一种用于矩管冲孔插针机的矩管插针机的制作方法

1.本实用新型涉及烟草行业设备领域，尤其涉及一种用于矩管冲孔插针机的矩管插针机。


背景技术：

2.梳式烟夹是一种在烟草行业中常用的制品，通常为矩形不锈钢钢管，并在钢管上设置较多的冲孔，国家标准烟夹为80个孔，湖南省标烟夹为108个孔，在制作针式梳烘烤烟夹时，需在一不锈钢矩管上开孔，同时需将制作好的u形钢针按指定排序插入孔内，这就需要用到矩管插针机。因此，需要设计一种用于矩管冲孔插针机的矩管插针机。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中的缺陷，提供一种用于矩管冲孔插针机的矩管插针机。
4.本实用新型通过下述方案实现：
5.一种用于矩管冲孔插针机的矩管插针机，包括缸座，所述缸座与横向的安装板对应连接，在所述安装板上对应设有压力缸，所述压力缸的输出轴与插座冲头对应连接；
6.在所述插座冲头的下方对应设有插针基座，所述插针基座与永磁铁对应连接，在所述插针基座上对应开设有向内凹进的槽口，所述插座冲头的底部对应设有向下凸出的冲头本体，所述冲头本体可在槽口上下往复运动，所述槽口与导针轨相对应，在所述导针轨上对应设有u型钢针。
7.在所述安装板上设有两个并列的压力缸，两个压力缸的输出轴分别与一个插座冲头对应连接，每个插座冲头的底部均对应设有一个冲头本体，在所述插针基座上对应开设有两个向内凹进的槽口，两个所述槽口均为竖直平行设置且相互间隔，每个槽口均与一个导针轨相对应，所述冲头本体与槽口一一匹配；
8.在两个所述压力缸的侧边分别对应设有导杆，所述导杆穿过安装板并与插座冲头对应连接，在所述安装板的两个侧边分别对应设有行程感应器安装板，在每个所述行程感应器安装板上对应设有行程感应器。
9.在每个压力缸的侧边分别对应设有两个导杆，两个所述导杆分别设置在对应的压力缸的两侧。
10.在每个所述行程感应器安装板上对应设有两个行程感应器，两个所述行程感应器竖直设置在行程感应器安装板上，所述行程感应器安装板与行程感应器对应可拆连接。
11.在所述安装板上设有一个压力缸，一个所述压力缸的输出轴与一个插座冲头对应连接，所述插座冲头的底部对应设有两个平行且间隔的冲头本体，在所述插针基座上对应开设有两个向内凹进的槽口，两个所述槽口均为竖直平行设置且相互间隔，每个槽口均与一个导针轨相对应，两个所述槽口与两个冲头本体一一匹配；
12.在所述压力缸的侧边分别对应设有导杆，所述导杆穿过安装板并与插座冲头对应连接，在所述安装板一侧对应设有行程感应器安装板，在所述行程感应器安装板上对应设
有行程感应器。
13.在所述压力缸的侧边对应设有两个导杆，两个所述导杆分别设置在压力缸的两侧。
14.在所述行程感应器安装板上对应设有两个行程感应器，两个所述行程感应器竖直设置在行程感应器安装板上，所述行程感应器安装板与行程感应器对应可拆连接。
15.本实用新型的有益效果为：
16.本实用新型一种用于矩管冲孔插针机的矩管插针机可以快速稳定的在矩管上完成矩管插针工作，为后续工序的进行创造了良好的条件。
附图说明
17.图1为本实用新型一种用于矩管冲孔插针机的矩管插针机的结构示意图；
18.图2为本实用新型另一实施例的结构示意图；
19.图中：1为缸座，2为安装板，3为压力缸，4为输出轴，5为插座冲头，51为冲头本体，6为插针基座，61为槽口，7为永磁铁，8为导针轨，9为u型钢针,10为导杆，11为行程感应器安装板，12为行程感应器。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明：
21.实施例1
22.如图1所示，一种用于矩管冲孔插针机的矩管插针机，包括缸座1，所述缸座1与横向的安装板2对应连接，在所述安装板2上对应设有压力缸3，所述压力缸3的输出轴4与插座冲头5对应连接；
23.在所述插座冲头5的下方对应设有插针基座6，所述插针基座6与永磁铁7对应连接，在所述插针基座6上对应开设有向内凹进的槽口61，所述插座冲头5的底部对应设有向下凸出的冲头本体51，所述冲头本体51可在槽口61上下往复运动，所述槽口61与导针轨8相对应，在所述导针轨8上对应设有u型钢针9，u型钢针9为并排设置的多个。
24.压力缸3可以为气缸、油缸、丝杆滑块及电磁中的一种。本技术的工作过程简述如下：u型钢针9按顺序摆放在导针轨8上(具体摆放过程为公知技术，在此不再赘述)，在永磁铁7的磁力作用下，u型钢针9会进入到槽口61中；与此同时，压力缸3驱动输出轴4和插座冲头5向下运动，插座冲头5带动冲头本体51向下运动，冲头本体51插入槽口61，将其中的u型钢针9压入下方冲好孔的矩管内，完成一个u型钢针9的矩管插针工作。随后压力缸3驱动冲头本体51向上运动，第二个u型钢针9进入槽口61中，压力缸3再驱动冲头本体51向下运动，完成第二个u型钢针9的矩管插针工作。
25.本实施例中一种用于矩管冲孔插针机的矩管插针机的型号为双缸双控插针机，在所述安装板2上设有两个并列的压力缸3，两个压力缸3的输出轴4分别与一个插座冲头5对应连接，每个插座冲头5的底部均对应设有一个冲头本体51，在所述插针基座6上对应开设有两个向内凹进的槽口61，两个所述槽口61均为竖直平行设置且相互间隔，每个槽口61均与一个导针轨8相对应，所述冲头本体51与槽口61一一匹配；
26.在两个所述压力缸3的侧边分别对应设有导杆10，所述导杆10穿过安装板2并与插
座冲头5对应连接，在所述安装板2的两个侧边分别对应设有行程感应器安装板11，在每个所述行程感应器安装板11上对应设有行程感应器12。
27.在每个压力缸3的侧边分别对应设有两个导杆10，两个所述导杆10分别设置在对应的压力缸3的两侧。导杆10可以保证输出轴和插座冲头在规定的轨道内稳定工作。
28.在每个所述行程感应器安装板11上对应设有两个行程感应器12，两个所述行程感应器12竖直设置在行程感应器安装板11上，所述行程感应器安装板11与行程感应器12对应可拆连接。两个行程感应器12可以检测冲头本体51的位置，便于进行自动化的矩管插针，其中具体的自动化控制过程和原理为公知技术，在此不再赘述。
29.实施例2
30.本实施例中与实施例1的相同之处不再赘述，不同之处如下所述：
31.本实施例中一种用于矩管冲孔插针机的矩管插针机的型号为单缸插针机，如图2所示，在所述安装板2上设有一个压力缸3，一个所述压力缸3的输出轴4与一个插座冲头5对应连接，所述插座冲头5的底部对应设有两个平行且间隔的冲头本体51，在所述插针基座6上对应开设有两个向内凹进的槽口61，两个所述槽口61均为竖直平行设置且相互间隔，每个槽口61均与一个导针轨8相对应，两个所述槽口61与两个冲头本体51一一匹配；
32.在所述压力缸3的侧边分别对应设有导杆10，所述导杆10穿过安装板2并与插座冲头5对应连接，在所述安装板2一侧对应设有行程感应器安装板11，在所述行程感应器安装板11上对应设有行程感应器12。
33.在所述压力缸3的侧边对应设有两个导杆10，两个所述导杆10分别设置在压力缸3的两侧。
34.在所述行程感应器安装板11上对应设有两个行程感应器12，两个所述行程感应器12竖直设置在行程感应器安装板11上，所述行程感应器安装板11与行程感应器12对应可拆连接。
35.尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。