一种带有润滑效果的纺织纤维用导丝设备的制作方法

1.本发明涉及导丝设备技术领域，具体为一种带有润滑效果的纺织纤维用导丝设备。


背景技术：

2.纺织业我国比较重要的产业之一，纺织机械是把天然纤维或化学纤维加工成为所需要的纺织品的各种机械设备的统称。广义的纺织机械还包括生产化学纤维的化工机械。纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，其技术水平、质量和制造成本，直接关系到纺织工业的发展，纺织机械的发展大大加快了纺织业的生产速度。
3.现有的导丝设备存在的缺陷是：
4.1、专利文件cn112501772a公开了一种纺织机械用导纱器，保护的权项“包括主体，所述主体的顶部外壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离主体的一端固定连接有导纱器，所述导纱器的外壁开设有导纱孔，所述导纱器的一侧外壁固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的外壁滑动连接有第一滚轴。通过纺织线在牵引进入基座顶部外壁上固定的储油盒内固定连接有第三连杆上滑动连接的第三压杆上开设的第三压槽内，从下向上穿过，让纺织丝表面裹上一侧油层，油层的好处是最大限度减少纺织丝与纺织设备的摩擦力，减少纺织丝被摩擦断裂和起毛的概率，减少了纺织丝的断裂，就减少了维护再接纺织线的时间，等同于增加了工作效率和工作员工作的舒适度，防止纺织丝的起毛，等同于保证了产品质量”，但是其装置缺少润滑结构，不能对装置进行及时的润滑；
5.2、专利文件cn212426303u公开了一种纺织设备用导纱座，保护的权项“尤其是一种纺织设备用导纱座，针对现有的在对纱线进行收卷时，不便于使纱线均匀地卷绕在收卷辊上的问题，现提出如下方案，其包括安装块，所述安装块的顶部活动安装有卡板，卡板上开设有导纱孔，所述安装块的底部固定安装有多个弹簧的一端，多个弹簧的另一端固定安装有同一个移动座，移动座的底部设有底板，所述移动座的一侧开设有u形槽，u形槽的顶部内壁与底部内壁上均固定安装有齿条，所述底板的顶部固定安装有竖板，竖板的一侧固定安装有电机，本实用新型可以使导纱孔带动纱线不断水平往复运动，进而使纱线能够均匀地收卷，结构简单，使用方便”，但是现有的装置大多需要人工的清理灰尘等杂质，增加了工作人员的工作负担；
6.3、专利文件cn113818112a公开了一种纺织棉纱进料用具有梳理功能的导线设备，保护的权项“所述纺织棉纱进料用具有梳理功能的导线设备包括：安装架，所述安装架上开设有旋转槽和安装槽；连接架，所述连接架的一侧固定安装于所述安装架的表面。本发明提供的纺织棉纱进料用具有梳理功能的导线设备，通过在安装架的输入端配备有纵横交错的第一输送辊和第二输送辊，方便对输入的纺织棉纱进行提前的限位输送，以保障棉纱输送至安装架内侧的稳定性，在纺织棉纱输入安装架内部时，调节电机通过齿轮连接结构带动内侧的旋转盘转动，旋转盘带动内侧的梳理盘对纺织棉纱的表面进行梳理和维护，以保障纺织棉纱导线时梳理的全面性和稳定性，从而方便纺织棉纱的加工”，但是现有的装置大多
是手动的调节丝线张力，不够方便；
7.4、专利文件cn213061165u公开了一种减震的纺织机械用导纱设备，保护的权项“具体涉及纺织领域，包括支撑底座，所述支撑底座底端的一侧可拆卸安装有连接块，所述连接块内部的底端固定安装有弹簧，所述连接块底端的表面固定安装有t形块，所述t形块底端的表面固定安装有橡胶垫。本实用新型通过设置防护板和橡胶垫之间的相互配合，从而达到了橡胶垫不易磨损的效果，避免了在实际运用的过程中，存在着橡胶垫易磨损，因为装置在工作的时候，会产生振动，进而导致橡胶垫发生偏移，使橡胶垫与地面发生摩擦，进而导致橡胶垫损坏，给使用者带来一定的经济损失，而且橡胶垫的损坏，还会影响减震的效果，不利于发展的问题，增强了装置的实用性”，但是其装置缺少警示装置，不能及时的警示。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种带有润滑效果的纺织纤维用导丝设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有润滑效果的纺织纤维用导丝设备，包括主体、润滑器、抽气泵和固定板，所述主体的内部底壁安装有润滑器；
10.所述润滑器的外壁贯穿安装有加压管，所述加压管的内部顶壁安装有活动板，所述活动板的外壁安装有第一弹簧，所述加压管的内部底壁安装有限位板，所述加压管的外壁设有进气孔，所述加压管的内壁安装有安装块，所述安装块的外壁安装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端安装有加压板，所述加压板的外壁安装有连接杆，所述连接杆的一端安装有撞击板；
11.所述主体的外壁安装有两组调节器，所述主体的内部底壁安装有第一电机，所述润滑器的外壁贯穿安装有润滑管，所述润滑器的内部顶壁安装有检测板，所述主体的内部顶壁安装有抽气泵，所述主体的内壁安装有固定板。
12.优选的，所述主体的顶部安装有固定杆。
13.优选的，所述调节器的外壁安装有控制面板，调节器的顶部安装有第二电机，且第二电机的输出端延伸进调节器的内部，第二电机的输出端安装有往复丝杆，往复丝杆的外壁套装有移动块，移动块的外壁安装有升降板，升降板的外壁安装有辅助杆。
14.优选的，所述第一电机的输出端安装有链条，主体的顶部安装有多个收线轴，且收线轴与第一电机的输出端通过链条传动连接，第一电机的输出端安装有凸轮。
15.优选的，所述润滑管的一端安装有第一伸缩管，润滑管的外壁安装有单向阀，单向阀的内壁安装有密封块，单向阀的内壁安装有第三弹簧，第三弹簧的一端安装有封堵块。
16.优选的，所述检测板的内部放置有浮球，检测板的一侧外壁安装有红外发射器，检测板的另一侧外壁安装有红外接收器，主体的内壁安装有蜂鸣器。
17.优选的，所述主体的顶部安装有清洁器，清洁器的外壁贯穿安装有抽气管，且抽气管的一端与抽气泵的输入端连接，清洁器的内壁安装有过滤网，清洁器的顶部安装有盖板，清洁器的外壁贯穿安装有第二伸缩管。
18.优选的，所述固定板的外壁安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的外壁设有齿轮槽，主体的正面安装有多个调节杆，调节杆的外壁安装有调节齿轮，且调节齿轮与齿轮槽啮合，调
节杆的一端安装有引导器，引导器的内壁安装有滚轴，滚轴的外壁安装有引导轮，引导器的内壁安装有多个清洁板，清洁板的底部安装有毛刷，引导器的底部设有多个固定孔。
19.优选的，该导丝设备的工作步骤如下：
20.s1、首先对装置内部的传动部分进行润滑时，启动第一电机，第一电机转动带动凸轮转动，凸轮转动带动撞击板移动，撞击板移动带动第二弹簧收缩，撞击板带动连接杆和加压板移动，加压板将加压管内部的空气挤压，使得空气冲击活动板，活动板转动离开限位板，第一弹簧伸长，使得空气进入到润滑器的内部，润滑器内部的气压变大，内部的润滑油冲击单向阀，将第一伸缩管移动至装置的机械传动位置，润滑油冲击封堵块，封堵块移动带动第三弹簧收缩，同时封堵块与密封块分离，润滑油从润滑管中喷出，实现对装置进行润滑的功能；
21.s2、随后对装置进行清理时，清洁器靠近收线轴，启动抽气泵，抽气泵通过抽气管将清洁器内部的空气抽出，使得清洁器内部负压，将第二伸缩管移动至收线轴的近点处，第二伸缩管将收线轴附近的灰尘和断裂的丝线吸入到清洁器的内部，过滤网可以防止灰尘进入到抽气泵的内部，盖板可以方便对清洁器的内部进行清理，实现清洁功能；
22.s3、进行张力调节时，将丝线穿过引导器，最后将丝线通过辅助杆缠绕到收线轴上，初始位置时，引导器处于竖直状态，此时丝线张力较小，当需要调节时，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆伸长带动齿轮槽移动，齿轮槽移动带动调节齿轮转动，调节齿轮转动带动调节杆转动，调节杆转动带动引导器转动，丝线穿过引导轮，当引导器转动时，由于丝线长度固定，引导器转动会增加丝线的紧绷程度，从而调节丝线的张力，另外丝线进入到引导器内部后，毛刷会紧贴丝线，使得丝线表面的灰尘掉落，通过固定孔掉落到外部，实现对丝线的清理功能；
23.s4、当润滑器内部的润滑油含量降低时，浮球随着液面移动，当浮球阻挡红外接收器接收红外发射器的信号时，红外接收器向蜂鸣器发射信号，使得蜂鸣器响起，对工作人员进行警示；
24.s5、将丝线筒放在固定杆上，将丝线穿过引导器，最后将丝线通过辅助杆缠绕到收线轴上，最后启动第一电机，第一电机转动带动链条和收线轴转动，启动第二电机，第二电机转动带动往复丝杆转动，从而使得升降板和辅助杆上下移动，丝线可以均匀地缠绕在收线轴上。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
26.1.本发明通过安装有润滑器可以对装置进行润滑，对装置内部的传动部分进行润滑时，启动第一电机，第一电机转动带动凸轮转动，凸轮转动带动撞击板移动，撞击板移动带动第二弹簧收缩，撞击板带动连接杆和加压板移动，加压板将加压管内部的空气挤压，使得空气冲击活动板，活动板转动离开限位板，第一弹簧伸长，使得空气进入到润滑器的内部，润滑器内部的气压变大，内部的润滑油冲击单向阀，将第一伸缩管移动至装置的机械传动位置，润滑油冲击封堵块，封堵块移动带动第三弹簧收缩，同时封堵块与密封块分离，润滑油从润滑管中喷出，实现对装置进行润滑的功能；
27.2.本发明通过安装有清洁器可以对进行清理，随后对装置进行清理时，清洁器靠近收线轴，启动抽气泵，抽气泵通过抽气管将清洁器内部的空气抽出，使得清洁器内部负压，将第二伸缩管移动至收线轴的近点处，第二伸缩管将收线轴附近的灰尘和断裂的丝线
吸入到清洁器的内部，过滤网可以防止灰尘进入到抽气泵的内部，盖板可以方便对清洁器的内部进行清理，实现清洁功能；
28.3.本发明通过安装有引导器可以调节张力，进行张力调节时，将丝线穿过引导器，最后将丝线通过辅助杆缠绕到收线轴上，初始位置时，引导器处于竖直状态，此时丝线张力较小，当需要调节时，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆伸长带动齿轮槽移动，齿轮槽移动带动调节齿轮转动，调节齿轮转动带动调节杆转动，调节杆转动带动引导器转动，丝线穿过引导轮，当引导器转动时，由于丝线长度固定，引导器转动会增加丝线的紧绷程度，从而调节丝线的张力，另外丝线进入到引导器内部后，毛刷会紧贴丝线，使得丝线表面的灰尘掉落，通过固定孔掉落到外部，实现对丝线的清理功能；
29.4.本发明通过安装有蜂鸣器可以实现警示功能，当润滑器内部的润滑油含量降低时，浮球随着液面移动，当浮球阻挡红外接收器接收红外发射器的信号时，红外接收器向蜂鸣器发射信号，使得蜂鸣器响起，对工作人员进行警示。
附图说明
30.图1为本发明的整体结构示意图；
31.图2为本发明的调节器部分结构示意图；
32.图3为本发明的清洁器部分结构示意图；
33.图4为本发明的正视结构示意图；
34.图5为本发明的侧视结构示意图；
35.图6为本发明的俯视结构示意图；
36.图7为本发明的润滑管部分结构示意图；
37.图8为本发明的加压管部分结构示意图；
38.图9为本发明的引导器部分结构示意图。
39.图中：1、主体；101、固定杆；2、调节器；201、控制面板；202、第二电机；203、往复丝杆；204、移动块；205、升降板；206、辅助杆；3、第一电机；301、收线轴；302、链条；303、凸轮；4、润滑器；401、加压管；402、活动板；403、第一弹簧；404、限位板；405、进气孔；406、安装块；407、第二弹簧；408、加压板；409、连接杆；410、撞击板；5、润滑管；501、第一伸缩管；502、密封块；503、封堵块；504、第三弹簧；6、检测板；601、浮球；602、红外接收器；603、红外发射器；604、蜂鸣器；7、抽气泵；701、清洁器；702、抽气管；703、过滤网；704、第二伸缩管；705、盖板；8、固定板；801、电动伸缩杆；802、齿轮槽；803、调节杆；804、调节齿轮；805、引导器；806、滚轴；807、引导轮；808、清洁板；809、毛刷；810、固定孔。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅
是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
42.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
43.请参阅图1-图9，本发明提供的一种实施例：一种带有润滑效果的纺织纤维用导丝设备，包括主体1、润滑器4、抽气泵7和固定板8，主体1的内部底壁安装有润滑器4；
44.润滑器4的外壁贯穿安装有加压管401，加压管401的内部顶壁安装有活动板402，活动板402的外壁安装有第一弹簧403，加压管401的内部底壁安装有限位板404，加压管401的外壁设有进气孔405，加压管401的内壁安装有安装块406，安装块406的外壁安装有第二弹簧407，第二弹簧407的一端安装有加压板408，加压板408的外壁安装有连接杆409，连接杆409的一端安装有撞击板410；
45.主体1的外壁安装有两组调节器2，主体1的内部底壁安装有第一电机3，润滑器4的外壁贯穿安装有润滑管5，润滑器4的内部顶壁安装有检测板6，主体1的内部顶壁安装有抽气泵7，主体1的内壁安装有固定板8。
46.进一步，主体1的顶部安装有固定杆101。
47.进一步，调节器2的外壁安装有控制面板201，调节器2的顶部安装有第二电机202，且第二电机202的输出端延伸进调节器2的内部，第二电机202的输出端安装有往复丝杆203，往复丝杆203的外壁套装有移动块204，移动块204的外壁安装有升降板205，升降板205的外壁安装有辅助杆206。
48.进一步，第一电机3的输出端安装有链条302，主体1的顶部安装有多个收线轴301，且收线轴301与第一电机3的输出端通过链条302传动连接，第一电机3的输出端安装有凸轮303。
49.进一步，润滑管5的一端安装有第一伸缩管501，润滑管5的外壁安装有单向阀，单向阀的内壁安装有密封块502，单向阀的内壁安装有第三弹簧504，第三弹簧504的一端安装有封堵块503。
50.进一步，检测板6的内部放置有浮球601，检测板6的一侧外壁安装有红外发射器603，检测板6的另一侧外壁安装有红外接收器602，主体1的内壁安装有蜂鸣器604。
51.进一步，主体1的顶部安装有清洁器701，清洁器701的外壁贯穿安装有抽气管702，且抽气管702的一端与抽气泵7的输入端连接，清洁器701的内壁安装有过滤网703，清洁器701的顶部安装有盖板705，清洁器701的外壁贯穿安装有第二伸缩管704。
52.进一步，固定板8的外壁安装有电动伸缩杆801，电动伸缩杆801的外壁设有齿轮槽802，主体1的正面安装有多个调节杆803，调节杆803的外壁安装有调节齿轮804，且调节齿轮804与齿轮槽802啮合，调节杆803的一端安装有引导器805，引导器805的内壁安装有滚轴806，滚轴806的外壁安装有引导轮807，引导器805的内壁安装有多个清洁板808，清洁板808的底部安装有毛刷809，引导器805的底部设有多个固定孔810。
53.进一步，该导丝设备的工作步骤如下：
54.s1、首先对装置内部的传动部分进行润滑时，启动第一电机3，第一电机3转动带动凸轮303转动，凸轮303转动带动撞击板410移动，撞击板410移动带动第二弹簧407收缩，撞击板410带动连接杆409和加压板408移动，加压板408将加压管401内部的空气挤压，使得空气冲击活动板402，活动板402转动离开限位板404，第一弹簧403伸长，使得空气进入到润滑器4的内部，润滑器4内部的气压变大，内部的润滑油冲击单向阀，将第一伸缩管501移动至装置的机械传动位置，润滑油冲击封堵块503，封堵块503移动带动第三弹簧504收缩，同时封堵块503与密封块502分离，润滑油从润滑管5中喷出，实现对装置进行润滑的功能；
55.s2、随后对装置进行清理时，清洁器701靠近收线轴301，启动抽气泵7，抽气泵7通过抽气管702将清洁器701内部的空气抽出，使得清洁器701内部负压，将第二伸缩管704移动至收线轴301的近点处，第二伸缩管704将收线轴301附近的灰尘和断裂的丝线吸入到清洁器701的内部，过滤网703可以防止灰尘进入到抽气泵7的内部，盖板705可以方便对清洁器701的内部进行清理，实现清洁功能；
56.s3、进行张力调节时，将丝线穿过引导器805，最后将丝线通过辅助杆206缠绕到收线轴301上，初始位置时，引导器805处于竖直状态，此时丝线张力较小，当需要调节时，启动电动伸缩杆801，电动伸缩杆801伸长带动齿轮槽802移动，齿轮槽802移动带动调节齿轮804转动，调节齿轮804转动带动调节杆803转动，调节杆803转动带动引导器805转动，丝线穿过引导轮807，当引导器805转动时，由于丝线长度固定，引导器805转动会增加丝线的紧绷程度，从而调节丝线的张力，另外丝线进入到引导器805内部后，毛刷809会紧贴丝线，使得丝线表面的灰尘掉落，通过固定孔810掉落到外部，实现对丝线的清理功能；
57.s4、当润滑器4内部的润滑油含量降低时，浮球601随着液面移动，当浮球601阻挡红外接收器602接收红外发射器603的信号时，红外接收器602向蜂鸣器604发射信号，使得蜂鸣器604响起，对工作人员进行警示；
58.s5、将丝线筒放在固定杆101上，将丝线穿过引导器805，最后将丝线通过辅助杆206缠绕到收线轴301上，最后启动第一电机3，第一电机3转动带动链条302和收线轴301转动，启动第二电机202，第二电机202转动带动往复丝杆203转动，从而使得升降板205和辅助杆206上下移动，丝线可以均匀地缠绕在收线轴301上。
59.工作原理，首先对装置内部的传动部分进行润滑时，启动第一电机3，第一电机3转动带动凸轮303转动，凸轮303转动带动撞击板410移动，撞击板410移动带动第二弹簧407收缩，撞击板410带动连接杆409和加压板408移动，加压板408将加压管401内部的空气挤压，使得空气冲击活动板402，活动板402转动离开限位板404，第一弹簧403伸长，使得空气进入到润滑器4的内部，润滑器4内部的气压变大，内部的润滑油冲击单向阀，将第一伸缩管501移动至装置的机械传动位置，润滑油冲击封堵块503，封堵块503移动带动第三弹簧504收缩，同时封堵块503与密封块502分离，润滑油从润滑管5中喷出，实现对装置进行润滑的功能；
60.随后对装置进行清理时，清洁器701靠近收线轴301，启动抽气泵7，抽气泵7通过抽气管702将清洁器701内部的空气抽出，使得清洁器701内部负压，将第二伸缩管704移动至收线轴301的近点处，第二伸缩管704将收线轴301附近的灰尘和断裂的丝线吸入到清洁器701的内部，过滤网703可以防止灰尘进入到抽气泵7的内部，盖板705可以方便对清洁器701
的内部进行清理，实现清洁功能；
61.进行张力调节时，将丝线穿过引导器805，最后将丝线通过辅助杆206缠绕到收线轴301上，初始位置时，引导器805处于竖直状态，此时丝线张力较小，当需要调节时，启动电动伸缩杆801，电动伸缩杆801伸长带动齿轮槽802移动，齿轮槽802移动带动调节齿轮804转动，调节齿轮804转动带动调节杆803转动，调节杆803转动带动引导器805转动，丝线穿过引导轮807，当引导器805转动时，由于丝线长度固定，引导器805转动会增加丝线的紧绷程度，从而调节丝线的张力，另外丝线进入到引导器805内部后，毛刷809会紧贴丝线，使得丝线表面的灰尘掉落，通过固定孔810掉落到外部，实现对丝线的清理功能；
62.当润滑器4内部的润滑油含量降低时，浮球601随着液面移动，当浮球601阻挡红外接收器602接收红外发射器603的信号时，红外接收器602向蜂鸣器604发射信号，使得蜂鸣器604响起，对工作人员进行警示；
63.将丝线筒放在固定杆101上，将丝线穿过引导器805，最后将丝线通过辅助杆206缠绕到收线轴301上，最后启动第一电机3，第一电机3转动带动链条302和收线轴301转动，启动第二电机202，第二电机202转动带动往复丝杆203转动，从而使得升降板205和辅助杆206上下移动，丝线可以均匀地缠绕在收线轴301上。
64.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。