一种胶辊生产用精准切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种胶辊生产用精准切割装置，属于胶辊生产加工技术领域。


背景技术：

2.胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品，在胶辊芯的生产过程中，需要对标准长度管材进行分切，将分切出的管材进行加工制成胶辊芯，现有技术中的管材切割设备在使用时，需要操作人员手动测量尺寸，之后再将其切断，然后再重复测量尺寸，进行切断，此种操作流程比较费时费力，工作效率较低，同时在切割时容易产生大量的粉尘，不仅污染工作环境还会对操作人员的呼吸道造成损伤。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种胶辊生产用精准切割装置，通过设有对照板和标记板，在对管材进行切割时，将管材放置到传送带上，通过传送带带动管材移动，观察标记板到对照板上刻度纹之间的距离，确定管材待切割的长度，然后启动液压缸带动切割机降下对管材进行切割即可，不用进行划线，省时省力，便于操作，通过设有除尘装置，在对管材进行切割的同时启动除尘装置的风机，使得集尘壳体内产生负压，通过吸尘口将切割机对管材进行切割时产生的粉尘吸收，能够对工作环境进行保护，同时能够对操作人员的健康进行保护，方便实用，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种胶辊生产用精准切割装置，包括工作台，所述工作台的顶部设有传送带，所述工作台的一端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上连接有丝杆，所述丝杆设在工作台内，所述丝杆上连接有移动块，所述移动块的顶部固定连接有安装架，所述安装架的顶部安装有液压缸，所述液压缸的活塞端穿过安装架连接有切割机，所述切割机设在安装架的底部，所述安装架的一侧安装有除尘装置，所述安装架的另一侧设有标记板，所述工作台的边缘位置设有对照板，所述对照板设在安装架上标记板的同侧，所述工作台的一端设有存放槽。
6.进一步的，所述传送带设在工作台顶部的中间位置，所述切割机设在传送带的正上方。
7.进一步的，所述安装架的底端一侧与移动块固定连接，所述安装架底端的另一侧连接有滑块。
8.进一步的，所述工作台上开设有与滑块对应的滑槽，所述滑块连接在滑槽内。
9.进一步的，所述标记板与切割机的刀片位置对应，所述对照板上设有刻度纹。
10.进一步的，所述除尘装置包括集尘壳体、风机、除尘抽屉，所述集尘壳体贴合在安装架的一侧，所述风机设在集尘壳体上，所述除尘抽屉滑动连接在集尘壳体的底部。
11.进一步的，所述风机与集尘壳体的连接处设有滤袋，所述集尘壳体与安装架的连接处设有吸尘口，所述吸尘口的高度与传送带顶端的高度一致。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设有对照板和标记板，在对管材进行切割时，将管材放置到传送带上，通过传送带带动管材移动，观察标记板到对照板上刻度纹之间的距离，确定管材待切割的长度，然后启动液压缸带动切割机降下对管材进行切割即可，不用进行划线，省时省力，便于操作；
14.2、通过设有除尘装置，在对管材进行切割的同时启动除尘装置的风机，使得集尘壳体内产生负压，通过吸尘口将切割机对管材进行切割时产生的粉尘吸收，能够对工作环境进行保护，同时能够对操作人员的健康进行保护，方便实用。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.图1是本实用新型一种胶辊生产用精准切割装置的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型一种胶辊生产用精准切割装置的工作台内部结构示意图；
18.图3是本实用新型一种胶辊生产用精准切割装置的安装架结构示意图；
19.图4是本实用新型一种胶辊生产用精准切割装置的除尘装置结构示意图；
20.图中标号：1、工作台；2、传送带；3、伺服电机；4、丝杆；5、移动块；6、安装架；7、液压缸；8、切割机；9、除尘装置；10、标记板；11、对照板；12、存放槽；13、滑块；14、集尘壳体；15、风机；16、除尘抽屉；17、吸尘口。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.请参阅图1
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图4，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种胶辊生产用精准切割装置，包括工作台1，所述工作台1的顶部设有传送带2，所述工作台1的一端安装有伺服电机3，所述伺服电机3的输出轴上连接有丝杆4，所述丝杆4设在工作台1内，所述丝杆4上连接有移动块5，所述移动块5的顶部固定连接有安装架6，通过伺服电机3带动丝杆4转动，使得移动块5带动安装架6移动，调整安装架6在工作台1上的距离，便于使用，所述安装架6的顶部安装有液压缸7，所述液压缸7的活塞端穿过安装架6连接有切割机8，所述切割机8设在安装架6的底部，通过液压缸7带动切割机8下移对管材进行切割，所述安装架6的一侧安装有除尘装置9，所述安装架6的另一侧设有标记板10，所述工作台1的边缘位置设有对照板11，所述对照板11设在安装架6上标记板10的同侧，观察标记板10到对照板11上刻度纹之间的距离，确定管材待切割的长度，所述工作台1的一端设有存放槽12，切割后的管材可以放置到工作台1一端的存放槽12内暂存，便于放置。
24.具体的，如图1和图2所示，所述传送带2设在工作台1顶部的中间位置，所述切割机8设在传送带2的正上方，所述标记板10与切割机8的刀片位置对应，所述对照板11上设有刻度纹，能够精确管材的切割长度。
25.具体的，如图3所示，所述安装架6的底端一侧与移动块5固定连接，所述安装架6底端的另一侧连接有滑块13，所述工作台1上开设有与滑块13对应的滑槽，所述滑块13连接在
滑槽内，便于安装架6在工作台上移动。
26.具体的，如图4所示，所述除尘装置9包括集尘壳体14、风机15、除尘抽屉16，所述集尘壳体14贴合在安装架6的一侧，所述风机15设在集尘壳体14上，所述除尘抽屉16滑动连接在集尘壳体14的底部，通过在集尘壳体14的底部设有除尘抽屉16，能够便于对粉尘进行收集，方便处理，所述风机15与集尘壳体14的连接处设有滤袋，所述集尘壳体14与安装架6的连接处设有吸尘口17，所述吸尘口17的高度与传送带2顶端的高度一致，在切割的同时启动除尘装置9的风机15，使得集尘壳体14内产生负压，通过吸尘口17将切割机8对管材进行切割时产生的粉尘吸收，能够对工作环境进行保护，同时能够对操作人员的健康进行保护，方便实用。
27.本实用新型工作原理：在使用此切割装置时，将管材放置到传送带2上，通过传送带2带动管材移动，观察标记板10到对照板11上刻度纹之间的距离，确定管材待切割的长度，然后启动液压缸7带动切割机8降下对管材进行切割，在切割的同时启动除尘装置9的风机15，使得集尘壳体14内产生负压，通过吸尘口17将切割机8对管材进行切割时产生的粉尘吸收，能够对工作环境进行保护，同时能够对操作人员的健康进行保护，方便实用，通过在集尘壳体14的底部设有除尘抽屉16，能够便于对粉尘进行收集，方便处理，同时切割后的管材可以放置到工作台1一端的存放槽12内暂存，省时省力，便于操作。
28.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。