一种用于ITO膜生产的激光切割机上下料机构的制作方法

一种用于ito膜生产的激光切割机上下料机构
技术领域
1.本发明涉及ito膜生产设备技术领域，尤其涉及一种用于ito膜生产的激光切割机上下料机构。


背景技术：

2.近年来，随着半导体制造技术的突飞猛进，如平面显示器、触摸屏等新器件迅速发展起来并大量运用到我们的日常生活中，这些新器件都要用到透明导电膜作为受光面或者是发光面电极，在常规的透明导电膜里，ito膜是最常用，也是性能最好的一种，ito是一种氧化锡与三氧化二铟的混合物，不仅导电性和透明性优于其他，而且具有其他透明导电膜所不具备的高硬度与高化学稳定性，所以，目前在大规模生产中，大多选用ito作为透明导电膜的材料。
3.然而，ito膜在生产过程中，存在一道引脚膜去除工序，由于现有的ito膜存在ab两面，采用传统的传送带送料切割，不仅需要手动摆放ito膜，并且在切割后还需要手动翻面进行b面切割，这样的送料方式效率较为低下，且对工人来说劳动量较大以及人工搬运当中也易损坏材料，为此，从业者设计了一种用于ito膜生产的激光切割机上下料机构。


技术实现要素：

4.针对以上所提出的问题，本发明提供了一种用于ito膜生产的激光切割机上下料机构，解决了现有ito膜引脚膜切割上下料机构，多由输送带直接进行，在进行手动摆放a面切割后，还需手动翻面进行b面切割，效率较为低下，劳动量较大以及人工搬运当中易损坏材料的问题。
5.本发明采用如下技术方案：
6.一种用于ito膜生产的激光切割机上下料机构，包括切割机床身，所述切割机床身两端侧壁均设置有承托机构，所述切割机床身上表面设置有安装底板，所述安装底板上相对设置有两组输送机构，两组所述输送机构之间设置有翻转机构，所述翻转机构两侧均设置有激光切割头，所述激光切割头一侧设置有与所述承托机构相配合的周转机构；
7.所述承托机构包括设置于所述切割机床身侧壁上的两组第一导轨，两组所述第一导轨之间滑动设置有呈“l”形的承托底板，所述导轨与所述承托底板之间设置有锁紧夹，所述承托底板侧壁上设置有丝杆传动机构，所述丝杆传动机构上设置有外延支撑板，所述外延支撑板上设置有承托板，所述承托底板上表面开设有四组调节槽，所述调节槽内设置有调节块，所述调节块上设置有隔档杆，其中远离所述丝杆传动机构的两组所述隔档杆之间滑动设置有驱动辊，所述承托机构用于ito膜的放置，所述隔档杆的可调整便于针对不同规格的ito膜使用，所述驱动辊的设置便于ito膜送料过程中，不会出现多个ito膜贴合在一起。
8.进一步的，所述切割机床身底部四角均设置有调节撑脚，便于通过调节使所述切割机床身置于水平，保证装置整体运行的稳定性。
9.进一步的，所述外延支撑板两侧均设置有限位柱，保证ito膜摆放于所述承托板上的整齐性。
10.进一步的，所述输送机构包括内部中空的输送底座，所述输送底座中间转动设置有螺纹杆，所述输送底座一端设置有输送电机，所述输送底座与所述螺纹杆之间设置有输送底板，所述输送底板上设置有支撑梁，所述支撑梁上滑动设置有输送支撑板，所述输送支撑板上设置有输送板，所述输送机构可以进行横向和纵向移动，便于过程有效接收ito膜进行输送。
11.进一步的，所述输送板上表面开设有若干吸紧孔，所述输送板侧壁设置有与所述吸紧孔相配合的接气口，便于将所述接气口外接吸气管，然后通过所述吸紧孔保证ito膜输送过程的稳定性。
12.进一步的，所述翻转机构包括设置于所述安装底板上的翻转底座，所述翻转底座上设置有第二导轨，所述第二导轨上设置有滑动块与随动块，所述滑动块与所述随动块之间转动设置有翻转底板，位于所述滑动块的所述翻转底板一端设置有齿轮，所述滑动块上表面一侧设置有第一气缸，远离所述第一气缸的所述滑动块另一侧设置有滑台，所述第一气缸的伸缩杆与所述滑台之间设置有齿条，所述齿条与所述齿轮相配合，其中，所述翻转底板上表面一侧设置有两组夹持气缸，两组所述夹持气缸一侧设置有翻转板，所述翻转机构便于接收所述输送机构上的ito膜，然后将其从a面换到b面，翻转过程中，ito膜受两组所述夹持气缸夹持，不会轻易脱落。
13.进一步的，周转机构包括设置于所述切割机床身的支撑柱，所述支撑柱上表面两端均设置有外延安装板，所述外延安装板下方设置有固定块，两组所述固定块之间设置有第二气缸，所述第二气缸两侧均设置有引导杆，所述第二气缸的伸缩杆与所述引导杆之间设置有推动块，所述推动块下方设置有第三气缸，所述第三气缸的伸缩杆上设置有若干吸盘，通过所述吸盘夹持ito膜，无需人为参与，并且气缸带动周转运行平稳。
14.进一步的，所述吸盘至少设置有两组，保证周转ito膜时，吸取的稳定性，不会在周转过程产生偏移。
15.本发明的优点在于：与现有技术相比，本发明设计合理且实用性强，并具有以下优点：
16.1.承托机构与周转机构的相配合，工人只需将ito膜放置于承托机构上，较传统方式减小了工人摆放的时间，并且承托机构可以适配不同规格的ito膜；
17.2.输送机构的设置，可多方向移动，便于有效接收ito膜，并且输送板上吸紧孔的设置，保证输送过程的稳定性，ito膜不会产生偏移；
18.3.翻转机构的设置，可将a面处理好的ito膜自动翻转到b面，然后放置到下一机构，并且过程ito膜受夹持气缸作用，不会脱离。
附图说明
19.图1为本发明的示意图；
20.图2为本发明承托机构的结构示意图；
21.图3为本发明输送机构的结构示意图；
22.图4为本发明翻转机构的结构示意图；
23.图5为本发明周转机构的结构示意图。
24.图中，1-切割机床身、2-承托机构、3-安装底板、4-输送机构、5-翻转机构、6-激光切割头、7-周转机构、8-调节撑脚；
25.201-第一导轨、202-承托底板、203-锁紧夹、204-丝杆传动机构、205-外延支撑板、206-承托板、207-调节槽、208-调节块、209-隔档杆、2010-驱动辊、2011-限位柱、401-输送底座、402-螺纹杆、403-输送电机、404-输送底板、405-支撑梁、406-输送支撑板、407-输送板、408-吸紧孔、409-接气口、501-翻转底座、502-第二导轨、503-滑动块、504-随动块、505-翻转底板、506-齿轮、507-第一气缸、508-滑台、509-齿条、5010-夹持气缸、5011-翻转板、701-支撑柱、702-外延安装板、703
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固定块、704-第二气缸、705-引导杆、706-推动块、707-第三气缸、708-吸盘。
具体实施方式
26.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.参阅图1-2所示，一种用于ito膜生产的激光切割机上下料机构，包括切割机床身1，切割机床身1两端侧壁均设置有承托机构2，切割机床身1上表面设置有安装底板3，安装底板3上相对设置有两组输送机构4，两组输送机构4之间设置有翻转机构5，翻转机构5两侧均设置有激光切割头6，激光切割头6一侧设置有与承托机构2相配合的周转机构7；
29.承托机构2包括设置于切割机床身1侧壁上的两组第一导轨201，两组第一导轨201之间滑动设置有呈“l”形的承托底板202，导轨201与承托底板202之间设置有锁紧夹203，承托底板202侧壁上设置有丝杆传动机构204，丝杆传动机构204上设置有外延支撑板205，外延支撑板205上设置有承托板206，承托底板202上表面开设有四组调节槽207，调节槽207内设置有调节块208，调节块208上设置有隔档杆209，其中远离丝杆传动机构204的两组隔档杆209之间滑动设置有驱动辊2010，承托机构2用于ito膜的放置，隔档杆209的可调整便于针对不同规格的ito膜使用，驱动辊2010的设置便于ito膜送料过程中，不会出现多个ito膜贴合在一起。
30.其中，切割机床身1底部四角均设置有调节撑脚8，便于通过调节使切割机床身1置于水平，保证装置整体运行的稳定性；外延支撑板205两侧均设置有限位柱2011，保证ito膜摆放于承托板206上的整齐性；参阅图3所示，输送机构4包括内部中空的输送底座401，输送底座401中间转动设置有螺纹杆402，输送底座401一端设置有输送电机403，输送底座401与螺纹杆402之间设置有输送底板404，输送底板404上设置有支撑梁405，支撑梁405上滑动设
置有输送支撑板406，输送支撑板406上设置有输送板407，输送机构4可以进行横向和纵向移动，便于过程有效接收ito膜进行输送；输送板407上表面开设有若干吸紧孔408，输送板407侧壁设置有与吸紧孔408相配合的接气口409，便于将接气口409外接吸气管，然后通过吸紧孔408保证ito膜输送过程的稳定性；参阅图4所述，翻转机构5包括设置于安装底板3上的翻转底座501，翻转底座501上设置有第二导轨502，第二导轨502上设置有滑动块503与随动块504，滑动块503与随动块504之间转动设置有翻转底板505，位于滑动块503的翻转底板505一端设置有齿轮506，滑动块503上表面一侧设置有第一气缸507，远离第一气缸507的滑动块503另一侧设置有滑台508，第一气缸507的伸缩杆与滑台508之间设置有齿条509，齿条509与齿轮506相配合，其中，翻转底板505上表面一侧设置有两组夹持气缸5010，两组夹持气缸5010一侧设置有翻转板5011，翻转机构5便于接收输送机构4上的ito膜，然后将其从a面换到b面，翻转过程中，ito膜受两组夹持气缸5010夹持，不会轻易脱落；参阅图5所述，周转机构7包括设置于切割机床身1的支撑柱701，支撑柱701上表面两端均设置有外延安装板702，外延安装板702下方设置有固定块703，两组固定块703之间设置有第二气缸704，第二气缸704两侧均设置有引导杆705，第二气缸704的伸缩杆与引导杆705之间设置有推动块706，推动块706下方设置有第三气缸707，第三气缸707的伸缩杆上设置有若干吸盘708，通过吸盘708夹持ito膜，无需人为参与，并且气缸带动周转运行平稳；吸盘708至少设置有两组，保证周转ito膜时，吸取的稳定性，不会在周转过程产生偏移。
31.工作原理：运行前，将ito膜放置于承托板206上，将ito膜一端对其限位柱2011摆放，摆放后，调整调节块208的位置，使隔档杆209卡住ito膜边缘，滑动驱动辊2010，使其压在最上层的ito膜上，驱动第二气缸704将推动块706调整至ito膜上方，驱动第三气缸707，利用吸盘708吸取最上方的ito膜，然后第二气缸704收缩，将ito膜带至输送板407处，吸盘708泄气将ito膜放下，此时，吸紧孔408将ito膜吸紧，输送电机403启动，在螺纹杆402作用下输送底板404将ito膜带至翻转板5011上，然后夹持气缸5010对ito膜夹持，第一气缸507启动，第一气缸507电动齿条509在滑台508内滑动，齿条509滑动过程使齿轮506与之配合，实现翻转板5011的180
°
翻转，从而将ito膜从a面换至b面，并放置于下一机构，之后工序采用与以上相似方式，实现b面切割后回收。
32.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。