撑组件与主梁之间的距离，以便于调节夹紧板与主梁的接触位置，从而提升施工时主梁的稳定性；本实用新型通过将支撑组件与支撑底板进行一体化设置，能
够提升操作使用时的便利性，进而达到提高工作效率的目的。
16.进一步地，调节支板上定位销的设置，能够对调节支板进行限位，保证支撑组件对主梁进行支撑时调节支板的稳定性；支撑组件中反向螺纹筒的设置，便于调节两个支撑螺杆两端的距离，以便于夹紧板作用在主梁的不同位置，确保对主梁进行稳定的支撑；反向螺纹调节筒上操作杆的设置，便于手动进行调节，提升操作的便利性。
17.进一步地，容置槽的设置，为主梁底板的放置提供容置空间，并对其进行限位，以便后续的安装连接操作；万向滚轮的设置，便于对本装置进行移动操作；缓冲弹簧的设置，能够缓冲主梁的向下施加的作用力；定位座的设置，能够对本装置进行辅助定位，确保本装置在使用时的稳定性，同时分散万向滚轮承载的作用力，降低对万向滚轮造成的磨损，延长其使用寿命。定位座底端定位齿及定位钢钉的设置，能够进一步提升装置的稳定性，对其进行定位操作。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
20.以下将结合附图和实施例对本实用新型作以清楚和完整的说明：
21.如图1至图2所示，本实用新型所述的一种桥梁底板连接板安装用支撑装置，包括支撑底板1，支撑底板1用于为主梁底板的放置提供支撑，支撑底板1的左右两端均滑动设置有调节支板2，每个调节支板2远离支撑底板1的一端均铰接有支撑组件，两个支撑组件上相互靠近的一端均铰接有夹紧板3，夹紧板3用于同主梁侧面接触，增大与主梁的接触面积，在支撑组件的配合下提升对主梁支撑的稳定性，保持主梁处于竖直状态；每个夹紧板3的前后两端均对应开设有螺纹孔，螺纹孔内设置有定位螺杆18，定位螺杆18的设置，能够在本装置不使用时将两个夹紧板3进行定位连接，便于本装置的放置及输送；调节支板2与支撑底板1的滑动设置，便于调节支撑组件与主梁接触的位置，提升本装置对主梁进行稳定的支撑。
22.进一步地，调节支板2优选设置为u型，且调节支板2分别滑动设置在支撑底板1左右两端的前后两侧；支撑组件铰接在前后两个所述调节支板2之间；为了提升支撑组件在对主梁进行支撑时的稳定性，本装置在支撑底板1左右两端的前后两侧均设置有定位孔4，调节支板2上活动设置有与所述定位孔4相匹配的定位销5；通过定位销5对调节支板2进行定位，能够对调节支板2进行定位，确保在支撑组件对主梁进行稳定支撑。
23.支撑组件优选包括反向螺纹调节筒6，反向螺纹调节筒6的两端均螺纹连接接有支撑螺杆7，两个支撑螺杆7分别对应与调节支板2及夹紧板3铰接。反向螺纹调节筒6的设置，便于调节两个支撑螺杆7两端的距离，以便于夹紧板3作用在主梁的不同位置并与主梁侧面紧密接触，确保对主梁进行稳定的支撑；此外，反向螺纹调节筒6对称的两个侧面上垂直设置有操作杆8，操作杆8的设置，便于手动对反向螺纹调节筒6进行调节，提升操作的便利性。
24.支撑底板1的中间沿前后方向导通设置有容置槽9，容置槽9为主梁底板的放置提供容置空间，并对其进行限位，以便后续的安装连接操作；容置槽9的底端及侧壁上均设置有橡胶垫10，橡胶垫10的设置，能够降低主梁底板与支撑底板1之间的磨损，延长本支撑装
置的使用寿命。此外，本支撑装置在支撑底板1的底端通过缓冲弹簧11连接有具有自锁功能的万向滚轮12，以便于对支撑装置进行移动操作；其中缓冲弹簧11处于初始状态，能够缓冲主梁的向下施加的作用力，对万向滚轮12起到防护作用；支撑底板1上螺纹连接有定位座13，定位座13能够对本装置进行辅助定位，确保本装置在使用时的稳定性，同时分散万向滚轮12承载的作用力，降低对万向滚轮12造成的磨损，延长其使用寿命。
25.支撑底板1底端设置有导向支杆14，万向滚轮12顶端设置有连接板15，连接板15上设置有与导向支杆14相匹配的导向孔；导向杆及导向孔的设置，能够对缓冲弹簧11的受力伸缩提供导向，避免缓冲弹簧11受力压缩时发生偏移致使支撑底板1偏移的情况；定位座13的底端设置有定位齿16，且所述定位座13的两端均设置有定位钢钉17；定位齿16及定位钢钉17的设置，能够进一步提升装置的稳定性，对其进行定位操作。
26.本实用新型的使用流程为：首先根据主梁的长度选择将多个本装置等间距的设置在指定位置，然后将主梁通过吊装设备，吊放至支撑底板1的容置槽9内，此时吊装设备并不与主梁脱离，而是一直对连接主梁的吊索进行起吊保证主梁的竖直状态；随后操作调节支板2将其从支撑底板1上拉出，并调节反向螺纹调节筒6使夹紧板3紧密抵紧在主梁的两侧，保证主梁的稳定不发生晃动，最后用底板连接板将相邻两节段的主梁底部进行连接即可；本装置结构简单，操作简便，重复利用率高，实用性强。