用于单轨梁的连接系统的制作方法

1.本公开涉及用于在矿井中使用的顶悬式单轨。这种单轨经常出于运输目的而用于承载能够移动的负荷载运设备。


背景技术：

2.材料和装备有时使用能够移动的负荷载运设备(诸如手推车)运输通过矿井，该设备由悬置在顶悬式单轨上并且由顶悬式单轨引导的轮子承载。这使得能够进行有效的材料搬运，因为材料搬运可以与矿井的坑底上的其它交通分离地搬运。而且，顶悬式单轨对于悬置通风管道和/或线缆非常有用。
3.典型地是，单轨包括对齐悬置以形成单轨的多个梁。存在对于如何悬置该梁的几种解决方案。而且，对于如何互连所述梁的端部以形成顺畅且坚固耐用的连接，存在几种解决方案。
4.在de2107922中示出了单轨的一个示例。单轨包括梁，该梁的一个端部设置有悬置钩，以将梁的端部悬置在链条中。对齐的下一个梁设置有水平突出的钩，该水平突出的钩被定位在对齐的前一个梁的顶部上，处在其悬置钩下方。使用横向销来防止梁的分离。这种单轨安装很麻烦并且需要使用链条来进行悬置。
5.从gb1559101中已知另一单轨。单轨区段设置有上连接装置和下连接装置，并且在通过插入横向螺栓或拉杆连接两个相邻的梁之后，需要悬置这两个相邻的梁的上连接装置，该横向螺栓或拉杆使上连接装置互锁并且使得实现悬置。这种单轨安装很麻烦。
6.从de2922086中已知又一单轨梁。这种单轨包括类似于gb155910的连接装置的连接装置，但是上部连接器没有锁定在一起。这种单轨安装也很麻烦。
7.因此，本发明的目的是简化单轨的安装。另外的目的是促进单轨的自动化安装。


技术实现要素：

8.根据本公开的第一方面，这些和其它目的通过如权利要求1中限定的用于单轨的连接系统来实现，同时替代性实施例在其从属权利要求中限定。
9.所述连接系统用于将第一单轨梁连接到第二单轨梁。所述连接系统包括上连接装置和下连接装置。下连接装置包括能够附接到第一单轨梁的第一端部部分的支撑构件。所述支撑构件包括支撑表面，该支撑表面沿着第一单轨梁的纵向轴线从第一单轨梁的第一端部部分延伸出去，用于从下方支撑第二单轨梁的第二端部部分。上连接装置包括能够附接到第一单轨梁的第一端部部分的阴型互锁装置和能够附接到第二单轨梁的第二端部部分的对应的阳型互锁装置。阳型互锁装置被构造成沿着第二单轨梁的纵向轴线延伸到第二单轨梁的第二端部部分之外。阳型互锁装置包括锁定突起，并且阴型互锁装置包括狭槽，该狭槽用于当第一梁和第二梁连接时容纳锁定突起的至少一部分，使得阳型互锁装置和阴型互锁装置之间的沿着第一和第二单轨梁的长度的相对移动通过将锁定突起约束于狭槽内而被限制。狭槽通过用于在第一单轨梁和第二单轨梁的连接处从上方接纳锁定突起的第一开
口而向上敞开。
10.这种连接系统可以被添加到单轨梁的端部，以实现单轨梁的快速且容易的连接和对准。当上连接装置和下连接装置已经应用于第一单轨梁和第二单轨梁时，它们可以如下安装以形成单轨区段：首先，将第一单轨梁首先附接到坑顶，以开始构建单轨。通过任何合适的手段进行到坑顶的附接，诸如使用带有或不带有快速释放连接器的螺纹杆。此后，使上连接器和下连接器彼此靠近，同时梁基本上彼此对准，其中上连接器的阳型互锁装置和阴型互锁装置通过将锁定突起从上方插入到阴型互锁装置的狭槽中直到第二梁搁置在附接到第一单轨梁的支撑构件上为止而连接起来。在这个位置，第一单轨梁和第二单轨梁对准并与搁置在第一单轨梁上的第二单轨梁的一个端部连接，同时允许第二单轨梁的其余部分的一定的运动自由度，从而允许第二单轨梁更容易地附接到坑顶。然后，对随后的单轨梁重复该过程，以形成单轨。
11.狭槽的形状和大小可以被确定用以提供空间，以允许锁定突起沿着第一单轨梁的长度来回移动预定距离。
12.通过允许第一单轨梁和第二单轨梁保持连接起来(尽管共同形成竖直弯曲的单轨)，狭槽的这种构造允许单轨延伸的更大的可调节性。而且，该更大的可调节性使得安装时更容易调节。
13.狭槽可以围绕横向于第一单轨梁的纵向轴线的旋转轴线成弓形，所述旋转轴线邻近下连接装置延伸或延伸穿过下连接装置。
14.锁定突起可以横向于第二单轨梁的纵向方向延伸。
15.锁定突起可以包括横向于单轨梁的纵向方向延伸的杆。
16.阳型互锁装置可以包括两个平行的柄，并且其中该杆在该柄之间延伸。
17.阴型互锁装置可以包括能够以可移动方式附接到阴型互锁装置以便在锁定位置和解锁位置之间移动的闩锁，在该锁定位置，闩锁防止锁定突起向上移出狭槽，在该解锁位置，闩锁不防止锁定突起向上移出狭槽。
18.闩锁将锁定突起固定在狭槽内，并且防止上连接器意外断开。
19.阴型互锁装置可以包括偏置装置，该偏置装置被构造用以将闩锁朝向其锁定位置偏置。
20.偏置装置迫使闩锁朝向其锁定位置，并且从而有助于在安装时将闩锁移回到其关闭位置，并且进一步防止闩锁的意外打开。
21.闩锁的端部部分被斜切或以其它方式成形，以限定倾斜表面，该倾斜表面成角度，以允许通过从上方朝向狭槽向下推动锁定突起来迫使闩锁从其锁定位置朝向其解锁位置移动。
22.支撑构件包括第一互锁装置，该第一互锁装置被构造用以与设置在第二单轨梁的下部部分上的对应的第二互锁装置竖直配合，其中第一互锁装置和第二互锁装置接合，使得它们在互锁时在水平平面内不能相对于彼此移动。
23.根据本公开的第二方面，这些和其它目的也通过权利要求中限定的单轨系统来实现。
24.所述单轨系统包括根据上述第一方面的连接系统。所述单轨系统还包括上面关于第一方面描述的第一单轨梁和第二单轨梁。第一单轨梁和第二单轨梁设置有所述连接系
统，使得它们能够通过上连接装置和下连接装置连接。
附图说明
25.图1至图3全部涉及根据第一实施例的用于单轨的连接系统。
26.图1示出了两个相邻的单轨梁的侧视图，其中为了说明的目的而切除了它们的中心部分。该图还示出了用于连接两个梁的、处于在连接之前的位置的连接系统。
27.图2示出了也在图1中示出的处于第一连接步骤的连接系统，在该第一连接步骤中，上连接装置的阳型互锁装置的锁定突起正在向下穿过上连接装置的对应的阴型互锁装置的向上敞开的狭槽的开口。阴型互锁装置在竖直平面中以横截面示出，以便更好地示出闩锁和偏置装置。
28.图3示出了也在图1和图2中示出的连接之后的连接系统。阴型互锁装置在竖直平面中以横截面示出，以便更好地示出闩锁和偏置装置。
[0029]5[0030]
1连接系统13狭槽2第一单轨梁14第一开口3第二单轨梁15杆4上连接装置16柄5下连接装置17闩锁6支撑构件18偏置装置7支撑表面19倾斜表面8第一单轨梁的纵向轴线20支撑构件的第一互锁装置9阴型互锁装置21支撑构件的第二互锁装置10阳型互锁装置22单轨系统11第二单轨梁的纵向轴线d预定距离12锁定突起23卡扣锁定连接器
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24旋转轴线
具体实施方式
[0031]
下面将参照图1至图3描述根据第一实施例的连接系统1。
[0032]
连接系统1用于将第一单轨梁2连接到第二单轨梁3。为了说明的目的，单轨梁2、3被示出，其中它们各自的中心部分被切掉。连接系统1包括上连接装置4和下连接装置5。下连接装置5包括能够附接到第一单轨梁2的第一端部部分的支撑构件6。支撑构件6包括支撑表面7，该支撑表面沿着第一单轨梁2的纵向轴线8从第一单轨梁2的第一端部部分延伸出去，用于从下方支撑第二单轨梁3的第二端部部分。上连接装置4包括能够附接到第一单轨梁2的第一端部部分的阴型互锁装置9和可附接到第二单轨梁3的第二端部部分的相对应的阳型互锁装置10。阳型互锁装置10被构造成沿着第二单轨梁3的纵向轴线11延伸到第二单轨梁3的第二端部部分之外。阳型互锁装置10包括锁定突起12，并且阴型互锁装置9包括狭槽13，该狭槽用于当第一梁2和第二梁3连接时容纳锁定突起12的至少中心部分，使得阳型互锁装置10和阴型互锁装置9之间的沿着第一单轨梁2和第二单轨梁3的长度的相对移动通
过将锁定突起12约束于狭槽13内而被限制。狭槽13通过用于在第一单轨梁2和第二单轨梁3的连接处从上方接纳锁定突起12的第一开口14而向上敞开。
[0033]
狭槽13的形状和大小被确定用以提供空间，以允许锁定突起12沿着第一单轨梁2的长度来回移动预定距离d。
[0034]
狭槽13围绕横向于第一单轨梁2的纵向轴线8的旋转轴线24成弓形。旋转轴线24延伸穿过下连接装置5，但是在其它实施例中可以替代性地是以其它方式延伸，从而给予狭槽13的弓形形状另一曲率(诸如直的)。使弓形形状围绕穿过下连接装置5的旋转轴线24呈弓形的优点在于，所连接起来的第一单轨梁2和第二单轨梁3之间的角度可以通过围绕下连接装置5的相对旋转来变化，从而在单轨梁2、3的安装期间和之后能够实现更多的可调节性。
[0035]
阳型互锁装置10包括两个平行的柄16和呈杆15的形式的锁定突起12，该锁定突起在柄16之间横向于第二单轨梁的纵向方向11延伸。在其它实施例中，锁定突起12可以具有任何其它合适的形状和装置来附接到阳型互锁装置10/第二单轨梁3。例如，杆15可以替代性地是仅使用一个柄或板仅附接在其端部中的一个端部处。然而，将杆15附接在两个相对的端部处提供了牢固耐用且安全的连接。
[0036]
阴型互锁装置9包括能够以可移动方式附接到阴型互锁装置9以便在锁定位置(图3)和解锁位置(图中未示出)之间移动的闩锁17，在该锁定位置，闩锁防止锁定突起12向上移出狭槽13，在该解锁位置，闩锁17不防止锁定突起12向上移出狭槽13。因此，闩锁17确保上连接装置4不能被意外断开。在这个实施例中，闩锁17的端部部分被斜切，以允许通过从上方朝向狭槽13向下推动锁定突起12来迫使闩锁17从其锁定位置朝向其解锁位置移动。这使得通过简单地迫使杆15穿过第一开口14并且进入狭槽13中来允许进行连接而能够实现更容易的连接。斜切部可以替代性地是替换成任何其它合适的形状(诸如圆角或其它方式的倒圆)。
[0037]
阴型互锁装置9包括偏置装置18，该偏置装置被构造用以将闩锁17朝向其锁定位置偏置。在这个实施例中，偏置装置18是螺旋弹簧，但是在其它实施例中，替代地是，可以替代性地使用任何其它合适的偏置装置18，诸如弹性材料片，例如合适的弹性体。
[0038]
在这个实施例中，支撑构件6包括第一互锁装置20，该第一互锁装置被构造用以与设置在第二单轨梁3的下部部分上的对应的第二互锁装置21竖直配合，其中第一互锁装置20和第二互锁装置21接合使得它们在互锁时在水平平面内不可相对于彼此移动。具体而言，第一互锁装置20具有如图1所示的u形轮廓。u形轮廓的两个柄被焊接到第一单轨梁2的底部部分，并且在第一单轨梁2的前面纵向延伸，从而限定了用于接纳第二互锁装置21的孔，该第二互锁装置具有与第一互锁装置20的孔配合的突起的形式。在其它实施例中，孔和突起可以替代性地是具有任何其它合适的形状，只要它们允许竖直配合并且此后允许互锁以防止至少沿着第一单轨梁2和第二单轨梁3的长度的水平移动即可。例如，孔不一定是贯通的，而可以仅仅是凹部。
[0039]
第一单轨梁2和第二单轨梁3以及上连接装置和下连接装置的材料选择是钢。然而，在其它实施例中，连接装置4、5和梁2、3可以替代性地是具有任何其它合适的材料，诸如铝。影响材料的选择的因素是所需的负荷载运能力和矿井中的气候。
[0040]
单轨2、3使用固定到矿井坑顶的杆或螺栓而附接到矿井坑顶(图中未示出矿井坑顶)。使用合适的连接装置(诸如卡扣锁定连接器23)将每个杆附接到单轨梁2、3上。所安装
的第一单轨梁2可以使用多于一个的杆或螺栓悬置。然后，通过以下步骤来安装随后附接的单轨梁2：首先，在矿井坑顶中在适当位置安装螺栓或杆，之后通过将新的单轨梁2带到最终位置附近来连接用于连接梁2、3的连接系统1，然后通过竖直相对移动直到新的单轨梁3的一个端部搁置在连接有上连接装置4的先前的单轨梁2上为止，将上连接装置4和下连接装置5钩在一起。此后，新的单轨梁3使用新的梁3的卡扣锁定连接器来附接到刚刚安装上的螺栓上。然后，重复相同的过程，以便根据需要添加附加的接连的梁。因此，连接系统1非常适合于自动化安装，因为需要最少的操作步骤来将每个所添加的单轨梁固定到前一个单轨梁。
[0041]
在其它实施例中，卡扣锁定连接器可以替代性地是替换为本领域已知的任何其它合适类型的连接器。根据该公开，梁的端部的连接与到矿井坑顶的连接是分离的。如图3所示，梁2、3的端部部分是背离彼此而倾斜的或弄斜的，使得提供了梁之间的空间，从而允许它们在由上连接装置的狭槽给出的限制内相对彼此倾斜。而且，应当理解的是，只要待连接的梁2、3共享公共连接系统1，则相同的连接系统设计就不需要用于连接全部单轨梁，而是可以变化；例如，梁的一个端部可以设置有连接系统，该连接系统被设计成比该梁的另一端部更大且更坚固耐用，以便能够承载要连接的更长/更重的梁。然而，典型的单轨梁系统包括共享相同类型和大小的连接系统的许多梁。