一种3D桁架楼层板生产线的制作方法

一种3d桁架楼层板生产线
技术领域
1.本技术涉及一种3d桁架楼层板生产线，属于楼层板生产设备技术领域。


背景技术：

2.桁架楼层板是一种可拆卸模板和钢筋桁架的组合体，是近些年来新兴发展起来的一种建筑技术领域，己广泛应用于各种建筑混凝土楼层板的浇筑。其通常包括钢筋桁架、连接方管以及模板；钢筋桁架由一上弦钢筋、两下弦钢筋以及腹杆钢筋组成；两下弦钢筋上分别焊接有合金钢材质的连接方管；模板通常为水泥浇筑而成，通过螺丝将模板和连接方管连接在一起，从而将模板与钢筋桁架紧固。近年来在建筑行业内大量使用，这种产品能够减少施工过程中的湿作业及施工模板、脚手架的用量，减少人工消耗、降低施工难度、提升施工效率。
3.现有技术中打孔和锁丝往往分开进行，装配时，通常是人工使用打孔机对基板和连接方管一次性打孔，然后通过人工锁丝将基板和连接方管紧固在一起。人工打孔和锁丝容易损坏打孔和锁丝设备，并且打孔规格和锁丝紧固程度容易不一致，生产效率低，且多个设备占用空间大，人工成本大，操作繁琐，影响整个3d桁架楼层板的生产效率。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提出了一种3d桁架楼层板生产线，该生产线整合了锁丝总成、打孔总成和输送总成，能够实现3d桁架楼层板的快速打孔和锁丝固定，生产效率高，占地空间小。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种3d桁架楼层板生产线，包括锁丝总成、打孔总成和输送总成；
6.所述打孔总成包括打孔架和打孔部件，所述打孔部件设置在所述打孔架的中部；所述打孔总成用于对桁架楼层板进行打孔；
7.所述输送总成设置在所述锁丝总成和所述打孔总成之间，用于向锁丝总成输送打孔后的桁架楼层板；所述输送总成包括辊筒组件和输送架，所述辊筒组件设置在所述输送架上；所述辊筒组件包括若干个第一辊筒和若干个第二辊筒，第一辊筒依次排列设置在输送架的顶部，第二辊筒设置在输送架的侧面；
8.所述锁丝总成包括锁丝装置、输丝装置、分丝装置、机架和连接架；所述锁丝装置设置在所述机架的中部，所述锁丝装置用于锁紧螺丝；所述连接架设置在所述机架顶部，所述输丝装置设置在所述连接架的中部，所述输丝装置用于向所述锁丝装置输送螺丝。
9.可选地，所述第二辊筒对称设置在所述输送架顶部两侧，所述第二辊筒与所述输送架垂直设置；所述第二辊筒的外壁设置磨砂面。
10.可选地，所述打孔总成还包括驱动部件，所述驱动部件包括驱动电机、齿轮组和链条；所述打孔部件包括升降组件和若干个钻具；所述升降组件包括升降架，所述钻具设置在所述升降架上，所述驱动部件设置在所述升降架上；所述驱动电机与所述齿轮组连接，所述
齿轮组和所述钻具通过链条首尾依次连接，以使每个所述钻具同向旋转。
11.可选地，所述升降架上设置四组平行设置的所述钻具，同一组中的每两个所述钻具相邻设置；
12.所述齿轮组包括主齿轮、第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述主齿轮与所述驱动电机连接，所述主齿轮设置在第一组钻具和第二组钻具之间。
13.可选地，所述升降组件还包括伸缩缸，所述伸缩缸设置在打孔架上，所述伸缩缸与所述升降架连接，用于驱动所述升降架移动；所述升降架上设置有固定板，所述固定板开设有定位孔，所述钻具设置在所述定位孔中；所述钻具包括钻具齿轮和钻杆，所述钻具齿轮的底部与钻杆连接，所述钻具齿轮与所述链条啮合，所述钻杆远离所述钻具齿轮的一端设置有钻头。
14.可选地，所述锁丝装置包括锁丝架、传动组件和若干个锁丝组件，所述传动组件和锁丝组件均设置在锁丝架上；
15.所述传动组件包括传动电机、传动齿轮和传动轴，所述传动电机与所述传动轴连接，所述传动轴设置在所述传动齿轮的中部；所述锁丝组件包括万向联轴节和螺丝批，所述传动轴通过所述万向联轴节与所述螺丝批连接。
16.可选地，所述螺丝批包括横轴、固定头、连接轴和螺丝批头；所述固定头通过横轴与所述万向联轴节连接，所述固定头的底部通过所述连接轴与所述螺丝批头连接。
17.优选地，所述螺丝批头包括螺套和螺丝头；所述固定头的顶部两侧向上凸出形成侧壁，侧壁开设滑槽，横轴的两端分别卡接在滑槽内。
18.可选地，输丝装置包括分离组件和下丝组件；所述分离组件包括接丝板，所述接丝板的底部与所述连接架连接，所述接丝板与地面呈一定角度倾斜设置，所述接丝板用于承接螺丝；所述下丝组件包括若干个折页件，所述接丝板与所述折页件连接，所述折页件用于传输螺丝。
19.可选地，所述接丝板与地面倾斜角度为10
°‑
60
°
；所述分离组件还包括若干个折弯件，所述折弯件为中部凸起的板状结构；所述折弯件沿所述接丝板的边缘间隔均匀设置，每个所述折弯件设置在每两个所述折页件的中间；所述折弯件沿所述接丝板的边缘间隔均匀设置，每个所述折弯件设置在每两个所述折页件的中间；
20.所述下丝组件还包括下丝板件，所述折页件设置在所述下丝板件上。
21.可选地，分丝装置包括料仓、下丝滚筒、下丝导板和下丝槽；所述料仓设置在下丝滚筒的底部；
22.所述分丝机构还包括动力组件，所述动力组件包括伺服电机和转轴，所述转轴一端与伺服电机连接，另一端与下丝滚筒连接，所述伺服电机用于驱动下丝滚筒旋转。
23.优选地，所述下丝滚筒的侧壁设置有若干个滚丝拨片，所述滚丝拨片用于将料仓中储存的螺丝提升至下丝导板，下丝导板的底部与下丝槽连通。
24.本技术能产生的有益效果包括但不限于：
25.1.本技术所提供的3d桁架楼层板生产线，该生产线整合了锁丝总成、打孔总成和输送总成，能够实现3d桁架楼层板的快速打孔和锁丝固定，生产效率高，占地空间小。
26.2.本技术所提供的3d桁架楼层板生产线，通过设置第一辊筒使得楼层板能够在打孔后直接输送至锁丝总成进行锁丝，同时通过设置第二辊筒，使得楼层板在输送的过程中
不会左右移动，能够保持稳定，从而保证孔眼能和锁丝组件的螺丝批一一对齐，无需人工进行调整，还通过在第二辊筒上设置磨砂面，既能增大摩擦阻力保证输送过程的平稳性，又能去除掉楼层板侧面的毛刺或凸块，提升产品的生产质量。
27.3.本技术所提供的3d桁架楼层板生产线，通过设置齿轮组与钻具通过链条依次连接，使得每个钻具都能同步同向转动，打孔精准，工作效率高。
28.4.本技术所提供的3d桁架楼层板生产线，通过设置万向联轴节与螺丝批连接，使螺丝批在接触螺丝的过程中存在余量，不会损伤螺丝头，减少了螺丝批的损耗；通过设置接丝板并设置其与地面呈一定角度倾斜，接丝板与折页件连接，使得螺丝能够沿接丝板自动顺着折页件滑落输送，分离和输送效率高，提高了生产效率。
29.5.本技术所提供的3d桁架楼层板生产线，通过设置分丝装置，实现自动下丝，螺丝分配均匀，分离输送效率高，避免出现聚集卡丝的情况。
附图说明
30.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
31.图1为本技术实施例涉及的3d桁架楼层板生产线侧视示意图；
32.图2为本技术实施例涉及的输送总成俯视示意图；
33.图3为本技术实施例涉及的打孔部件俯视示意图；
34.图4为本技术实施例涉及的锁丝总成结构示意图；
35.图5为本技术实施例涉及的锁丝装置结构示意图；
36.图6为本技术图5中a的放大示意图；
37.图7为本技术实施例涉及的输丝装置俯视示意图；
38.图8为本技术实施例涉及的分丝装置侧视示意图；
39.部件和附图标记列表：
40.1.打孔架；2.输送架；3.第一辊筒；4.第二辊筒；5.锁丝装置；6.输丝装置；7.分丝装置；8.机架；9.连接架；10.驱动电机；11.升降架；12.钻具；13.主齿轮；14.第一齿轮；15.第二齿轮；16.第三齿轮；17.固定板；18.钻具齿轮；19.钻杆；20.锁丝架；21.传动电机；22.传动齿轮；23.传动轴；24.万向联轴节；25.横轴；26.固定头；27.连接轴；28.螺丝批头；29.接丝板；30.折页件；31.折弯件；32.下丝板件；33.料仓；34.下丝滚筒；35.下丝导板；36.下丝槽；37.伺服电机；38.转轴；39.滚丝拨片。
具体实施方式
41.为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
42.为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
43.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开
的具体实施例的限制。
44.另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
45.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
46.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
47.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
48.参考图1-图8，本技术的实施例公开了提供了一种3d桁架楼层板生产线，包括锁丝总成、打孔总成和输送总成；打孔总成包括打孔架1和打孔部件，打孔部件设置在打孔架1的中部；打孔总成用于对桁架楼层板进行打孔；
49.输送总成设置在锁丝总成和打孔总成之间，用于向锁丝总成输送打孔后的桁架楼层板；输送总成包括辊筒组件和输送架2，辊筒组件设置在输送架2上；辊筒组件包括若干个第一辊筒3和若干个第二辊筒4，第一辊筒3依次排列设置在输送架2的顶部，第二辊筒4设置在输送架2的侧面；
50.锁丝总成包括锁丝装置5、输丝装置6、分丝装置7、机架8和连接架9；锁丝装置5设置在机架8的中部，锁丝装置5用于锁紧螺丝；连接架9设置在机架8顶部，输丝装置6设置在连接架9的中部，输丝装置6用于向锁丝装置5输送螺丝。
51.本技术的3d桁架楼层板生产线整合了锁丝总成、打孔总成和输送总成，能够实现3d桁架楼层板的快速打孔和锁丝固定，生产效率高，占地空间小。
52.具体地，本实施例的生产线需要配合外部传输设备共同使用，桁架楼层板首先进入打孔总成进行打孔，打孔后再经输送总成输送至锁丝总成，经锁丝总成通过螺丝锁紧后，完成全部工序。
53.具体地，第一辊筒3和第二辊筒4均为常规市售空转辊筒，第一辊筒3的直径和长度均大于第二辊筒4。
54.优选地，作为一种未示出的实施方式，第一辊筒3和第二辊筒4均与外部电机相连。
55.作为一种实施方式，第二辊筒4对称设置在输送架2顶部两侧，第二辊筒4与输送架2垂直设置；作为一种未示出的实施方式，第二辊筒4的外壁设置磨砂面。进一步地，磨砂面为市售40目砂纸。通过设置第一辊筒3使得楼层板能够在打孔后直接输送至锁丝总成进行锁丝，同时通过设置第二辊筒4，使得楼层板在输送的过程中不会左右移动，能够保持稳定，从而保证孔眼能和锁丝组件的螺丝批一一对齐，无需人工进行调整，还通过在第二辊筒4上设置磨砂面，既能增大摩擦阻力保证输送过程的平稳性，又能去除掉楼层板侧面的毛刺或凸块，提升产品的生产质量。
56.作为一种实施方式，打孔总成还包括驱动部件，驱动部件包括驱动电机10、齿轮组和链条；打孔部件包括升降组件和若干个钻具12；升降组件包括升降架11，钻具12设置在升降架11上，驱动部件设置在升降架11上；驱动电机10与齿轮组连接，齿轮组和钻具12通过链条首尾依次连接，以使每个钻具12同向旋转。具体地，驱动电机10为市售步进电机。
57.作为一种实施方式，升降架11上设置四组平行设置的钻具12，同一组中的每两个钻具12相邻设置；齿轮组包括主齿轮13、第一齿轮14、第二齿轮15和第三齿轮16，主齿轮13与驱动电机10连接，主齿轮13设置在第一组钻具12和第二组钻具12之间。
58.钻具12的个数不做限定，本领域技术人员可以根据实际工艺进行调整。具体地，本实施例设置四组平行设置的钻具12，每组包括12个依次相连的钻具12，共设置48个钻具12。
59.进一步地，第一齿轮14、第二齿轮15和第三齿轮16设置在升降架11的同一侧，第一齿轮14设置在第二组钻具12和第三组钻具12之间，第二齿轮15设置在第二组钻具12靠近第一齿轮14的一侧，第三齿轮16设置在第三组钻具12靠近第一齿轮14的一侧。通过设置齿轮组与钻具12通过链条依次连接，使得每个钻具12都能同步同向转动，打孔精准，工作效率高。
60.具体地，主齿轮13、钻具12、第一齿轮14、第二齿轮15和第三齿轮16之间均通过同一根链条依次连接。通过设置此布局，四组钻具12和齿轮组之间只需通过一根链条即可完成同向同步传动，结构紧凑，占地面积小，工作效率高。
61.作为一种未示出的实施方式，升降组件还包括伸缩缸，伸缩缸设置在打孔架1上，伸缩缸与升降架11连接，用于驱动升降架11移动；升降架11上设置有固定板17，固定板17开设有定位孔，钻具12设置在定位孔中；钻具12包括钻具齿轮18和钻杆19，钻具齿轮18的底部与钻杆19连接，钻具齿轮18与链条啮合，钻杆19远离钻具齿轮18的一端设置有钻头。
62.具体地，伸缩缸可以为气缸、液压缸等，本实施例采用电动缸。
63.作为一种实施方式，锁丝装置5包括锁丝架20、传动组件和若干个锁丝组件，传动组件和锁丝组件均设置在锁丝架20上；传动组件包括传动电机21、传动齿轮22和传动轴23，传动电机21与传动轴23连接，传动轴23设置在传动齿轮22的中部；锁丝组件包括万向联轴节24和螺丝批，传动轴23通过万向联轴节24与螺丝批连接。
64.进一步地，螺丝批包括横轴25、固定头26、连接轴27和螺丝批头28；固定头26通过横轴25与万向联轴节24连接，固定头26的底部通过连接轴27与螺丝批头28连接。螺丝批头28包括螺套和螺丝头；固定头26的顶部两侧向上凸出形成侧壁，侧壁开设滑槽，横轴25的两端分别卡接在滑槽内。
65.作为一种实施方式，输丝装置6包括分离组件和下丝组件；分离组件包括接丝板
29，接丝板29的底部与连接架9连接，接丝板29与地面呈一定角度倾斜设置，接丝板29用于承接螺丝；下丝组件包括若干个折页件30，接丝板29与折页件30连接，折页件30用于传输螺丝。
66.具体地，接丝板29与地面倾斜角度为40
°
；分离组件还包括若干个折弯件31，折弯件31为中部凸起的板状结构；折弯件31沿接丝板29的边缘间隔均匀设置，每个折弯件31设置在每两个折页件30的中间；折弯件31沿接丝板29的边缘间隔均匀设置，每个折弯件31设置在每两个折页件30的中间；下丝组件还包括下丝板件32，折页件30设置在下丝板件32上。通过设置万向联轴节24与螺丝批连接，使螺丝批在接触螺丝的过程中存在余量，不会损伤螺丝头，减少了螺丝批的损耗；通过设置接丝板29并设置其与地面呈一定角度倾斜，接丝板29与折页件30连接，使得螺丝能够沿接丝板29自动顺着折页件30滑落输送，分离和输送效率高，提高了生产效率。
67.作为一种实施方式，分丝装置7包括料仓33、下丝滚筒34、下丝导板35和下丝槽36；料仓33设置在下丝滚筒34的底部；分丝机构还包括动力组件，动力组件包括伺服电机37和转轴38，转轴38一端与伺服电机37连接，另一端与下丝滚筒34连接，伺服电机37用于驱动下丝滚筒34旋转。
68.进一步地，下丝滚筒34的侧壁设置有若干个滚丝拨片39，滚丝拨片39用于将料仓33中储存的螺丝提升至下丝导板35，下丝导板35的底部与下丝槽36连通。通过设置分丝装置7，实现自动下丝，螺丝分配均匀，分离输送效率高，避免出现聚集卡丝的情况。
69.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
70.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。