一种带有多规格限位机构的通用型螺母攻丝机的制作方法

1.本实用新型属于螺母生产加工设备技术领域，尤其涉及一种带有多规格限位机构的通用型螺母攻丝机。


背景技术：

2.螺母攻牙机是一种在螺母、法兰盘等各种具有各种规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备；螺母攻牙机也叫螺母攻丝机、螺母攻牙机、自动螺母攻牙机、全自动螺母攻牙机、攻牙机、攻丝机。
3.现有的螺母攻丝机在使用的过程中的没有配套的限位夹具，在对螺母限位夹持时不够稳定，容易在攻丝的过程中造成偏移，导致攻丝钻头断裂，同时现有的夹持固定装置在使用的过程中不便于调节，适用性差，不能够对多规格的螺母进行限位，同时在攻丝之前需要耳调节将攻丝头对准螺母的中心整体工作效率降低。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种带有多规格限位机构的通用型螺母攻丝机，旨在解决大的对螺母限位夹持时不够稳定，容易在攻丝的过程中造成偏移，导致攻丝钻头断裂，同时现有的夹持固定装置在使用的过程中不便于调节，适用性差，不能够对多规格的螺母进行限位，同时在攻丝之前需要耳调节将攻丝头对准螺母的中心整体工作效率降低的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种带有多规格限位机构的通用型螺母攻丝机，包括安装板、安装支架、限位板、攻丝机本体和攻丝钻头，所述安装板的底端外表面边缘处设置有安装支架，且安装支架的内部中间位置横向连接设置有限位板，所述安装板的顶端一侧外表面中间位置纵向垂直设置有限位支架，且限位支架设置为倒“l”形状，所述安装板远离限位支架的一侧顶端外表面中间位置贯穿开设有矩形状的限位槽。
6.优选的，所述限位支架靠近安装板中间位置的顶端外表面一侧贯穿设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端朝向安装板内部限位槽的中间位置，所述电动伸缩杆的输出端的底端横向连接设置有固定板，且固定板的底端外表面连接设置有攻丝机本体，并且攻丝机本体的输出端设置有攻丝钻头，同时固定板的一侧外表面设置有照明灯，并且照明灯的输出方向朝向攻丝钻头的输出端。
7.采用上述技术方案，使得能够控制攻丝机本体的位置，不会阻碍对螺母进行拆装，整体操作更加方便。
8.优选的，所述限位板远离限位支架的一侧顶端外表面纵向设置有液压缸，且液压缸的输出端朝向安装板的底端一侧，所述液压缸的输出端顶端贴合连接设置有放置板，且放置板侧边外表面与限位槽的内壁相贴合。
9.采用上述技术方案，使得液压缸的伸缩能够带动顶端的放置板和限位柱同时进行移动，从而使得攻丝机在进行攻丝时，攻丝钻头能够彻底的贯穿螺母的内部，确保攻丝的质量，使得放置板和限位柱不会阻碍攻丝钻头伸出。
10.优选的，所述放置板的顶端外表面中间位置凸出设置有限位柱，且限位柱的外表面螺纹贯穿连接设置有圆环，并且限位柱的中心线与攻丝钻头的中心线在同一垂直线上，所述安装板靠近限位槽两侧的顶端外表面对称横向设置有挡板。
11.采用上述技术方案，使得在进行攻丝时，能够保证整体攻丝的准确性，不易发生偏移，保证稳定性和流畅性。
12.优选的，所述挡板远离限位槽的两侧外表面均对称横向设置有液压缸，且液压缸的输出端均朝向限位槽的内部中间位置，所述液压缸的输出端顶端均设置有空腔杆，且空腔杆的内壁与液压缸的输出端贴合，并且空腔杆的顶端一侧外表面贯穿设置有限位螺栓，同时限位螺栓的一端与液压缸的输出端抵触贴合。
13.采用上述技术方案，使得能够对空腔杆和夹块进行更换，拆装方便，便捷性高。
14.优选的，所述空腔杆远离液压缸的一端均连接设置有夹块，且夹块远离空腔杆的一侧内部嵌入式设置有卡槽，并且卡槽的内壁上等间距凸出设置有抵触齿。
15.采用上述技术方案，使得在对螺母进行夹持时更加稳定，在攻丝的过程中不易脱落，使用方便。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种带有多规格限位机构的通用型螺母攻丝机：
17.1.设置有限位柱和圆环，通过限位柱与顶端攻丝钻头在同一垂直线上的设置，使得在进行攻丝时，能够确保整体的垂直性，从而使得整体在攻丝的过程中不会发生偏移，整体稳定性好，同时防止攻丝钻头扭曲断裂，同时通过圆环和限位柱的螺纹连接使得能够通过更换不同外直径的圆环能够对对不同内直径的螺母进行限位，同时圆环和限位柱之间拆装方便，使用便捷；
18.2.设置有放置板，通过液压缸的伸缩能够带动放置板同时进行移动，上升时，便于对螺母进行限位，稳定性高，下降时，使得限位柱从螺母内部脱离，使得攻丝钻头能够彻底贯穿螺母内部，保证攻丝的质量，不影响攻丝操作的进行，同时通过照明灯的设置，使得在进行攻丝时，更加清楚便于观察，防止出现损坏；
19.3.设置有夹块和抵触齿，通过两侧夹块的设置，使得能够对螺母进行限位夹持，保证稳定性，同时能够对的不同规格的螺母进行夹持限位，同时通过抵触齿的设置，使得在夹持的过程中不会出现脱落的情况，稳定性高，同时通过空腔杆的设置，使得便于更换不同的夹块，整体拆装方便快捷。
附图说明
20.图1为本实用新型整体立体结构示意图；
21.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
22.图3为本实用新型安装板与安装支架拆分结构示意图；
23.图4为本实用新型空腔杆与限位螺栓拆分结构示意图。
24.图中：1-安装板、2-安装支架、3-限位板、4-液压缸、5-限位槽、6-放置板、7-限位支架、8-电动伸缩杆、9-固定板、10-照明灯、11-攻丝机本体、12-攻丝钻头、13-限位柱、14-圆环、15-挡板、16-空腔杆、17-限位螺栓、18-夹块、19-卡槽、20-抵触齿。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种带有多规格限位机构的通用型螺母攻丝机技术方案：包括安装板1、安装支架2、限位板3、液压缸4、限位槽5、放置板6、限位支架7、电动伸缩杆8、固定板9、照明灯10、攻丝机本体11、攻丝钻头12、限位柱13、圆环14、挡板15、空腔杆16、限位螺栓17、夹块18、卡槽19和抵触齿20；
27.在本实施方式中，安装板1远离限位支架7的一侧顶端外表面中间位置贯穿开设有矩形状的限位槽5；
28.进一步的，限位支架7靠近安装板1中间位置的顶端外表面一侧贯穿设置有电动伸缩杆8，且电动伸缩杆8的输出端朝向安装板1内部限位槽5的中间位置，电动伸缩杆8的输出端的底端横向连接设置有固定板9，且固定板9的底端外表面连接设置有攻丝机本体11，并且攻丝机本体11的输出端设置有攻丝钻头12，同时固定板9的一侧外表面设置有照明灯10，并且照明灯10的输出方向朝向攻丝钻头12的输出端，当夹持完成后需要进行攻丝时，首先启动电动伸缩杆8，通过电动伸缩杆8的伸出带动底端的攻丝机本体11下降，当攻丝机本体11底端的攻丝钻头12的一端位于螺母的顶端内部后，停止电动伸缩杆8，启动攻丝机本体11，使得攻丝钻头12开始慢慢转动进行攻丝，同时在攻丝的过程中启动电动伸缩杆8，控制电动伸缩杆8的伸出速度，从而配合攻丝钻头12进行攻丝，当攻丝钻头12的一端穿过螺母的底端后表示攻丝完成，此时控制攻丝机本体11带动攻丝钻头12反转，同时配合电动伸缩杆8缓慢收回，从而将攻丝机本体11和攻丝钻头12抬升，之后再将螺母取出即可，同时在攻丝的过程中能够通过打开照明灯10，便于观察，确保精准度；
29.在本实施方式中，安装板1的顶端一侧外表面中间位置纵向垂直设置有限位支架7，且限位支架7设置为倒“l”形状，安装板1远离限位支架7的一侧顶端外表面中间位置贯穿开设有矩形状的限位槽5；
30.进一步的，限位板3远离限位支架7的一侧顶端外表面纵向设置有液压缸4，且液压缸4的输出端朝向安装板1的底端一侧，液压缸4的输出端顶端贴合连接设置有放置板6，且放置板6侧边外表面与限位槽5的内壁相贴合；放置板6的顶端外表面中间位置凸出设置有限位柱13，且限位柱13的外表面螺纹贯穿连接设置有圆环14，并且限位柱13的中心线与攻丝钻头12的中心线在同一垂直线上，安装板1靠近限位槽5两侧的顶端外表面对称横向设置有挡板15；挡板15远离限位槽5的两侧外表面均对称横向设置有液压缸4，且液压缸4的输出端均朝向限位槽5的内部中间位置，液压缸4的输出端顶端均设置有空腔杆16，且空腔杆16的内壁与液压缸4的输出端贴合，并且空腔杆16的顶端一侧外表面贯穿设置有限位螺栓17，同时限位螺栓17的一端与液压缸4的输出端抵触贴合，在攻丝前，需要对螺母进行固定首先确定螺母的内直径，从而更换不同规格的圆环14，更换圆环14时，只需将圆环14转动安装在限位柱13的外表面即可，拆装方便，更换完成后，将螺母套设在圆环14的外表面上，之后启动两侧的液压缸4，通过液压缸4带动夹块18移动伸出，慢慢的靠近螺母块，靠近后通过夹块18内部的卡槽19和抵触齿20从而对螺母块进行夹持限位，夹持完成后，需要将启动放置板6底端的液压缸4，通过液压缸4的回收带动顶端的放置板6同时进行回收，从而使得放置板6
顶端圆环14的外表面与螺母的内壁脱离，从而便于攻丝钻头12能够贯穿螺母的内部，保证攻丝质量，使用方便，整体结构简单，稳定性高；
31.在本实施方式中，安装板1的底端外表面边缘处设置有安装支架2，且安装支架2的内部中间位置横向连接设置有限位板3；
32.进一步的，空腔杆16远离液压缸4的一端均连接设置有夹块18，且夹块18远离空腔杆16的一侧内部嵌入式设置有卡槽19，并且卡槽19的内壁上等间距凸出设置有抵触齿20，通过限位螺栓17和空腔杆16的设置，使得在对夹块18进行更换时更加方便，操作简单，同时通过抵触齿20的设置，能够使得在夹持的过程中不会发生偏移和倾斜的情况发生，保证其稳定性；
33.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过放置板6的设置，使得便于对螺母进行限位，确保与攻丝钻头12在同一垂直线上，保证位置的准确性，确保整体攻丝质量，同时通过更换夹块18和圆环14能够对不同规格的螺母进行限位夹持，整体适用范围广。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。