一种复合酵母蛋白饲料颗粒包膜设备的制作方法

1.本发明涉及饲料生产设备的技术领域，特别是涉及一种复合酵母蛋白饲料颗粒包膜设备。


背景技术：

2.众所周知，饲料颗粒包膜处理主要是指通过包膜剂包裹在颗粒饲料的表面并形成保护层，从而对饲料颗粒进行保护，避免颗粒接触并产生结块现象，同时方便对饲料颗粒起到缓释的作用。
3.现有的包膜工艺通常是将颗粒饲料直接倒入包膜剂中，或将包膜剂倒入饲料中，使流动状态的包膜剂包裹在颗粒表面，然而采用此种工艺时，由于颗粒饲料之间相互接触，包膜剂无法包裹在颗粒之间的接触面上，导致无法对颗粒饲料进行全面包膜处理，包膜质量较低，同时该工艺无法实现对颗粒饲料的连续包膜处理，其工作效率较低。
4.鉴于上述缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验和专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设复合酵母蛋白饲料颗粒包膜设备，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明提供一种复合酵母蛋白饲料颗粒包膜设备。
6.为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
7.复合酵母蛋白饲料颗粒包膜设备，包括：
8.外箱体和连通安装在外箱体上的进料管道、出料管道，所述出料管道的下侧倾斜，并且出料管道通过连接架固定在外箱体上；
9.位于外箱体内部的转动筒，转动筒转动安装在外箱体底部，转动筒外侧壁直径从下至上增大，转动筒的顶部设置为内凹型锥面，转动筒的外侧壁上设置有螺旋推料板，转动筒的顶部接触设置有螺旋缓料板，所述螺旋缓料板的截面保持倾斜状态，所述转动筒的内部竖向设置有导料管，导料管底部转动安装在外箱体上并与出料管道相互连通，导料管的顶部转动安装在转动筒的顶部并相互连通，所述导料管的内侧壁上侧均匀设置有四组第一固定架，四组第一固定架的上侧均与螺旋缓料板连接，所述导料管内设置有第一转轴，第一转轴通过其上的四组第二固定架固定在导料管上，每组第二固定架的顶部均设置为锥形，所述第一转轴的顶部设置有遮挡帽，遮挡帽的底部外侧均匀设置有多组第三固定架，每组第三固定架的外侧均固定在螺旋缓料板上；
10.其中，所述转动筒的外侧壁和顶部均连通设置有多组通孔，转动筒顶部的多组通孔位置与螺旋缓料板的位置对应，所述外箱体内部上侧设置有喷淋机构，所述外箱体底部设置有动力机构。
11.进一步地，所述螺旋推料板上均匀连通设置有多组漏料孔。
12.进一步地，所述遮挡帽的顶部均匀设置有多组导料槽。
13.进一步地，所述动力机构包括安装在外箱体底部的第一电机和位于转动筒和导料管之间的齿轮，所述第一电机的输出端与所述齿轮传动连接，转动筒的内侧壁和导料管的外侧壁均设置有齿环，齿轮位于两组齿环之间并均啮合连接，两组所述齿环的顶部均设置为斜面。
14.进一步地，还包括竖向安装在齿轮顶部的第二转轴，所述第二转轴上均匀倾斜设置有多组拨动叶。
15.进一步地，所述喷淋机构包括位于外箱体内部上侧的环形仓，所述环形仓的底部均匀设置有多组喷口，环形仓的顶部转动设置有环形导轨，环形导轨的顶部固定在外箱体上，所述环形仓的圆周内壁上均匀设置有四组第四固定架，所述外箱体的顶部设置有第二电机，第二电机的下侧输出端伸入至外箱体内并与四组第四固定架连接；
16.所述环形导轨的内侧设置有环形导料仓，环形导料仓固定在外箱体上，环形导料仓的底部连通安装在环形仓上，并且环形导料仓与环形仓相对滑动，所述外箱体的顶部设置有料泵，料泵上设置有两组输料管，一组输料管与环形导料仓连通，另一组输料管穿过外箱体底部并与转动筒内部连通。
17.进一步地，所述出料管道的底部设置有集料仓，集料仓的顶部均匀连通设置有多组集料孔，集料仓通过多组集料孔与出料管道连通，集料仓的左侧设置有排料管和排料阀。
18.进一步地，所述外箱体的前侧镶嵌有观察窗。
19.与现有技术相比本发明的有益效果为：外箱体内的包膜剂可通过转动筒外侧壁上的多组通孔在转动筒的内侧和外侧流动，动力机构带动转动筒和导料管转动，转动筒与导料管的转动方向相反，转动筒带动其上的螺旋推料板转，同时导料管通过其上的四组第一固定架带动螺旋缓料板转动，螺旋缓料板的转动方向与转动筒的转动方向相反，同时螺旋缓料板的转动方向与其螺旋方向相同，导料管通过四组第二固定架带动第一转轴和遮挡帽转动，遮挡帽通过其上的多组第三固定架带动螺旋缓料板转动，遮挡帽与螺旋缓料板保持同步转动并均与转动筒的转动方向相反，颗粒饲料通过进料管道倒入外箱体内的包膜剂中，转动状态的螺旋推料板推动外箱体内的颗粒饲料向上移动并使颗粒饲料在包膜剂中移动，从而使包膜剂附着在颗粒表面，由于转动筒的外侧壁直径从下至上增大，转动筒的外侧壁与外箱体的内侧壁逐渐接近，螺旋推料板上的颗粒饲料厚度逐渐减小，从而避免颗粒饲料之间相互接触遮挡，方便使包膜剂对颗粒饲料进行全面包膜处理，当颗粒饲料移动至转动筒的顶部时，颗粒饲料滚入转动筒顶部的内凹型锥面内的螺旋缓料板上，颗粒饲料受重力影响在螺旋缓料板上向下滚落，由于螺旋缓料板的转动方向与其螺旋方向相同，转动状态的螺旋缓料板可减缓颗粒饲料在其上的下落速度，同时由于转动筒与螺旋缓料板转动方向相反、螺旋缓料板的截面保持倾斜，螺旋缓料板上的颗粒饲料与转动筒的顶部外壁接触，并且转动筒带动颗粒饲料反向自转，从而使颗粒饲料在螺旋缓料板上滚落的同时跟随转动筒自转，喷淋机构可将包膜剂向下喷至螺旋缓料板上的颗粒饲料上，从而再次对颗粒饲料进行包膜处理，提高其包膜质量，喷淋机构喷出的包膜剂落至转动筒的顶部并通过其上的多组通孔落入转动筒内，同时由于螺旋缓料板的截面倾斜、螺旋缓料板的位置与转动筒顶部多组通孔的位置对应，可方便使螺旋缓料板对包膜剂进行收集处理，方便使包膜剂进入转动筒内，同时当包膜剂落至遮挡帽上时，转动状态的遮挡帽可将包膜剂甩至螺旋缓料板
上，遮挡帽可避免包膜剂直接落入导料管内，螺旋缓料板上经过包膜处理的颗粒饲料落入导料管内并通过出料管道排出至外界收集装置内，从而完成颗粒饲料的包膜工作，包膜剂均匀全面附着在颗粒饲料表面，有效提高包膜效果和质量，同时设备可连续运行，从而方便对颗粒饲料进行连续包膜处理，有效提高工作效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本发明的前视结构示意图；
22.图2是本发明的内部结构示意图；
23.图3是图2中a处局部放大结构示意图；
24.图4是图2中b处局部放大结构示意图；
25.图5是图2中c处局部放大结构示意图；
26.附图中标记：1、外箱体；2、进料管道；3、出料管道；4、连接架；5、转动筒；6、螺旋推料板；7、螺旋缓料板；8、导料管；9、第一固定架；10、第一转轴；11、第二固定架；12、遮挡帽；13、第三固定架；14、第一电机；15、齿轮；16、齿环；17、第二转轴；18、拨动叶；19、环形仓；20、环形导轨；21、第四固定架；22、第二电机；23、环形导料仓；24、料泵；25、输料管；26、集料仓；27、排料管；28、排料阀；29、观察窗。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
30.如图1至图5所示，本发明的一种复合酵母蛋白饲料颗粒包膜设备，包括：
31.外箱体1和连通安装在外箱体1上的进料管道2、出料管道3，所述出料管道3的下侧倾斜，并且出料管道3通过连接架4固定在外箱体1上；
32.位于外箱体1内部的转动筒5，转动筒5转动安装在外箱体1底部，转动筒5外侧壁直径从下至上增大，转动筒5的顶部设置为内凹型锥面，转动筒5的外侧壁上设置有螺旋推料板6，转动筒5的顶部接触设置有螺旋缓料板7，所述螺旋缓料板7的截面保持倾斜状态，所述
转动筒5的内部竖向设置有导料管8，导料管8底部转动安装在外箱体1上并与出料管道3相互连通，导料管8的顶部转动安装在转动筒5的顶部并相互连通，所述导料管8的内侧壁上侧均匀设置有四组第一固定架9，四组第一固定架9的上侧均与螺旋缓料板7连接，所述导料管8内设置有第一转轴10，第一转轴10通过其上的四组第二固定架11固定在导料管8上，每组第二固定架11的顶部均设置为锥形，所述第一转轴10的顶部设置有遮挡帽12，遮挡帽12的底部外侧均匀设置有多组第三固定架13，每组第三固定架13的外侧均固定在螺旋缓料板7上；
33.其中，所述转动筒5的外侧壁和顶部均连通设置有多组通孔，转动筒5顶部的多组通孔位置与螺旋缓料板7的位置对应，所述外箱体1内部上侧设置有喷淋机构，所述外箱体1底部设置有动力机构。
34.本实施例中，外箱体1内的包膜剂可通过转动筒5外侧壁上的多组通孔在转动筒5的内侧和外侧流动，动力机构带动转动筒5和导料管8转动，转动筒5与导料管8的转动方向相反，转动筒5带动其上的螺旋推料板6转，同时导料管8通过其上的四组第一固定架9带动螺旋缓料板7转动，螺旋缓料板7的转动方向与转动筒5的转动方向相反，同时螺旋缓料板7的转动方向与其螺旋方向相同，导料管8通过四组第二固定架11带动第一转轴10和遮挡帽12转动，遮挡帽12通过其上的多组第三固定架13带动螺旋缓料板7转动，遮挡帽12与螺旋缓料板7保持同步转动并均与转动筒5的转动方向相反，颗粒饲料通过进料管道2倒入外箱体1内的包膜剂中，转动状态的螺旋推料板6推动外箱体1内的颗粒饲料向上移动并使颗粒饲料在包膜剂中移动，从而使包膜剂附着在颗粒表面，由于转动筒5的外侧壁直径从下至上增大，转动筒5的外侧壁与外箱体1的内侧壁逐渐接近，螺旋推料板6上的颗粒饲料厚度逐渐减小，从而避免颗粒饲料之间相互接触遮挡，方便使包膜剂对颗粒饲料进行全面包膜处理，当颗粒饲料移动至转动筒5的顶部时，颗粒饲料滚入转动筒5顶部的内凹型锥面内的螺旋缓料板7上，颗粒饲料受重力影响在螺旋缓料板7上向下滚落，由于螺旋缓料板7的转动方向与其螺旋方向相同，转动状态的螺旋缓料板7可减缓颗粒饲料在其上的下落速度，同时由于转动筒5与螺旋缓料板7转动方向相反、螺旋缓料板7的截面保持倾斜，螺旋缓料板7上的颗粒饲料与转动筒5的顶部外壁接触，并且转动筒5带动颗粒饲料反向自转，从而使颗粒饲料在螺旋缓料板7上滚落的同时跟随转动筒5自转，喷淋机构可将包膜剂向下喷至螺旋缓料板7上的颗粒饲料上，从而再次对颗粒饲料进行包膜处理，提高其包膜质量，喷淋机构喷出的包膜剂落至转动筒5的顶部并通过其上的多组通孔落入转动筒5内，同时由于螺旋缓料板7的截面倾斜、螺旋缓料板7的位置与转动筒5顶部多组通孔的位置对应，可方便使螺旋缓料板7对包膜剂进行收集处理，方便使包膜剂进入转动筒5内，同时当包膜剂落至遮挡帽12上时，转动状态的遮挡帽12可将包膜剂甩至螺旋缓料板7上，遮挡帽12可避免包膜剂直接落入导料管8内，螺旋缓料板7上经过包膜处理的颗粒饲料落入导料管8内并通过出料管道3排出至外界收集装置内，从而完成颗粒饲料的包膜工作，包膜剂均匀全面附着在颗粒饲料表面，有效提高包膜效果和质量，同时设备可连续运行，从而方便对颗粒饲料进行连续包膜处理，有效提高工作效率。
35.作为上述实施例的优选，所述螺旋推料板6上均匀连通设置有多组漏料孔。
36.本实施例中，当螺旋推料板6推动颗粒饲料向上移动时，螺旋推料板6附近的包膜剂可通过螺旋推料板6上的多组漏料孔穿过螺旋推料板6流动，从而避免螺旋推料板6推动
包膜剂和颗粒饲料同步移动，方便使包膜剂与颗粒饲料产生相对流动，提高包膜剂对颗粒饲料的包膜效果。
37.作为上述实施例的优选，所述遮挡帽12的顶部均匀设置有多组导料槽。
38.本实施例中，通过设置多组导料槽，可方便对落至遮挡帽12顶部的包膜剂进行导流处理，方便使包膜剂快速甩离遮挡帽12。
39.作为上述实施例的优选，所述动力机构包括安装在外箱体1底部的第一电机14和位于转动筒5和导料管8之间的齿轮15，所述第一电机14的输出端与所述齿轮15传动连接，转动筒5的内侧壁和导料管8的外侧壁均设置有齿环16，齿轮15位于两组齿环16之间并均啮合连接，两组所述齿环16的顶部均设置为斜面。
40.本实施例中，第一电机14通过齿轮15带动两组齿环16转动，从而带动转动筒5和导料管8转动，并且转动筒5和导料管8的转动方向相反，同时通过将两组齿环16的顶部均设置为斜面，可方便使转动筒5内的包膜剂在两组齿环16上流动。
41.作为上述实施例的优选，还包括竖向安装在齿轮15顶部的第二转轴17，所述第二转轴17上均匀倾斜设置有多组拨动叶18。
42.本实施例中，当齿轮15转动时，齿轮15带动第二转轴17和多组拨动叶18转动，多组拨动叶18可对转动筒5内的包膜剂进行搅动处理，从而使包膜剂处于流动状态，保证其浓度保持均匀，同时方便使流动状态的包膜剂对颗粒饲料进行薄膜处理。
43.作为上述实施例的优选，所述喷淋机构包括位于外箱体1内部上侧的环形仓19，所述环形仓19的底部均匀设置有多组喷口，环形仓19的顶部转动设置有环形导轨20，环形导轨20的顶部固定在外箱体1上，所述环形仓19的圆周内壁上均匀设置有四组第四固定架21，所述外箱体1的顶部设置有第二电机22，第二电机22的下侧输出端伸入至外箱体1内并与四组第四固定架21连接；
44.所述环形导轨20的内侧设置有环形导料仓23，环形导料仓23固定在外箱体1上，环形导料仓23的底部连通安装在环形仓19上，并且环形导料仓23与环形仓19相对滑动，所述外箱体1的顶部设置有料泵24，料泵24上设置有两组输料管25，一组输料管25与环形导料仓23连通，另一组输料管25穿过外箱体1底部并与转动筒5内部连通。
45.本实施例中，第二电机22通过四组第四固定架21带动环形仓19转动，环形仓19在环形导轨20上转动，同时料泵24通过两组输料管25将转动筒5内的包膜剂抽离并通过环形导料仓23排入至环形仓19内，环形仓19内的包膜剂通过其上的多组喷口向下喷出至螺旋缓料板7上的颗粒饲料上，从而实现对颗粒饲料的喷淋包膜处理。
46.作为上述实施例的优选，所述出料管道3的底部设置有集料仓26，集料仓26的顶部均匀连通设置有多组集料孔，集料仓26通过多组集料孔与出料管道3连通，集料仓26的左侧设置有排料管27和排料阀28。
47.本实施例中，飞溅入导料管8内的少量包膜剂和颗粒饲料表面多余的包膜剂在出料管道3内移动时通过多组集料孔落入集料仓26内，从而方便对包膜剂进行回收处理，打开排料阀28，集料仓26收集的包膜剂可通过排料管27排出至外界收集装置内。
48.作为上述实施例的优选，所述外箱体1的前侧镶嵌有观察窗29。
49.本实施例中，通过设置观察窗29，可方便对外箱体1内包膜剂存储量和外箱体1内设备运行情况进行实时检测。
50.本发明的一种复合酵母蛋白饲料颗粒包膜设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
51.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。