一种方便定位的铝合金挤压成型模具的制作方法

1.本实用新型属于铝合金加工设备技术领域，尤其涉及一种方便定位的铝合金挤压成型模具。


背景技术：

2.铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。
3.目前的模具由于降温速度慢，导致物料无法快速成型，影响铝合金生产效率；另一方面目前的模具不便于工作人员拆下清洗。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种方便定位的铝合金挤压成型模具，旨在解决目前的模具由于降温速度慢，导致物料无法快速成型，影响铝合金生产效率；另一方面目前的模具不便于工作人员拆下清洗的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种方便定位的铝合金挤压成型模具，包括本体组件，所述本体组件包括底座，所述底座的顶部至少安装有两个导柱，所述底座的上方设置有固定板，所述固定板和所述导柱固定连接；所述固定板的底部安装有液压缸，所述液压缸的输出轴上安装有滑板，所述滑板和所述导柱滑动连接；所述滑板的底部安装有储液块，所述储液块的底部安装有上模具；所述上模具的下方设置有冷却座，所述冷却座和所述底座可拆卸连接，所述冷却座的内部嵌入有下模具，所述下模具和所述上模具相对应。
6.优选的，还包括降温组件；所述降温组件包括储液箱一，所述储液箱一位于所述冷却座的一侧，并与所述底座固定连接；所述冷却座的内部具有一个冷却腔，所述储液箱一和所述冷却腔通过水泵一相连通。
7.优选的，所述滑板的顶部安装有储液箱二；所述储液箱二通过水泵二与所述储液块相连通；所述储液块的一侧连通有水管，所述水管和所述储液箱二相连通。
8.优选的，所述下模具的底部具有多个插键；所述冷却座的内壁上具有与所述插键相对应的插槽，所述插键和所述插槽相适配。
9.优选的，所述下模具的两端向外延伸有折边；所述折边的外壁上具有防滑纹。
10.优选的，所述储液箱一的顶部具有进液孔；所述储液箱一内部的顶壁上安装有滤网，所述滤网和所述进液孔相对应。
11.优选的，所述储液块的内壁上倾斜设置有多个挡板，每一个所述挡板均与所述储液块固定连接。
12.优选的，所述导柱的外壁上套设有滑套，所述滑套和所述滑板固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置降温组件，当上模具进入到下模具时，开启水泵一和水泵二，使水泵一将储液箱一中的液体送至到冷却腔中，而水泵二
则将储液箱二中的液体送至到储液块中，使本装置能够对挤压的铝合金进行双重降温，以使物料快速成型，提高铝合金生产效率；
14.通过设置插键和插槽，当使用者需要将下模具取出时，对下模具施加一个向上的拉力，以使下模具上的插键从插槽中脱离，即可将下模具从冷却座中取出；而通过折边，便于使用者对下模具施加拉力或推力。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的正视图；
16.图2为本实用新型储液块的部分剖视图；
17.图3为本实用新型冷却座和储液箱一的剖视图；
18.图4为图3冷却座上的a处结构放大图；
19.图中：1、本体组件；11、底座；12、导柱；121、滑套；13、固定板；14、液压缸；15、滑板；16、储液块；161、挡板；17、上模具；18、冷却座；19、下模具；191、插键；192、插槽；193、折边；2、降温组件；21、储液箱一；22、冷却腔；23、水泵一；24、储液箱二；25、水泵二；26、水管；27、进液孔；28、滤网。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1和图2，一种方便定位的铝合金挤压成型模具，包括本体组件1，本体组件1包括底座11，底座11的顶部至少安装有两个导柱12，底座11的上方设置有固定板13，固定板13和导柱12固定连接；固定板13的底部安装有液压缸14，液压缸14的输出轴上安装有滑板15，滑板15和导柱12滑动连接；滑板15的底部安装有储液块16，储液块16的底部安装有上模具17；上模具17的下方设置有冷却座18，冷却座18和底座11可拆卸连接，冷却座18的内部嵌入有下模具19，下模具19和上模具17相对应。
23.储液块16的内壁上倾斜设置有多个挡板161，每一个挡板161均与储液块16固定连接。导柱12的外壁上套设有滑套121，滑套121和滑板15固定连接。
24.在本实施方式中，通过设置底座11，使底座11通过导柱12提高固定板13的高度。通过设置导柱12和滑套121，当滑板15在竖直方向上移动时，滑板15通过滑套121在导柱12上同步移动，从而为滑板15的移动提供导向，避免滑板15在竖直方向上移动时，发生水平方向上的偏移。
25.通过设置液压缸14，其中固定板13上还设置有油箱、油泵和油管，使油泵传动连接油箱，油箱通过油管连通液压缸14，使油箱中的油可以通过油泵抽送到液压缸14内，此时液
压缸14内压力增大，使液压缸14的输出轴伸出，另外液压缸14中的油可以通过油管回流到油箱内，此时压力减小，液压缸14的输出轴收回。
26.通过设置储液块16，由于储液块16内有循环流动的液体，从而能够对下模具19内的物料进行初步降温；通过设置冷却座18，使冷却座18通过其内部的液体对下模具19内的物料进一步降温，以使物料快速成型，提高铝合金生产效率。
27.请参阅图3和图4，下模具19的底部具有多个插键191；冷却座18的内壁上具有与插键191相对应的插槽192，插键191和插槽192相适配。下模具19的两端向外延伸有折边193；折边193的外壁上具有防滑纹。
28.在本实施方式中，通过设置插键191和插槽192，当使用者需要将下模具19取出时，通过折边193对下模具19施加一个向上的拉力，以使下模具19上的插键191从插槽192中脱离，即可将下模具19从冷却座18中取出；需安装时，通过折边193对下模具19施加一个向下的推力，以使下模具19上的插键191进入到插槽192中。通过设置防滑纹，使防滑纹增大使用者手掌与折边193的摩擦力。
29.请参阅图1和图3，还包括降温组件2；降温组件2包括储液箱一21，储液箱一21位于冷却座18的一侧，并与底座11固定连接；冷却座18的内部具有一个冷却腔22，储液箱一21和冷却腔22通过水泵一23相连通。滑板15的顶部安装有储液箱二24；储液箱二24通过水泵二25与储液块16相连通；储液块16的一侧连通有水管26，水管26和储液箱二24相连通。储液箱一21的顶部具有进液孔27；储液箱一21内部的顶壁上安装有滤网28，滤网28和进液孔27相对应。
30.在本实施方式中，通过设置储液箱一21和水泵一23，使水泵一23对储液箱一21中的液体进行加压，然后送至到冷却腔22中。通过设置储液箱二24和水泵二25，使水泵二25对储液箱二24中的液体进行加压，然后送至到储液块16中，紧接着储液块16中的液体通过水管26流回到储液箱二24内。
31.通过设置进液孔27，使用者可通过进液孔27向储液箱一21中倒入液体。其中进液孔27可通过塞子进行密封。通过设置滤网28，由于滤网28上具有筛孔，使滤网28通过筛孔对倒入的液体进行过滤，避免堵塞管道。其中滤网28可通过螺栓与储液箱一21相连接。
32.综上所述，本实用新型在使用时，首先将物料放置在下模具19中，然后开启油泵，使油箱内的油流入到液压缸14内，以使液压缸14的输出轴带动滑板15在竖直方向上运动，当上模具17进入到下模具19中时，开启水泵一23和水泵二25，使水泵一23将储液箱一21中的液体送至到冷却腔22中，而水泵二25则将储液箱二24中的液体送至到储液块16中，使本装置能够对挤压的铝合金进行双重降温，以使物料快速成型，提高铝合金生产效率。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。