一种循环喷涂线有机废气处理系统的制作方法

1.本发明属于喷漆废气燃烧技术领域，特别涉及一种循环喷涂线有机废气处理系统。


背景技术：

2.循环喷涂线产生的废气为低浓度的有机废气，由于浓度较低，不适合直接处理，需要将废气中的有机废气进行集中处理，通常采用活性炭转轮对有机废气进行吸附浓缩，再脱附处理，集中后的有机废气再进行燃烧处理；催化板为蜂窝状催化剂板，蜂窝状催化剂板上设有贵金属涂层，能够增强催化燃烧的效果，提高催化效率；
3.在现有的喷涂线有机废气处理中有以下问题：由于废气的处理量有时大有时小，所以燃烧器在对废气燃烧时喷出的火焰大小也会相应的调整，然而废气的吹气位置不能调整，废气不能直接吹向火焰的最高温区域，从而影响废气的燃烧效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的是克服现有技术中不足，提供一种循环喷涂线有机废气处理系统，通过过滤机构将废气中的有机废气进行吸附浓缩，再脱附后送至燃烧箱进行燃烧处理。
5.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
6.一种循环喷涂线有机废气处理系统，包括过滤机构、燃烧箱、前滤机构、余热机构、检测器，所述过滤机构一侧设有燃烧箱，过滤机构另一侧设有前滤机构、燃烧箱一侧设有余热机构，过滤机构一侧设有检测器；
7.所述燃烧箱包括燃烧器、箱体、催化燃烧机构、隔层板、换热道、加热片、导向板、催化板、进管、出管，所述箱体顶部与燃烧器固定连接，箱体一侧与进管固定连接，箱体另一侧和出管固定连接，出管一侧设有导向板，导向板固定在箱体内部，导向板底部与箱体留有空隙，导向板一侧设有隔层板，隔层板与箱体固定连接，隔层板两侧部均设有若干加热片，隔层板一侧设有换热道，换热道弯曲分布，箱体底部与催化板固定连接，催化板一侧设有催化燃烧机构；
8.燃烧器点燃后，进管将脱附后的废气送入催化燃烧机构，由催化燃烧机构吹向燃烧器喷出的火焰对废气进行燃烧，同时催化板对废气的燃烧进行催化辅助，燃烧后的气体越过导向板由出管排出，同时燃烧产生的热量通过隔层板和加热片传导至换热道。
9.所述催化燃烧机构包括旋转轴、套接管、转筒、凸环、插接筒、插接管、转接管、圆接块、对接口、环形筒、喷气口、转动条、滑接块、导轨、挡风罩、连接杆、井型催化板、导热板、卡块，所述旋转轴一端和转筒固定连接，旋转轴另一端穿过进管和电机输出端连接，转筒一侧与套接管固定连接，套接管和进管活动连接，转筒外侧与凸环固定连接，凸环中心外侧均匀设有若干卡块，卡块和凸环滑动连接，卡块和箱体固定连接，转筒另一侧和插接筒固定连接，插接筒和插接管套接，插接管一端和转接管固定连接，转接管两侧均与圆接块固定连接，转接管外侧设有对接口，圆接块、转接管均与对接口活动连接，对接口和环形筒固定连
接，环形筒外侧设有转动条，环形筒底部中心外侧均匀设有若干喷气口，喷气口和环形筒固定连接，环形筒中心外侧均匀设有若干导热板，导热板和环形筒固定连接，转动条两侧设有滑接块，滑接块一侧设有导轨，导轨和箱体固定连接，滑接块分别和导轨、转动条滑动连接，环形筒一侧设有挡风罩，挡风罩顶部中心外侧均匀设有若干连接杆，挡风罩通过连接杆和环形筒连接，挡风罩底部与井型催化板固定连接；
10.废气通过进管进入套接管，再通过转筒到达插接管，再通过转接管进入环形筒，再由喷气口将废气吹向燃烧器喷出的火焰，对废气进行燃烧，挡风罩对废气和火焰进行包挡，同时井型催化板对废气的燃烧进行催化辅助，导热板将箱体内的热量传导至环形筒内，对环形筒内的废气进行预热，电机为旋转轴转动提供动力，旋转轴进而通过转筒带动凸环、插接筒、套接管转动，凸环在卡块上转动，插接筒进而带动插接管位移，插接管进而通过转接管带动圆接块在对接口上转动，同时转接管通过圆接块带动对接口跟随插接筒的位移，进而带动环形筒在滑接块上转动，环形筒同时带动滑接块在导轨上滑动，环形筒进而调整喷气口的相对于燃烧器的高度，挡风罩和井型催化板通过连接杆跟随环形筒移动。
11.所述过滤机构包括进气道、过滤筒、出气道、导气筒、过滤道、活性炭转轮、脱附进管、脱附出管、冷却进管、冷却出管、冷却道、脱附道，所述进气道与过滤筒顶部固定连接，过滤筒底部和出气道固定连接，出气道和导气筒固定连接，导气筒和出管一端固定连接，过滤筒内侧设有过滤道，过滤道一侧设有冷却道，冷却道一侧设有脱附道，冷却道顶部和冷却出管相通，冷却道底部和冷却进管相通，脱附道顶部和脱附出管相通，脱附道底部和脱附进管相通，脱附进管、脱附出管、冷却进管和冷却出管均与过滤筒固定连接，过滤筒中间和活性炭转轮活动连接，冷却出管、脱附进管与换热道相通，脱附出管和进管相通，导气筒顶部设有检测器；
12.废气通过进气道进入过滤筒中的过滤道，在过滤道中穿过活性炭转轮，由活性炭转轮对废气中的有机废气进行吸附，吸附后的气体由过滤道通过出气道进入导气筒，由导气筒导出，经检测器检测达标后排放，通过冷却进管送入空气，空气再由冷却道吹向活性炭转轮，对活性炭转轮进行冷却，空气再由冷却道流向冷却出管，由冷却出管流向换热道，空气在换热道加热后通过脱附进管流向脱附道，加热的空气进而吹向活性炭转轮，将活性炭转轮吸附的有机废气进行脱附，脱附后的废气进而通过脱附出管进入进管。
13.所述活性炭转轮包括转动轴、轴套、分支板、活性炭板、活性炭筒体、槽孔、螺旋板、螺板孔、固定板，所述转动轴和轴套固定连接，转动轴和过滤筒固定连接，转动轴和过滤筒顶部电机输出端连接，轴套中心外侧和若干均匀分布的分支板固定连接，分支板和固定板固定连接，固定板好过滤筒活动连接，轴套中心外侧分支板之间均匀设有若干活性炭板，活性炭板上均匀设有若干活性炭筒体，活性炭筒体两侧均设有槽孔，活性炭板一侧设有螺旋板，螺旋板呈螺旋状，螺旋板螺旋穿过活性炭板，螺旋板上设有若干螺板孔，螺板孔和活性炭筒体一一对应，活性炭筒体连通螺旋板；
14.进入待吸附的废气通过螺旋板在活性炭转轮中形成涡流旋转，最后在行进过程中侧壁的活性炭板进行初步吸附，最终通过活性炭筒体自上而下进行全方位吸附；
15.吸附时，电机为转动轴转动提供动力，转动轴进而带动轴套、分支板、固定板和螺旋板转动，进而带动活性炭板、活性炭筒体、槽孔、螺板孔转动，废气在过滤道流向活性炭板和活性炭板上的活性炭筒体以及螺旋板，由活性炭板和活性炭筒体对废气中的有机废气进
行吸附，螺旋板对废气进行阻挡，使废气接触活性炭板和活性炭筒体形成涡流流动，加强吸附效果；
16.脱附时，活性炭板和活性炭筒体继续转动至脱附道，由加热后的空气吹向活性炭板和活性炭筒体，使饱和吸附的有机废气释放至空气中，从而将有机废气进行脱附后进行催化燃烧；活性炭板和活性炭筒体继续转动至冷却道，空气直吹向并穿过活性炭板和活性炭筒体对其进行冷却，方便后续的再吸附，以此方式进行循环吸附、脱附、催化燃烧直至达标排放。
17.所述前滤机构包括滤除口、滤除箱、石子盒、固定扣、支撑网架、滤芯，所述滤除箱底部一侧与滤除口固定连接，滤除箱内侧顶部设有若干滤芯，滤芯和滤除箱滑动连接，滤芯一侧设有若干石子盒，石子盒底部和支撑网架固定连接，石子盒和滤除箱滑动连接，滤除箱顶部和进气道相通，滤除箱一侧设有若干固定扣，固定扣和滤除箱活动连接；将石子盒中都放入碎石，由上到下的石子盒中的碎石尺寸逐渐增大，废气通过滤除口进入滤除箱底部，废气向上依次穿过支撑网架和碎石，碎石对废气中的漆雾进行过滤，漆雾会附着在碎石表面，经过过滤后的废气再经滤芯过滤流向进气道，旋转固定扣后，可以将石子盒和滤芯抽出方便更换。
18.所述余热机构包括支撑架、余热箱、余热板、余热管、换水管，所述支撑架顶部和余热箱固定连接，余热箱内侧与余热管固定连接，余热管中心外侧均匀设有若干余热板，余热箱底部和若干换水管固定连接，余热管和出管相通；通过换水管将余热箱中注入水，出管中的气体穿过余热管的同时将热量通过余热管和余热板传导至余热箱内，对水进行加热。
19.本发明与现有技术相比较有益效果表现在：
20.1)废气通过滤除口进入滤除箱底部，废气向上依次穿过支撑网架和碎石，碎石对废气中的漆雾进行过滤，漆雾会附着在碎石表面，经过过滤后的废气再经滤芯过滤流向进气道，通过石子盒中的碎石对漆雾进行过滤，保证过滤效率的同时，大大降低过滤成本；
21.2)电机为旋转轴转动提供动力，旋转轴进而通过转筒带动凸环、插接筒、套接管转动，凸环在卡块上转动，插接筒进而带动插接管位移，插接管进而通过转接管带动圆接块在对接口上转动，同时转接管通过圆接块带动对接口跟随插接筒的位移，进而带动环形筒在滑接块上转动，环形筒同时带动滑接块在导轨上滑动，环形筒进而调整喷气口的相对于燃烧器的高度，废气处理量的不同，燃烧器火焰高度不同，进而对废气的吹气位置进行调整，将废气吹向火焰的最高温区域，能够根据废气处理量，调整火焰的喷射高度，进一步调整提高废气的燃烧效率，保证废气的催化燃烧效果。
附图说明
22.附图1是本发明一种循环喷涂线有机废气处理系统结构示意图；
23.附图2是本发明一种循环喷涂线有机废气处理系统另一侧结构示意图；
24.附图3是本发明一种循环喷涂线有机废气处理系统内部结构示意图；
25.附图4是本发明一种循环喷涂线有机废气处理系统中催化燃烧机构结构示意图；
26.附图5是本发明一种循环喷涂线有机废气处理系统中催化燃烧机构内部结构示意图；
27.附图6是本发明一种循环喷涂线有机废气处理系统中活性炭转轮内部结构示意
图；
28.附图7是附图6中a处放大图；
29.附图8是本发明一种循环喷涂线有机废气处理系统中螺旋板结构示意图；
30.附图9是本发明一种循环喷涂线有机废气处理系统中换热道内部结构示意图；
31.附图10是本发明一种循环喷涂线有机废气处理系统中余热机构内部结构示意图；
32.附图11是本发明一种循环喷涂线有机废气处理系统中前滤机构内部结构示意图；
33.图中：1、过滤机构；11、进气道；12、过滤筒；13、出气道；14、导气筒；15、过滤道；151、冷却道；152、脱附道；16、活性炭转轮；161、转动轴；162、轴套；163、分支板；164、活性炭板；165、活性炭筒体；166、槽孔；167、螺旋板；168、螺板孔；169、固定板；17、脱附进管；18、脱附出管；19、冷却进管；101、冷却出管；2、燃烧箱；21、燃烧器；22、箱体；23、催化燃烧机构；231、旋转轴；232、套接管；233、转筒；234、凸环；235、插接筒；236、插接管；237、转接管；238、圆接块；239、对接口；2301、环形筒；2302、喷气口；2303、转动条；2304、滑接块；2305、导轨；2306、挡风罩；2307、连接杆；2308、井型催化板；2309、导热板；2319、卡块；24、隔层板；25、换热道；26、加热片；27、导向板；28、催化板；29、进管；201、出管；3、前滤机构；31、滤除口；32、滤除箱；33、石子盒；34、固定扣；35、支撑网架；36、滤芯；4、余热机构；41、支撑架；42、余热箱；43、余热板；44、余热管；45、换水管；5、检测器。
具体实施方式
34.为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-11，对本发明的技术方案进一步具体说明。
35.一种循环喷涂线有机废气处理系统，包括过滤机构1、燃烧箱2、前滤机构3、余热机构4、检测器5，所述过滤机构1一侧设有燃烧箱2，过滤机构另一侧设有前滤机构3、燃烧箱一侧设有余热机构4，过滤机构1一侧设有检测器5；
36.所述燃烧箱2包括燃烧器21、箱体22、催化燃烧机构23、隔层板24、换热道25、加热片26、导向板27、催化板28、进管29、出管201，所述箱体22顶部与燃烧器21固定连接，燃烧器21型号为rs70通过市场购买或私人定制所得；箱体22一侧与进管29固定连接，箱体22另一侧和出管201固定连接，出管201一侧设有导向板27，导向板27固定在箱体22内部，导向板27底部与箱体22留有空隙，导向板27一侧设有隔层板24，隔层板24与箱体22固定连接，隔层板24两侧部均设有若干加热片26，隔层板24一侧设有换热道25，换热道25弯曲分布，箱体22底部与催化板28固定连接，催化板28一侧设有催化燃烧机构23；
37.燃烧器21点燃后，进管29将脱附后的废气送入催化燃烧机构23，由催化燃烧机构23吹向燃烧器21喷出的火焰对废气进行燃烧，同时催化板28对废气的燃烧进行催化辅助，燃烧后的气体越过导向板27由出管201排出，同时燃烧产生的热量通过隔层板24和加热片26传导至换热道25。
38.所述催化燃烧机构23包括旋转轴231、套接管232、转筒233、凸环234、插接筒235、插接管236、转接管237、圆接块238、对接口239、环形筒2301、喷气口2302、转动条2303、滑接块2304、导轨2305、挡风罩2306、连接杆2307、井型催化板2308、导热板2309、卡块2319，所述旋转轴231一端和转筒233固定连接，旋转轴231另一端穿过进管29和电机输出端连接，转筒233一侧与套接管232固定连接，套接管232和进管29活动连接，转筒233外侧与凸环234固定
连接，凸环234中心外侧均匀设有若干卡块2319，卡块2319和凸环234滑动连接，卡块2319和箱体22固定连接，转筒233另一侧和插接筒235固定连接，插接筒235和插接管236套接，插接管236一端和转接管237固定连接，转接管237两侧均与圆接块238固定连接，转接管237外侧设有对接口239，圆接块238、转接管237均与对接口239活动连接，对接口239和环形筒2301固定连接，环形筒2301外侧设有转动条2303，环形筒2301底部中心外侧均匀设有若干喷气口2302，喷气口2302和环形筒2301固定连接，环形筒2301中心外侧均匀设有若干导热板2309，导热板2309和环形筒2301固定连接，转动条2303两侧设有滑接块2304，滑接块2304一侧设有导轨2305，导轨2305和箱体22固定连接，滑接块2304分别和导轨2305、转动条2303滑动连接，环形筒2301一侧设有挡风罩2306，挡风罩2306顶部中心外侧均匀设有若干连接杆2307，挡风罩2306通过连接杆2307和环形筒2301连接，挡风罩2306底部与井型催化板2308固定连接；
39.废气通过进管29进入套接管232，再通过转筒233到达插接管236，再通过转接管237进入环形筒2301，再由喷气口2302将废气吹向燃烧器21喷出的火焰，对废气进行燃烧，挡风罩2306对废气和火焰进行包挡，同时井型催化板2308对废气的燃烧进行催化辅助，导热板2309将箱体22内的热量传导至环形筒2301内，对环形筒2301内的废气进行预热，电机为旋转轴231转动提供动力，旋转轴231进而通过转筒233带动凸环234、插接筒235、套接管232转动，凸环234在卡块2319上转动，插接筒235进而带动插接管236位移，插接管236进而通过转接管237带动圆接块238在对接口239上转动，同时转接管237通过圆接块238带动对接口239跟随插接筒235的位移，进而带动环形筒2301在滑接块2304上转动，环形筒2301同时带动滑接块2304在导轨2305上滑动，环形筒2301进而调整喷气口2302的相对于燃烧器21的高度，挡风罩2306和井型催化板2308通过连接杆2307跟随环形筒2301移动。
40.所述过滤机构1包括进气道11、过滤筒12、出气道13、导气筒14、过滤道15、活性炭转轮16、脱附进管17、脱附出管18、冷却进管19、冷却出管101、冷却道151、脱附道152，所述进气道11与过滤筒12顶部固定连接，过滤筒12底部和出气道13固定连接，出气道13和导气筒14固定连接，导气筒14和出管201一端固定连接，过滤筒12内侧设有过滤道15，过滤道15一侧设有冷却道151，冷却道151一侧设有脱附道152，冷却道151顶部和冷却出管101相通，冷却道151底部和冷却进管19相通，脱附道152顶部和脱附出管18相通，脱附道152底部和脱附进管17相通，脱附进管17、脱附出管18、冷却进管19和冷却出管101均与过滤筒12固定连接，过滤筒12中间和活性炭转轮16活动连接，冷却出管101、脱附进管17与换热道25相通，脱附出管18和进管29相通，导气筒14顶部设有检测器5，检测器5型号为ngp5-ex-a，通过市场购买或私人定制所得；
41.废气通过进气道11进入过滤筒12中的过滤道15，在过滤道15中穿过活性炭转轮16，由活性炭转轮16对废气中的有机废气进行吸附，吸附后的气体由过滤道15通过出气道13进入导气筒14，由导气筒14导出，经检测器5检测达标后排放，通过冷却进管19送入空气，空气再由冷却道151吹向活性炭转轮16，对活性炭转轮16进行冷却，空气再由冷却道151流向冷却出管101，由冷却出管101流向换热道25，空气在换热道25加热后通过脱附进管17流向脱附道152，加热的空气进而吹向活性炭转轮16，将活性炭转轮16吸附的有机废气进行脱附，脱附后的废气进而通过脱附出管18进入进管29。
42.所述活性炭转轮16包括转动轴161、轴套162、分支板163、活性炭板164、活性炭筒
体165、槽孔166、螺旋板167、螺板孔168、固定板169，所述转动轴161和轴套162固定连接，转动轴161和过滤筒12固定连接，转动轴161和过滤筒12顶部电机输出端连接，轴套162中心外侧和若干均匀分布的分支板163固定连接，分支板163和固定板169固定连接，固定板169好过滤筒12活动连接，轴套162中心外侧分支板163之间均匀设有若干活性炭板164，活性炭板164上均匀设有若干活性炭筒体165，活性炭筒体165两侧均设有槽孔166，活性炭板164一侧设有螺旋板167，螺旋板167呈螺旋状，螺旋板167螺旋穿过活性炭板164，螺旋板167上设有若干螺板孔168，螺板孔168和活性炭筒体165一一对应，活性炭筒体165连通螺旋板167；
43.进入待吸附的废气通过螺旋板167在活性炭转轮16中形成涡流旋转，最后在行进过程中侧壁的活性炭板164进行初步吸附，最终通过活性炭筒体165自上而下进行全方位吸附；
44.吸附时，电机为转动轴161转动提供动力，转动轴161进而带动轴套162、分支板163、固定板169和螺旋板167转动，进而带动活性炭板164、活性炭筒体165、槽孔166、螺板孔168转动，废气在过滤道15流向活性炭板164和活性炭板164上的活性炭筒体165以及螺旋板167，由活性炭板164和活性炭筒体165对废气中的有机废气进行吸附，螺旋板167对废气进行阻挡，使废气接触活性炭板164和活性炭筒体165形成涡流流动，加强吸附效果；
45.脱附时，活性炭板164和活性炭筒体165继续转动至脱附道152，由加热后的空气吹向活性炭板164和活性炭筒体165，使饱和吸附的有机废气释放至空气中，从而将有机废气进行脱附后进行催化燃烧；活性炭板164和活性炭筒体165继续转动至冷却道151，空气直吹向并穿过活性炭板164和活性炭筒体165对其进行冷却，方便后续的再吸附，以此方式进行循环吸附、脱附、催化燃烧直至达标排放。
46.所述前滤机构3包括滤除口31、滤除箱32、石子盒33、固定扣34、支撑网架35、滤芯36，所述滤除箱32底部一侧与滤除口31固定连接，滤除箱32内侧顶部设有若干滤芯36，滤芯36和滤除箱32滑动连接，滤芯36一侧设有若干石子盒33，石子盒33底部和支撑网架35固定连接，石子盒33和滤除箱32滑动连接，滤除箱32顶部和进气道11相通，滤除箱32一侧设有若干固定扣34，固定扣34和滤除箱32活动连接；将石子盒33中都放入碎石，由上到下的石子盒33中的碎石尺寸逐渐增大，废气通过滤除口31进入滤除箱32底部，废气向上依次穿过支撑网架35和碎石，碎石对废气中的漆雾进行过滤，漆雾会附着在碎石表面，经过过滤后的废气再经滤芯36过滤后流向进气道，旋转固定扣34后，可以将石子盒33和滤芯36抽出方便更换。
47.所述余热机构4包括支撑架41、余热箱42、余热板43、余热管44、换水管45，所述支撑架41顶部和余热箱42固定连接，余热箱42内侧与余热管44固定连接，余热管44中心外侧均匀设有若干余热板43，余热箱42底部和若干换水管45固定连接，余热管44和出管201相通；通过换水管45将余热箱42中注入水，出管201中的气体穿过余热管44的同时将热量通过余热管44和余热板43传导至余热箱42内，对水进行加热。
48.一种循环喷涂线有机废气处理系统，工作过程如下：
49.将石子盒中都放入碎石，由上到下的石子盒中的碎石尺寸逐渐增大，废气通过滤除口进入滤除箱底部，废气向上依次穿过支撑网架和碎石，碎石对废气中的漆雾进行过滤，漆雾会附着在碎石表面，经过过滤后的废气再经滤芯过滤流向进气道；
50.废气通过进气道进入过滤筒中的过滤道，在过滤道中穿过活性炭转轮，活性炭转轮在电机的带动下实时转动，由活性炭转轮对废气中的有机废气进行吸附，吸附后的气体
由过滤道通过出气道进入导气筒，由导气筒导出，经检测器检测达标后排放，通过冷却进管送入空气，空气再由冷却道吹向转动的活性炭转轮，对活性炭转轮进行冷却，空气再由冷却道流向冷却出管，由冷却出管流向换热道，空气在换热道加热后通过脱附进管流向脱附道，加热的空气进而吹向转动的活性炭转轮，将活性炭转轮吸附的有机废气进行脱附，脱附后的废气进而通过脱附出管进入进管；
51.废气通过进管进入套接管，再通过转筒到达插接管，再通过转接管进入环形筒，再由喷气口将废气吹向燃烧器喷出的火焰，对废气进行燃烧，挡风罩对废气和火焰进行包挡，同时井型催化板对废气的燃烧进行催化辅助，导热板将箱体内的热量传导至环形筒内，对环形筒内的废气进行预热，电机为旋转轴转动提供动力，旋转轴进而通过转筒带动凸环、插接筒、套接管转动，凸环在卡块上转动，插接筒进而带动插接管位移，插接管进而通过转接管带动圆接块在对接口上转动，同时转接管通过圆接块带动对接口跟随插接筒的位移，进而带动环形筒在滑接块上转动，环形筒同时带动滑接块在导轨上滑动，环形筒进而调整喷气口的相对于燃烧器的高度，同时催化板对废气的燃烧进行催化辅助，燃烧后的气体越过导向板由出管排出，同时燃烧产生的热量通过隔层板和加热片传导至换热道。
52.燃烧器、检测器、电机等元器件为现有技术中的元器件，通过购买或私人定制所得，燃烧器、检测器、电机之间的电性连接为现有技术中常规的电路连接，元器件各自之间的电性连接不是本发明的保护范围。
53.以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。