一种预制吊装鱼腹波形钢腹板体内预应力组合箱梁的制作方法

1.本实用新型属于交通运输桥涵工程技术领域，具体是一种预制吊装鱼腹波形钢腹板体内预应力组合箱梁。


背景技术：

2.与普通混凝土腹板箱梁相比，它恰当地将钢、混凝土结合起来，混凝土顶底板抗弯，波纹钢腹板抗剪，充分发挥了材料的使用效率。该结构自重轻，抗震性能好，运输和吊装方便，经济美观，综合优势突出，而且可以解决现在很多大跨连续梁或连续刚构中出现的混凝土腹板开裂问题，提高结构的耐久性。波纹钢腹板预应力组合箱梁桥具备缩短工期、降低成本、提高效益等多项优点，应该说是我国桥梁建设中一种较好的选择。
3.现有的预制吊装鱼腹波形钢腹板体内预应力组合箱梁，在使用过程中，通常将两组鱼腹波形钢腹板置于混凝土顶板和混凝体底板之间，然而由于鱼腹波形钢腹板的性转为波纹形，实际表面相较于平面板来说面积更大，实际在较强风力作用下，承受的风压更大，在频繁多次经理较大风力情况下，鱼腹波形钢腹板的弯曲面容易出现向内侧的变形，使得承载应力的强度变弱且由于两组鱼腹波形钢腹板之间为中空端，实际能抗风压能力较弱，使用稳定性较差，使用效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种预制吊装鱼腹波形钢腹板体内预应力组合箱梁，具有提高鱼腹波形钢腹板稳定性以及提高体外索的拉紧效果的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制吊装鱼腹波形钢腹板体内预应力组合箱梁，包括混凝土顶板和混凝土底板，所述混凝土顶板的底面固定连接有连接层，所述连接层的底面固定安装有上缘板，所述混凝土底板的顶面固定安装有下缘板，所述上缘板和下缘板之间固定安装有鱼腹波形钢腹板，所述混凝土底板的顶面固定安装有中间板，所述中间板的侧面活动套接有体外索，所述中间板的顶面固定连接有连接座，所述连接座的顶面固定暗转有连接板，所述连接板的顶面固定连接有支撑板，所述支撑板的端面固定连接有弧形板，所述弧形板位于鱼腹波形钢腹板的内表面处，所述下缘板的侧面开设有一号槽。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混凝土底板的端面开设有一号孔，所述一号孔的内表面固定套接有体内索，所述中间板的侧面开设有二号孔，所述二号孔的内表面与体外索固定套接，通过另体内索和体体外索实现分体式的应力抵抗，提高实际稳定性。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混凝土底板的顶面固定安装有限位框，所述限位框的底面开设有限位槽，所述限位槽的内表面与体外索活动套接，通过利用限位框限制体外索的位置和高度，保证实际体外索的受拉效果，避免适应鱼腹波形钢腹板的
形状时，体外索向上弯曲较大。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下缘板的内侧面与中间板之间固定连接有连接垫，所述连接垫的侧面开设有通孔，所述通孔与一号槽相连通，通过利用连接垫，将一号槽引入的风量分别导入两组鱼腹波形钢腹板之间的空气，以及向外输出，提高部分风力的合理分配。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述中间板的侧面开设有二号槽，所述二号槽的端面与通孔相连通，通过利用二号槽的端面与通孔相连通，使得部分风量可以直接输出至外部，提高实际抗风效果。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位框的数量为体外索的数量的两倍，所述限位框左右对称分布在混凝土底板的顶面上，通过利用两侧对称的限位框，保证两侧得限位效果。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过在中间板的顶面固定安装连接座，并在连接座的顶面固定安装连接板，且在连接板的顶面固定连接支撑板，使得支撑板的两端面均固定安装弧形垫，且使得支撑板位于鱼腹波形钢腹板的凹面，使得弧形板位于鱼腹波形钢腹板凹面内部，并与鱼腹波形钢腹板内侧面有效接触，在出现大风天气下，风力作用下，当鱼腹波形钢腹板具有向内侧变形的趋势，时，受到内部多组支撑板和弧形板的支撑作用，使得两组鱼腹波形钢腹板从内侧得到有效的支撑作用，且配合下缘板侧面上开设的一号槽，使得部分风力通过一号槽流入内部，部分风进入到两组鱼腹波形钢腹板内部，且从内部提高风压，有效利用内部风压实现支撑保护。
13.2、本实用新型通过在混凝土底板的顶面固定连接限位框，并使得多组限位框适应体外索的数量和布置位置，且通过在限位框的底部开设限位槽，使得适应鱼腹波形钢腹板体内预应力组合箱梁的体外索可以稳定限制限位框中，并配合中部的中间板，使得多组体外索保证良好的拉伸效果，避免限位索在拉伸时方向变化较大，提高拉应力的集中性，保证体外索的拉动效果。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖视示意图；
16.图3为图2中a处的结构放大示意图；
17.图4为本实用新型混凝土底板和连接垫之间的爆炸示意图；
18.图5为本实用新型支撑板的示意图。
19.图中：1、混凝土顶板；2、连接层；3、上缘板；4、鱼腹波形钢腹板；5、下缘板；6、混凝土底板；7、中间板；8、体外索；9、体内索；10、限位框；11、限位槽；12、连接板；13、支撑板；14、弧形板；15、一号槽；16、二号槽；17、连接垫；18、通孔；19、一号孔；20、二号孔；21、连接座。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1至图5所示，本实用新型提供一种预制吊装鱼腹波形钢腹板体内预应力组合箱梁，包括混凝土顶板1和混凝土底板6，混凝土顶板1的底面固定连接有连接层2，连接层2的底面固定安装有上缘板3，混凝土底板6的顶面固定安装有下缘板5，上缘板3和下缘板5之间固定安装有鱼腹波形钢腹板4，混凝土底板6的顶面固定安装有中间板7，下缘板5和混凝土底板6的形状适应鱼腹波形钢腹板4的形状，中间板7的侧面活动套接有体外索8，中间板7的顶面固定连接有连接座21，连接座21的顶面固定暗转有连接板12，连接板12的顶面固定连接有支撑板13，支撑板13的端面固定连接有弧形板14，弧形板14位于鱼腹波形钢腹板4的内表面处，下缘板5的侧面开设有一号槽15，利用支撑板13和弧形板14，实现两侧鱼腹波形钢腹板4的内部支撑，提高实际抗风效果，提高实际使用的稳定性，使用效果好，且利用一号槽15将部分风量引入鱼腹波形钢腹板4的内部，使得内部的风量形成风压从内部对鱼腹波形钢腹板4进行辅助支撑，进一步提高抗风效果，有效避免形变，提高使用寿命。
22.其中，混凝土底板6的端面开设有一号孔19，一号孔19的内表面固定套接有体内索9，中间板7的侧面开设有二号孔20，二号孔20的内表面与体外索8固定套接，通过体内索9和体外索8实现分体式的应力抵抗，提高实际稳定性。
23.其中，混凝土底板6的顶面固定安装有限位框10，限位框10的底面开设有限位槽11，限位槽11的内表面与体外索8活动套接，通过利用限位框10限制体外索8的位置和高度，保证实际体外索8的受拉效果，避免适应鱼腹波形钢腹板4的形状时，体外索8向上弯曲较大。
24.其中，下缘板5的内侧面与中间板7之间固定连接有连接垫17，连接垫17的侧面开设有通孔18，通孔18与一号槽15相连通，通过利用连接垫17，将一号槽15引入的风量分别导入两组鱼腹波形钢腹板4之间的空气，以及向外输出，提高部分风力的合理分配。
25.其中，中间板7的侧面开设有二号槽16，二号槽16的端面与通孔18相连通，通过利用二号槽16的端面与通孔18相连通，使得部分风量可以直接输出至外部，提高实际抗风效果。
26.其中，限位框10的数量为体外索8的数量的两倍，限位框10左右对称分布在混凝土底板6的顶面上，通过利用两侧对称的限位框10，保证两侧得限位效果。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：当外界风力作用在鱼腹波形钢腹板4的侧面上时，鱼腹波形钢腹板4内侧的凹槽与弧形板14相互压迫，且部分风量通过下缘板5侧面的一号槽15进入到两组鱼腹波形钢腹板4之间，风压在两组鱼腹波形钢腹板4之间的空间中作用在鱼腹波形钢腹板4的内侧面上，且部分进入的风量通过二号槽16以及配合通孔18向外流出，组合箱梁保持稳定。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。